CN104024441A - 熔炼过程的启动 - Google Patents

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Abstract

一种在熔炼容器中启动熔炼过程的方法包括加热凝固炉渣，形成熔融炉渣，经由前炉从前炉连接装置排出熔融炉渣，形成经过前炉连接装置的畅通的流径，之后热启动熔炼过程。

Description

熔炼过程的启动
技术领域
本发明涉及启动用于熔炼含金属材料的过程的方法。
术语“含金属材料”在此被理解为包括固体进料和熔融进料。该术语在其范围内包括部分还原的含金属材料。
背景技术
本发明更具体地，但绝非排他性地涉及启动基于熔池的熔炼过程的方法，以用于利用熔炼容器中的含金属进料生产熔融金属，熔炼容器具有由熔池中的气体逸出产生的强熔池/炉渣喷泉，气体逸出至少部分地是含碳材料脱挥发为熔池的结果。
具体地，但绝非排他性地，本发明涉及启动用于熔炼含铁材料(诸如铁矿石)并产生熔融的铁的过程的方法。
本发明具体，但绝非排他性地涉及在包括用于熔炼含金属材料的主室的熔炼容器中启动熔炼过程的方法。
已知的基于熔池的熔炼过程通常被称作HIsmelt过程在本申请人名下的大量专利和专利申请中被描述。
另一种基于熔池的熔炼过程在下文中被称作“HIsarna”过程。在本申请人名下的国际申请PCT/AU99/00884(WO00/022176)中描述了HIsarna过程和设备。
HIsmelt过程和HIsarna过程特别与由铁矿石或另一含铁材料生产熔融的铁相关。
在生产熔融铁的情况下，HIsmelt过程包括以下步骤：
(a)在熔炼容器的主室中形成熔融的铁和炉渣的熔池；
(b)将以下喷射到熔池中：(i)铁矿石，通常是细粉形式；(ii)固体含碳材料，通常是煤被用作铁矿石进料的还原剂和能量源；以及
(c)在熔池中将铁矿石熔炼为铁。
术语“熔炼”在此被理解为表示热处理，其中，发生还原金属氧化物的化学反应以产生熔融的铁。
在HIsmelt过程中，通过多个喷枪利用运载气体喷射含金属材料和固体含碳材料的形式的固体进料，喷枪相对于竖直方向倾斜，以便向下和向内延伸经过熔炼容器的主室的侧壁并延伸到容器的下部区域中，从而将至少部分固体进料输送到主室底部中的金属层中。固体进料和运载气体进入熔池并导致熔融金属和/或炉渣凸出到熔池表面上方的空间中并形成过渡区。一股含氧气体，通常是富氧空气或纯氧，通过向下延伸的喷枪被喷射到容器的主室的上部区域中，以导致从容器的上部区域中的熔池释放的反应气体后燃烧。在过渡区中，存在有利的量的先上升而后下降的熔融金属和/或炉渣滴或飞溅体或流，其提供将熔池上方的反应气体后燃烧所产生的热能传递到熔池的有效介质。
通常，在产生熔融铁的情况下，当使用富氧空气时，它在约1200℃的温度下被供给并且在热风炉中产生。如果技术上使用冷的纯氧，则通常在环境温度下或接近环境温度供给纯氧。
由熔炼容器中反应气体的后燃烧产生的废气经过废气管道从熔炼容器的上部区域排出。
熔炼容器包括在下部炉膛中的耐火材料衬里部段和在容器的主室的侧壁和顶部中的水冷板，并且水连续地循环经过连续回路中的水冷板。
HIsmelt过程能够通过在单个紧凑型容器中进行熔炼而产生大量熔融铁，通常至少0.5Mt/a。
HIsarna过程在熔炼设备中执行，熔炼设备包括(a)熔炼容器，熔炼容器包括主熔炼室和用于将固体进料和含氧气体喷射到主室中的喷枪，并且熔炼容器适于包含熔融金属和炉渣的熔池，以及(b)用于预处理含金属进料的熔炼旋流器，该熔炼旋流器位于熔炼容器上方并与熔炼容器直接连通。
