CN104025237A - 双行程机械闩锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于电路的开关。所述开关包含：底座；凸轮，其可旋转地耦合到所述底座且界定第一轮廓及第二轮廓；螺线管，其具有交替的第一循环及第二循环；连杆，其包含第一部分及第二部分；及部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件。所述凸轮的所述第一轮廓包含第一位置、第二位置、第三位置及第四位置。所述螺线管的所述第一循环包含第一经激励状态及第一去激励状态且所述螺线管的所述第二循环包含第二经激励状态及第二去激励状态。

Description

双行程机械闩锁机构

背景技术

本发明一般来说涉及闩锁机构的领域。更明确地说，本发明涉及经螺线管致动的机电开关的领域。

在电容器开关(例如，基于真空断续器的电压开关)的领域中，操作杆用于将电触点分离及使电触点连在一起。常规开关使用磁性致动器来移动操作杆以将电触点分离及使电触点连在一起。磁性致动器在每一行程结束时使用稀土磁体来保持操作杆、是昂贵的且需要精密控制。其它常规开关使用电机操作的弹簧加压式机构来移动操作杆以将电触点分离及使电触点连在一起。电机操作的弹簧加压式机构是复杂的、昂贵的且具有有限速度。其它开关已使用经螺线管致动的机构来移动操作杆，所述经螺线管致动的机构针对每一行进方向需要一个螺线管或需要用以在每一行程结束时维持电流的电子控制件。这些要求增加可靠性问题及成本。

需要一种经改进的闩锁机构。因此，还需要一种包含用于移动操作杆的较低成本机构的开关。仍进一步，需要一种不针对每一行进方向需要一个螺线管或不需要用以在每一行程结束时维持电流的电子控制件的用于移动操作杆的***及方法。又进一步，需要一种不需要稀土磁体的致动器。

发明内容

本发明的一个实施例涉及一种用于电路的开关。所述开关包含：底座；凸轮，其可旋转地耦合到所述底座且界定第一轮廓及第二轮廓；螺线管，其包括交替的第一循环及第二循环；连杆，其包含第一部分及第二部分；及部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件。所述凸轮的所述第一轮廓包含第一位置、第二位置、第三位置及第四位置。所述螺线管的所述第一循环包含第一经激励状态及第一去激励状态，且所述螺线管的所述第二循环包含第二经激励状态及第二去激励状态。所述连杆的所述第一部分耦合到所述螺线管，且所述连杆的所述第二部分可移动地耦合到所述凸轮的所述第一轮廓。在所述螺线管处于所述第一循环中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置，且在所述螺线管处于所述第二循环中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置。

另一实施例涉及一种用于电路的开关。所述开关包含：螺线管，其具有交替的经激励状态及去激励状态；凸轮，其界定第一轮廓及第二轮廓；连杆，其具有第一部分及第二部分；及部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件。所述连杆的所述第一部分耦合到所述螺线管，且所述连杆的所述第二部分可移动地耦合到所述第一轮廓。所述凸轮经配置使得所述螺线管的交替的经激励状态导致所述部件的相反线性运动。

另一实施例涉及一种闩锁***。所述闩锁***包含：螺线管，其具有第一经激励状态及第二经激励状态；部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间平移；及机械连杆机构，其将所述螺线管操作地耦合到所述部件，所述机械连杆机构具有第一定向及第二定向。所述机械连杆机构经配置使得在所述螺线管处于所述第一经激励状态中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置且所述机械连杆机构从所述第一定向移动到所述第二定向。所述机械连杆机构进一步经配置使得在所述螺线管处于所述第二经激励状态中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置且所述机械连杆机构从所述第二定向移动到所述第一定向。

另一实施例涉及一种开关。所述开关包含：操作杆，其具有第一位置及第二位置；及螺线管致动器，其用于将所述操作杆从所述第一位置移动到所述第二位置及从所述第二位置移动到所述第一位置。所述螺线管致动器包含用于导致在所述第一位置与所述第二位置之间沿每一方向的行进的仅一个螺线管且不需要用以在所述第一位置及所述第二位置处维持电流的电子控制件。