术语“熔炼旋流器”在此被理解为表示一容器，该容器通常限定竖直的圆柱室并被构造为使得供应到室的进料沿围绕室的竖直中心轴线的路径运动并且能够承受足以至少部分地熔融含金属进料的高操作温度。
在HIsarna过程的一个形式中，含碳进料(通常是煤)和可选的熔剂(通常是煅烧石灰石)被喷射到熔炼容器的主室的熔池中。含碳材料作为还原剂源和能量源提供。可选地混合有熔剂的含金属进料，诸如铁矿石，被喷射到熔炼旋流器中并在熔炼旋流器中被加热、部分熔融和部分还原。该熔融的被部分还原的含金属材料从熔炼旋流器向下流入熔炼容器中的熔池中并在熔池中熔炼为熔融金属。在熔池中产生的热反应气体(通常是CO、CO2、H2和H2O)被主室上部中的含氧气体(通常是专用级氧气)部分地消耗。后燃烧产生的热量传递到上部段中的熔融液滴，该液滴落回熔池中以维持熔池的温度。热的部分燃烧的反应气体从主室向上流动并进入熔炼旋流器的底部。含氧气体(通常是专用级氧气)经由风口被喷射到熔炼旋流器中，风口被布置为在水平平面内，即围绕熔炼旋流器的室的竖直中心轴线，产生气旋涡流图案。此含氧气体喷射引起熔炼容器气体的进一步燃烧，产生非常热的(气旋的)火焰。精细划分的进入的含金属进料经由熔炼旋流器中的风口被气动地喷射到这些火焰中，产生快速加热和部分熔融并伴随着部分还原(约10-20％的还原)。此还原是由赤铁矿的热分解和来自主室的反应气体中的CO/H2的还原作用而引起的。热的部分熔融的含金属进料通过气旋涡流作用被向外抛至熔炼旋流器的壁上，并且如上所述，向下流到下方的熔炼容器中，以便在该容器的主室中进行熔炼。
上述形式的HIsarna过程的净效应是两步的逆流过程。含金属进料被来自熔炼容器的外流的反应气体(添加有含氧气体)加热和部分还原并且向下流到熔炼容器中且在熔炼容器中被熔炼为熔融铁。在一般意义上，此逆流布置增加生产率和能量效率。
HIsmelt和HIsarna过程包括经由水冷固体喷射喷枪将固体喷射到熔炼容器中的熔池中。
此外，两个过程的关键特征是过程在熔炼容器中进行，熔炼容器包括用于熔炼含金属材料的主室和经由前炉连接装置连接到主室的前炉，前炉允许金属产品连续流出容器。前炉操作作为填充有熔融金属的虹吸式密封装置，当产生过量的熔融金属时，自然地从熔炼容器中“溢出”过量的熔融金属。这使熔炼容器的主室中的熔融金属水平被直到并被控制为在小的公差内，这对设备安全来说是至关重要的。熔融金属水平必须(始终)保持处于水冷元件(诸如延伸到主室中的固体喷射喷枪)下方的安全距离处，否则将可能发生蒸汽喷发。因此，对于HIsmelt和HIsarna过程，前炉被认为是熔炼容器的固有部分。
术语“前炉”在此被理解为表示熔炼容器的通向大气并且经由通道(在此称作“前炉连接装置”)连接到熔炼容器的主熔炼室的室，并且在标准操作条件下，该室中容纳熔融金属，并且前炉连接装置完全充满熔融金属。
在澳大利亚或其它地方，以上描述都不应被认为是公知常识。
在HIsarna过程的试验设备试验期间，对于申请人来说在试验中所使用的熔炼容器中形成计划外的端部出口(end-tap)变得必要。在端部出口中，熔融金属成功地从熔炼容器的主室排出，但是几乎所有的熔融炉渣都被留下并在熔炼容器中固化。这导致在熔炼容器的主室、前炉连接装置和前炉中填充有冷的(凝固的)炉渣、到达熔炼容器的前炉和主室之间的前炉连接装置的水平高度上方的水平高度处。