附图说明

图1是根据示范性实施例所展示的闩锁机构的透视图。

图2是图1的闩锁机构的前平面视图。

图3是图1的闩锁机构的右侧平面视图。

图4是图1的闩锁机构的后平面视图。

图5是图1的闩锁机构的分解图。

图6是根据示范性实施例所展示的图1的闩锁机构的组件的放大视图。

图7是示范性第二布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

图8是示范性第三布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

图9是示范性第四布置中所展示的图1的闩锁机构的前平面视图。

具体实施方式

通常参考各图，根据示范性实施例展示闩锁机构及其组件。闩锁机构通常包含螺线管、操作杆及将螺线管耦合到操作杆的机械连杆机构(展示为包含凸轮)。机械连杆机构的致动致使操作杆在经缩回位置与经延伸位置之间移动。此外，所述连杆机构提供曲柄动作。即，每当致动螺线管时，其均提供操作杆上的相反线性运动。因此，单方向螺线管可用于提供推拉功能性两者，借此减小成本及复杂性，此又增加可靠性。

根据示范性实施例，闩锁***可用作基于真空断续器的中等电压电容器开关。在此实施例中，操作杆可经配置以响应于在经缩回位置与经延伸位置之间的移动而选择性地耦合至少两个电触点。所述中等电压开关可用于公用电力分布环境中，举例来说，用于在15,000伏特到35,000伏特及200安培到400安培的电路中操作的柱装式断续器或垫装式断续器中。

虽然示范性实施例可配置为机电开关，但预期，本文中所揭示的机构可用于需要推拉功能性的任何应用中，举例来说，如用于房门、大门或保险箱的闩锁或门闩。

在论述闩锁机构及/或其组件的进一步细节之前，应注意，本说明中所提及的“前面”、“背面”、“后面”、“向上”、“向下”、“内”、“外”、“右”、“左”仅用于如其在图中的定向而识别各种元件。这些术语并不打算限制其描述的元件，这是因为各种元件可在各种应用中可不同地定向。

应进一步注意，出于本发明的目的，术语“经耦合”意指两个部件的彼此直接或间接接合。此接合可为本质上固定的或本质上可移动的及/或此接合可允许流体、电力、电信号或两个部件之间的其它类型的信号或通信的流动。在两个部件或两个部件及任何额外中间部件彼此整体地形成为单一整体的情况下或者在两个部件或两个部件及任何额外中间部件彼此附接的情况下可实现此接合。此接合可为本质上永久的或替代地可为本质上可移除或可释放的。

参考图1到6，根据示范性实施例展示闩锁机构100及其组件。底座110展示为支撑螺线管120、部件(例如，指状物、棒、杆等)(展示为操作杆130)及机械连杆机构150。根据所展示的实施例，底座110为大约6英寸(15cm)宽及大约8英寸(20cm)高。然而，闩锁机构100的大小可易于按比例放大或缩小以适合所要应用。

螺线管120包含壳体122及衔铁或柱塞124。柱塞124从壳体122延伸到远端126且界定纵向轴L。在螺线管120被激励时，远端126沿着轴L朝向壳体122移动到经激励位置，如图7及9中所展示。在螺线管120被去激励时，弹簧128致使远端126远离壳体122移动且返回到去激励位置，如图1到4及8中所展示。根据所展示的实施例，螺线管120用紧固件112耦合到底座110。使用紧固件促进螺线管120的替换，此促进修理且使得螺线管120能够被更换成具有不同特性(例如，速度、强度等)的螺线管。根据替代实施例，螺线管120可焊接、粘着或以其它方式耦合到底座110。

操作杆130可可移动地耦合到底座110。操作杆130在经缩回位置(如图1到4及9中所展示)与经延伸位置(图7及8中所展示)之间平移。根据所展示的实施例，经延伸位置与经缩回位置之间的距离为大约0.4英寸(1cm)。操作杆130的行程的长度可通过改变螺线管120的行程及/或机械连杆机构150的配置而修改。

操作杆130包含第一端132及第二端134。操作杆130还可包含向后延伸凸缘136，所述向后延伸凸缘提供强度且可经配置以导引操作杆130在由底座110界定的槽道114中的移动。第一端132可包含向前延伸凸缘138。根据所展示的实施例，第一端132经配置以经由耦合到凸缘138的延伸部间接地将单独电触点推在一起，但可经配置以直接连接触点及将触点断开连接。第二端134包含凸轮从动件140。

凸轮从动件140展示为由紧固件142支撑，所述紧固件延伸穿过操作杆130及臂或叶片144。参考图4，叶片144借助紧固件146可旋转地耦合到底座110的后侧。在叶片144绕紧固件146枢转时，紧固件142扫掠操作杆130的行程实质上正切于其的弧。此外，由于操作杆130的行程相对于从枢轴(例如，紧固件146)到弧(例如，紧固件142)的距离较短，因此由叶片144在其绕紧固件146旋转时于紧固件142处所扫掠的弧大约是线性的。因此，叶片144将操作杆130耦合到底座110同时准许操作杆130的实质上线性运动。根据替代实施例，凸轮从动件140可为紧固件的头部或可整体地形成为操作杆130的一部分。

机械连杆机构150展示为包含棒(例如，指状物、部件、连杆机构等)(展示为连杆160)及结构(例如，板、部件、旋转体等)(展示为凸轮200)。连杆160包含第一部分162及与第一部分162相对定位的第二部分164。第一部分162可旋转地耦合到柱塞124的远端126，借此允许第二部分162在激励及去激励循环期间偏离柱塞124的轴L。第二部分164包含凸轮驱动器166，所述凸轮驱动器可耦合到连杆160或整体地形成为连杆160的一部分。参考图4，在操作杆130处于经缩回位置中且螺线管120被去激励时，可经由底座110中的孔119可见凸轮驱动器166。在此位置中从底座110的后侧观看凸轮驱动器166使得用户(例如，技术员)能够在开始修理之前确认开关是断开的(即，断电)。

参考图6，凸轮200界定由凸轮200界定的孔或孔口(展示为开口202)、第一轮廓(例如，槽、槽道、凹槽等)(展示为驱动轮廓210)及第二轮廓(例如，槽、槽道、凹槽等)(展示为操作轮廓250)。轴承152位于开口202中且支撑凸轮200，同时准许凸轮200相对于底座110旋转。凸轮200及轴承152可由紧固件154耦合到底座110。驱动轮廓210经配置以接纳耦合到连杆160的凸轮驱动器166，且操作凸轮轮廓250经配置以接纳耦合到操作杆130的凸轮从动件140。因此，机械连杆机构150将螺线管120操作地耦合到操作杆130。根据各种替代实施例，凸轮200可由多棒连杆机构机构替换。

驱动轮廓210展示为具有内型面213及外型面214且包括多个区段，展示为第一区段221、第二区段222、第三区段223及第四区段224。第一区段221以一角度从第二区段222延伸到第一端216。第一区段221及第二区段222形成内型面213的向外凸的第一拐角231且形成外型面214的向内凹的第一拐角241。第二区段222及第三区段223实质上是连续的且围绕开口202沿稍微圆周路径而行。第四区段224以一角度从第三区段223延伸到第二端218。第四区段224及第三区段223形成内型面213的向外凸的第二拐角232且形成外型面214的向内凹的第二拐角242。

从外型面214的第一拐角241到第二拐角242的距离大于从内型面213的第一拐角231到第二拐角232的距离。内型面213的第一拐角231比外拐角214的第一拐角241更靠近柱塞124的纵向轴L。类似地，内型面213的第二拐角232比外拐角214的第二拐角242更靠近柱塞124的纵向轴L。因此，在螺线管120处于去激励状态中且凸轮驱动器166搁置在外型面214的第一拐角241或第二拐角242中时，凸轮驱动器166在螺线管120被激励时经偏置以分别进入第一区段221或第四区段224。根据替代实施例，驱动轮廓210可包括其它形状，例如，实质上具有宽底座的V形开口，使得凸轮驱动器166在螺线管120被去激励时偏置到V的分叉中的一侧或另一侧。

操作轮廓250展示为包含第一部分(展示为经缩回部分251)及第二部分(展示为过渡部分252)以及第三部分(展示为经延伸部分253)。经缩回部分251包含径向向外转动的端，此防止凸轮200响应于施加到操作杆130的力而旋转，借此将操作杆130保持在经缩回位置中。过渡部分252在经缩回部分251与经延伸部分253之间延伸且经配置以致使操作杆130响应于凸轮200绕轴承152的旋转而在经缩回位置与经延伸位置之间移动。经延伸部分253经配置以将操作杆130保持在经延伸位置中。举例来说，经延伸部分253包含关于开口202的恒定半径，此防止凸轮200响应于施加到操作杆130的力而旋转且防止操作杆130响应于凸轮200的微小旋转而缩回。因此，可将操作杆130机械地闩锁在经延伸位置或经缩回位置处。操作轮廓250还可经配置以提供扭矩倍增。根据示范性实施例，螺线管120提供30磅(133牛顿)的力，而操作杆130将超过100磅(445牛顿)的力提供到电触点。