HIsmelt过程的标准过程的启动和HIsarna过程的建议过程的启动涉及通过经由前炉和前炉连接装置将一定量新的熔融金属倒入容器而在熔炼容器中形成熔融金属熔池。因此，在能再次启动试验设备之前，需要在炉前和熔炼容器之间重新形成畅通的连接装置。本申请人认为，使整个***冷却下来，然后机械地挖出凝固的炉渣的标准选择过于耗时，因此不是优选选择。
发明内容
本发明基于这样的现实，即能实现：在与上述冷却/机械去除炉渣相关的选择相比在更短时间内，通过利用热源熔融炉渣、经由前炉将炉渣排出***并形成经过前炉的畅通的流径，从这种凝固炉渣/前炉连接装置被阻塞的情况恢复，从而能经由前炉将一些熔融金属供应到主室，以重新启动过程。
本发明提供一种在熔炼容器中启动(该术语包括“重新启动”)熔炼过程的方法，熔炼容器包括用于熔炼含金属材料并产生熔融金属的主室和经由前炉连接装置连接到主熔炼室的前炉，并且熔炼容器容纳阻塞至少前炉连接装置的凝固的炉渣，启动过程的方法包括：加热凝固的炉渣，形成熔融炉渣，经由前炉从前炉连接装置排出熔融炉渣，形成经过前炉连接装置的畅通的流径，之后通过一系列步骤热启动熔炼过程，所述一系列步骤包括经由前炉连接装置将一定量熔融金属供应到主室，向熔炼过程供应进料，熔炼含金属的材料以及产生熔融金属。
所述方法可包括经由在前炉的最下部区域中的前炉端部排放出口去除熔融炉渣。
所述方法可包括使主室加压以有助于从前炉连接装置排出熔融炉渣。
所述方法可包括借助富氧气体燃烧器和/或氧气喷枪加热和熔融前炉连接装置中的凝固炉渣。
在主室以及前炉连接装置中存在凝固炉渣的情况下，所述方法可包括加热和熔融主室和前炉连接装置中的凝固炉渣。
所述方法可包括借助来自用于主室的燃烧器***的热加热和熔融主室中的凝固炉渣。燃烧器***可以是利用空气或氧气-空气混合物的烟气燃烧器***。燃烧器***可以是用于在标准过程启动期间预加热主室的***。
在前炉以及前炉连接装置中存在凝固炉渣的情况下，所述方法可包括加热和熔融前炉和前炉连接装置中的凝固炉渣。所述方法可包括利用气体燃烧器和/或氧气喷枪熔融前炉中的凝固炉渣。
在主室、前炉连接装置以及前炉中存在凝固炉渣的情况下，所述方法可包括加热和熔融主室、前炉和前炉连接装置中的凝固炉渣。可根据需要选择加热步骤的顺序，这取决于以下因素，诸如，主室中的凝固炉渣量和主室的尺寸。例如，可优选地形成定时配合，以在开始加热前炉中的凝固炉渣之前开始加热和熔融主室中的凝固炉渣。可能不总是这种情况。
例如，主室、前炉连接装置和前炉中存在凝固炉渣的情况，所述方法可包括步骤：
(a)加热和熔融主室中的凝固炉渣；
(b)加热和熔融前炉中的凝固炉渣；
(c)从前炉排出熔融炉渣；
(d)加热和熔融前炉连接装置中的凝固炉渣；
(e)经由前炉从前炉连接装置和主室排出熔融炉渣，并形成经过前炉连接装置的畅通的流径；以及
(f)通过一系列步骤热启动熔炼过程，所述一系列步骤包括经由前炉连接装置将一定量的熔融金属供应到主室，向熔炼过程供应进料，熔炼含金属的材料以及产生熔融金属。
更具体地，所述方法可包括以下步骤。
(i)(通常借助与初始装载热金属之前用于预加热的同一装置)加热主室并熔融主室中的凝固炉渣。这通常包括利用主室中的空气或氧气-空气混合物的烟气燃烧器***。在目前情况下，此加热步骤的目的是在主室中产生熔融炉渣，以便稍后经由前炉排出。由于熔融炉渣相对慢，因此该步骤通常首先开始并与加热和熔融前炉和前炉连接装置中的凝固炉渣的以下步骤(ii)至(iv)同时执行。但是，可能不总是这种情况，并且可存在优选在熔融主室中的凝固炉渣之前从前炉和前炉连接装置清除凝固炉渣的情况。