参考图3到4，凸轮200可包含凸缘270，所述凸缘包含径向向外延伸部分272及向后延伸部分274。向后延伸部分274从底座110的前侧或凸轮侧延伸到底座110的背侧或手柄侧。在底座110的背侧上，凸缘270由弹簧172耦合到杠杆或手柄170，手柄170由紧固件174可旋转地耦合到底座110。在凸轮200在第一或经缩回定向(图2及9中所展示)与第二或经延伸定向(图7到8中所展示)之间旋转时，凸缘270的向后延伸部分274同心地沿底座110的弯曲边缘118而行。反过来，手柄170在其由弹簧172拉动时在第一或经缩回位置与第二或经延伸位置之间旋转。手柄170可用于凸轮200的手动越权控制。即，凸轮200将分别响应于手柄170在经延伸位置与经缩回位置之间的移动而在经延伸定向与经缩回定向之间旋转。根据替代实施例，手柄170可位于底座110的前方，或凸缘270可经配置为手柄，例如，向外延伸以便给用户提供握持表面。

手柄170的杠杆机构可进一步经配置以将凸轮200保持在经延伸或经缩回定向中。凸缘270随凸轮200旋转而扫掠围绕弯曲边缘118的实质上圆弧，底座110的弯曲边缘118沿围绕紧固件154的实质上恒定半径的弧而行。如所展示，手柄170的旋转轴(例如，紧固件174)与凸轮200的旋转轴(例如，紧固件154)从弯曲边缘118的弧的中点正好相反。因此，从手柄170到凸缘270的向后延伸部分的距离在凸轮200介于经延伸定向与经缩回定向之间时比在凸轮200处于经延伸定向及经缩回定向中的一者中时大。因此，在凸轮200从经缩回定向旋转到经延伸定向时，弹簧172伸展且弹簧中的张力增加，直到到达凸缘270的弯曲路径的顶点为止。在凸轮200继续旋转经过曲线的顶点时，弹簧172的长度减小直到到达经延伸定向为止。将凸轮200往回旋转到经缩回定向将需要再次伸展弹簧172。因此，弹簧172将凸轮200及因此操作杆130保持在经延伸或经缩回位置中，且在凸轮200及手柄170旋转经过曲线的顶点时，弹簧172将凸轮200及手柄170拉到末端位置或定向。根据替代实施例，旋转轴(例如，紧固件174)或手柄170可经定位使得弹簧172的最大伸展点不在凸轮200的中间旋转处。因此，弹簧172的张力可经配置以对应于(例如，辅助)凸轮从动件154上的由操作轮廓250产生的力。

闩锁机构100可包含一个或一个以上位置传感器，所述位置传感器经配置以确定凸轮200的位置或定向。根据所展示的实施例，闩锁机构100包含耦合到底座110的第一开关及第二开关，展示为经缩回开关116a及经延伸开关116b。经缩回开关116a经配置以响应于凸轮200处于经缩回定向中而输出信号。举例来说，凸轮200可包含径向向外延伸凸缘260，且经缩回开关116a可在凸缘260接触经缩回开关116a时使电路断开或闭合。类似地，经延伸开关116b可响应于凸轮200处于经延伸定向中而输出信号，在此情形中，凸缘260接触经延伸开关116b。

根据示范性实施例，开关116a及116b可耦合到用于螺线管120的电力电路。因此，电路可经配置使得螺线管120在其到达经延伸或经缩回位置时被去激励。即，在凸缘260分别接触开关116a或116b时，到螺线管120的电力被切断。此防止螺线管120试图将操作杆130推或拉的太远，借此减小螺线管的烧坏及延长螺线管的寿命。位置传感器还使得能够实现机械闩锁110的远程监视及诊断。根据替代实施例，(例如)如果紧固件154固定地耦合到凸轮200，那么传感器可为耦合到凸轮200的旋转轴的霍尔效应传感器或旋转位置传感器。或者再次，传感器可响应于操作杆130、手柄170或螺线管柱塞124的位置而输出信号。

虽然闩锁机构100的许多组件展示为安置于底座110上，但预期，所述组件可由一个或一个以上其它结构支撑。所描述的紧固件中的每一者可为相同或不同类型及/或大小。此外，预期，任何紧固件可由螺柱、凸台、销钉或其它适合耦合机构替换。

现在参考图2及7到9，根据示范性实施例描述闩锁机构100的操作。图2描绘处于去激励位置中的螺线管120及处于经缩回定向中的凸轮200；图7描绘处于经激励位置中的螺线管120及处于经延伸定向中的凸轮200；图8描绘处于去激励位置中的螺线管120及处于经缩回定向中的凸轮200；且图9描绘处于经激励位置中的螺线管120及处于经延伸定向中的凸轮200。

根据示范性实施例，从图2到图7的转变包括螺线管120的第一经激励状态；从图7到图8的转变包括第一去激励状态；从图8到图9的转变包括螺线管120的第二经激励状态；且从图9到图2的转变包括第二去激励状态。第一循环可包括第一经激励状态及第一去激励状态。第二循环可包括第二经激励状态及第二去激励状态。如下文所描述，闩锁机构100经配置使得第一循环及第二循环交替，且螺线管120的交替的经激励状态导致操作杆130的相反线性运动。

以图2开始且参考图6，操作杆130展示为处于经缩回位置中，且凸轮驱动器166展示为搁置在凸轮200的驱动轮廓210的外型面214的第一拐角241中。在此位置中，可从底座110的后侧经由底座110中的孔119观看凸轮驱动器166(参见图4)。在螺线管120被激励(例如，处于第一经激励状态中)时，柱塞124向上缩回，此向上拉动连杆160。由于外型面214的第一拐角241从内型面213的第一拐角231向外偏置，因此凸轮驱动器166沿内型面213而行到驱动轮廓210的第一区段221中直到凸轮驱动器166到达第一端216为止。随着柱塞124继续缩回，凸轮驱动器166拉紧驱动轮廓210的第一端216，借此致使凸轮200围绕轴承152旋转。随着凸轮200旋转，操作轮廓250对凸轮从动件140起作用。凸轮从动件140离开经缩回部分251、通过过渡部分252并进入经延伸部分253。在凸轮从动件140通过过渡部分252时，向上推进凸轮从动件140，此又使操作杆130从经缩回位置移动到经延伸位置。根据所展示的实施例，凸轮200在经缩回定向与经延伸定向之间旋转大约87度。

此时，闩锁机构100如图7中所布置，其中操作杆130处于经延伸位置中。凸轮200的凸缘260接触开关116b且将到螺线管120的电力电路闭合。在螺线管120去激励(例如，处于第一去激励状态中)时，弹簧128向下推进柱塞124，此向下推动连杆160。凸轮驱动器166沿驱动轮廓210而行直到将搁置在外型面214的第二拐角242中为止。此时，第一循环完成，其中闩锁机构100如图8中所展示而布置，且操作杆130由凸轮200机械地闩锁到经延伸位置中。在此位置中，凸轮驱动器166从孔119偏移且因此不可从底座110的后侧经由底座110中的孔119可见。因此，将警告用户操作杆130可处于经延伸位置中。

在螺线管120再次被激励(例如，处于第二经激励状态中)时，向上牵引柱塞124，但由于外型面214的第二拐角241从内型面213的第二拐角232向外偏置，因此凸轮驱动器166朝向驱动轮廓210的第二端218沿内型面213而行。随着柱塞124继续向上牵引，凸轮驱动器166拉紧第二端218，从而致使凸轮200在第一经激励状态期间相对于其旋转的方向旋转。随着凸轮200旋转，凸轮从动件140离开操作轮廓250的经延伸部分253、通过过渡部分252并进入经缩回部分251。在凸轮从动件140通过过渡部分252时，向下推进凸轮从动件140，此致使操作杆130从经延伸位置移动到经缩回位置。

此时，闩锁机构100如图9中所布置，其中操作杆130处于经缩回位置中。凸轮200的凸缘260接触开关116a，此将到螺线管120的电力电路闭合。在螺线管120去激励(例如，处于第二去激励状态中)时，弹簧128向下推进柱塞124，此向下推动连杆160。凸轮驱动器166沿驱动轮廓210而行直到将搁置在外型面214的第一拐角241中为止。此时，第二循环完成，其中闩锁机构100如图2中所展示而布置，且操作杆130由凸轮200机械地闩锁到经延伸位置中。在螺线管120再次被激励时，闩锁机构100将如针对第一循环所描述而作出响应。

凸轮200及螺线管120可经配置以控制操作杆130的速度。根据其中闩锁机构100用于电压电容器开关中的示范性实施例，操作杆130应在交流电(例如，以60赫兹，大约8.3毫秒)的半循环内产生电触点之间的其总接触力的70％，使得电触点可以小于最大电流耦合，借此减小触点之间的电弧作用。同时，应限制操作杆130的速度以便不导致真空断续器应用中所使用的波纹管的过早磨损及故障。此外，过度速度可致使电触点彼此弹开或弹离，借此导致电弧作用，此减小设备的寿命。

重要地，还应注意，示范性实施例中所展示的闩锁机构的元件的构造及布置仅是说明性的。尽管已详细描述了本发明的仅几个实施例，但阅览本发明的所属领域的技术人员将易于了解，在实质上不背离所陈述的标的物的新颖教示及优点的情况下可做出许多修改(例如，各种元件的大小、尺寸、结构、形状及比例、参数值、安装布置、材料的使用、色彩、定向等的变化)。举例来说，展示为整体地形成的元件可由多个零件或元件构造。应注意，封壳的元件及/或组合件可由提供充分强度或耐久性的各种各样的材料中的任一者以各种各样的色彩、质地及组合中的任一者构造。另外，在本说明中，词“示范性”用于意指充当实例、例子或图解。本文中描述为“示范性”的任何实施例或设计未必解释为比其它实施例或设计优选或有利。而是，词示范性的使用打算以具体方式来呈现概念。因此，所有此些修改打算包含在本发明的范围内。可在不背离所附权利要求书的精神的情况下在优选及其它示范性实施例的设计、操作条件及布置中做出其它替代、修改、改变及省略。

根据替代实施例可变化或重新排列任何过程或方法步骤的次序或顺序。任何手段加功能从句打算涵盖本文中描述为执行所陈述功能的结构，且不仅涵盖结构等效物，而且还涵盖等效结构。可在不背离所附权利要求书的精神的情况下在优选及其它示范性实施例的设计、操作条件及布置中做出其它替代、修改、改变及省略。

Claims (20)

1.一种用于电路的开关，其包括：

底座；

凸轮，其可旋转地耦合到所述底座且界定第一轮廓及第二轮廓，所述第一轮廓包含第一位置、第二位置、第三位置及第四位置；

螺线管，其包括交替的第一循环及第二循环，所述第一循环包含第一经激励状态及第一去激励状态，且所述第二循环包含第二经激励状态及第二去激励状态；

连杆，其包含第一部分及第二部分，所述第一部分耦合到所述螺线管，所述第二部分可移动地耦合到所述凸轮的所述第一轮廓；及

部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件；

其中在所述螺线管处于所述第一循环中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置，且其中在所述螺线管处于所述第二循环中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置。

2.根据权利要求1所述的开关，其中在所述螺线管处于所述第一经激励状态中时，所述连杆的第二端从所述第一位置移动到所述第二位置且所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置；

其中在所述螺线管处于所述第一去激励状态中时，所述连杆的所述第二端从所述第二位置移动到所述第三位置且所述部件保持在所述经延伸位置中；

其中在所述螺线管处于所述第二经激励状态中时，所述连杆的所述第二端从所述第三位置移动到所述第四位置且所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置；且

其中在所述螺线管处于所述第二去激励状态中时，所述连杆的所述第二端从所述第四位置移动到所述第一位置且所述部件保持在所述经缩回位置中。

3.根据权利要求1所述的开关，其中所述部件包括第一端及第二端，所述第一端接近所述凸轮从动件且所述第二端经配置以响应于在所述经缩回位置与所述经延伸位置之间的移动而选择性地耦合至少两个电触点。

4.根据权利要求1所述的开关，其中所述第二轮廓经配置以在所述螺线管处于所述第一去激励状态中时将所述部件保持在所述经延伸状态中，且其中所述第二轮廓经配置以在所述螺线管处于所述第二去激励状态中时将所述部件保持在所述经缩回状态中。

5.根据权利要求4所述的开关，其中所述第二轮廓包括具有恒定半径的部分。

6.根据权利要求1所述的开关，其进一步包括经配置以检测所述凸轮的定向的至少一个位置传感器。

7.根据权利要求1所述的开关，其进一步包括经配置以在所述螺线管被去激励时旋转所述凸轮的手柄。

8.根据权利要求7所述的开关，其进一步包括将所述手柄耦合到所述凸轮的弹簧。

9.根据权利要求8所述的开关，其中从所述手柄到所述凸轮的距离在所述部件介于所述经延伸位置与所述经缩回位置之间时比在所述部件处于所述经延伸位置及所述经缩回位置中的一者中时大。

10.一种用于电路的开关，其包括：

螺线管，其包括交替的经激励状态及去激励状态；

凸轮，其界定第一轮廓及第二轮廓；

连杆，其包含第一部分及第二部分，所述第一部分耦合到所述螺线管，所述第二部分可移动地耦合到所述第一轮廓；及

部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间移动且包括经配置以沿所述第二轮廓而行的凸轮从动件；

其中所述凸轮经配置成使得所述螺线管的交替的经激励状态导致所述部件的相反线性运动。

11.根据权利要求10所述的开关，其中所述凸轮从第一定向移动到第二定向，所述部件从经缩回位置移动到经延伸位置，且其中在所述凸轮从所述第二定向移动到所述第一定向时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置。

12.根据权利要求10所述的开关，其中所述螺线管包括可沿着纵向轴移动的衔铁；且

其中所述第一轮廓包括：

外型面，其具有经配置以在所述螺线管处于去激励状态中且所述凸轮处于第一定向中时接纳所述连杆的所述第二部分的向内凹的第一拐角；及

内型面，其具有向外凸的第一拐角，所述内型面的所述第一拐角比所述外型面的所述第一拐角更靠近所述螺线管的所述纵向轴。

13.根据权利要求12所述的开关，其中所述第一轮廓的外型面包括第二向内凹的拐角，所述第二向内凹的拐角经配置以在所述螺线管处于去激励状态中且所述凸轮处于第二定向中时接纳所述连杆的所述第二部分；且

其中所述第一轮廓的所述内型面包括第二向外凸的拐角，所述内型面的所述第二拐角比所述外型面的所述第二拐角更靠近所述螺线管的所述纵向轴。

14.根据权利要求13所述的开关，其中所述第一轮廓包括从所述纵向轴与所述内型面的所述第一拐角相对地定位的第一端及从所述纵向轴与所述内型面的所述第二拐角相对地定位的第二端；且

其中在所述螺线管处于第一经激励状态中时，所述连杆的所述第二部分从所述外型面的所述第一拐角移动到所述第一端，从而致使所述凸轮从第一定向旋转到第二定向，且其中在所述螺线管处于第二经激励状态中时，所述连杆的所述第二部分从所述外型面的所述第二拐角移动到所述第二端，从而致使所述凸轮从所述第二定向旋转到所述第一定向。

15.一种闩锁***，其包括：

螺线管，其包括第一经激励状态及第二经激励状态；

部件，其经配置以在经延伸位置与经缩回位置之间平移；及

机械连杆机构，其将所述螺线管操作地耦合到所述部件，所述机械连杆机构具有第一定向及第二定向；

其中所述机械连杆机构经配置成使得在所述螺线管处于所述第一经激励状态中时，所述部件从所述经缩回位置移动到所述经延伸位置且所述机械连杆机构从所述第一定向移动到所述第二定向，且其中所述机械连杆机构经配置成使得在所述螺线管处于所述第二经激励状态中时，所述部件从所述经延伸位置移动到所述经缩回位置且所述机械连杆机构从所述第二定向移动到所述第一定向。

16.根据权利要求15所述的闩锁，其中所述第一经激励状态与所述第二经激励状态在时间上交替。

17.根据权利要求15所述的闩锁，其中所述螺线管包括在所述第一经激励状态与所述第二经激励状态之间发生的第一去激励状态及在所述第二经激励状态之后发生的第二去激励状态；且

其中所述机械连杆机构经配置成使得所述部件在所述螺线管处于所述第一去激励状态中时保持在所述经延伸位置中，且所述部件在所述螺线管处于所述第二去激励状态中时保持在所述经缩回位置中。

18.根据权利要求15所述的闩锁，其中所述机械连杆机构包括经配置以控制所述部件的速度的凸轮。

19.根据权利要求15所述的闩锁，其中所述机械连杆机构包括经配置以控制所述部件的力的凸轮。

20.一种开关，其包括：

操作杆，其具有第一位置及第二位置；及

螺线管致动器，其用于将所述操作杆从所述第一位置移动到所述第二位置且从所述第二位置移动到所述第一位置，其中所述螺线管致动器包含仅一个螺线管以用于致使在所述第一位置与所述第二位置之间沿每一方向行进且不需要电子控制件在所述第一位置及所述第二位置处维持电流。