(ii)利用气体燃烧器和/或氧气喷枪加热前炉的顶(即，开口)部。此步骤的目的是在前炉的主要部分中产生熔融炉渣。
(iii)从前炉端部排放出口(即，在前炉室的最下部位置处的出口)排出熔融炉渣，由此产生基本空的前炉，这允许直接接近前炉和主室之间的阻塞的前炉连接装置。
(iv)利用被放置为从前炉连接装置的前炉侧产生热的富氧气体燃烧器和/或氧气喷枪向阻塞的前炉连接装置施加热，目的是从前炉连接装置区域熔融和去除炉渣(经由前炉端部排放出口)。这导致形成用于主室中待排出的熔融炉渣的路径。
(v)经由前炉端部排放出口从主室排出足够量的在步骤(i)中产生的熔融炉渣，以重新形成经过前炉连接装置并在主室和前炉内的畅通的流径，以便经由前炉和前炉连接装置将新的热金属装载到熔炼容器中。此步骤可包括使主室加压以有助于从前炉连接装置排出熔融炉渣。
(vi)通过经由前炉和前炉连接装置将新的热金属装载到主室中和随后的步骤来启动过程，从而在主室中进行重新熔炼。
所述方法可包括将石灰或其它材料加入主室和/或前炉，以控制主室和/或前炉中形成的熔融炉渣的液相线温度。
在过程是HIsarna过程的情况下启动过程的步骤可包括：
(a)预加热至少熔炼容器的主室，
(b)将一些熔融金属加入主室，
(c)开始向主室供应含氧气体，
(d)开始向主室供应含碳材料，
(e)监控含碳材料的点火，以及
(f)在确定已经点火之后，开始向熔炼旋流器内供应含金属进料和含氧气体，在旋流器中产生材料循环流动，使从主室向上流到旋流器内的可燃气体燃烧以及部分还原和熔融旋流器中的含金属进料，其中，部分还原的熔融含金属进料从旋流器向下流到容器中金属和炉渣的熔池中并在熔池中被熔炼为熔融金属。
在确定已经点火之后，启动HIsarna过程的步骤可包括开始将炉渣或炉渣形成材料供应到室，以在熔融金属上形成炉渣。
附图说明
参照附图描述了根据本发明的在熔炼容器(其至少在容器的炉前连接装置中容纳熔融炉渣)中启动熔炼过程的方法的实施例，在附图中：
图1是根据HIsarna过程的一个实施例的用于熔炼含金属材料并产生熔融金属的HIsarna设备的简图；
图2是图1所示的熔炼容器的剖视图，其示出了当HIsarna过程正常操作并产生熔融金属时容器中的熔融金属和熔融炉渣的水平高度；
图3是图1所示的熔炼容器的剖视图，其示意性地示出了当熔炼容器的端部出口未成功地移出炉渣并且容器含有凝固的炉渣时熔炼容器的状态；
图4是图1所示的熔炼容器的剖视图，其示意性地示出了根据本发明根据重新启动HIsarna过程的方法的一个实施例在经由主室中的热源重新加热容器的主室以熔融凝固的炉渣的步骤期间容器的状态；以及
图5是图1所示的熔炼容器的剖视图，其示意性地示出了根据本发明的一个实施例在重新启动HIsarna过程的方法的稍后步骤中容器的状态。
具体实施方式
HIsarna过程熔炼含铁进料并产生熔融金属、熔融炉渣和废气构成的过程输出物。对HIsarna过程的以下描述是在熔炼铁矿石形式的含金属材料的背景下进行的。本发明不限于此类含金属材料。
图1所示的HIsarna设备包括熔炼旋流器2和基于熔池的熔炼容器4，熔炼容器4具有位于熔炼旋流器2正下方的主室19，熔炼旋流器2和熔炼容器4之间直接连通。
参照图1，在熔炼活动的稳态操作期间，最大尺寸为6mm的基于磁铁矿的矿石(或其它铁矿石)与诸如石灰石1的熔剂的混合物经过矿石烘干机并利用传输气体1a被供给到熔炼旋流器2中。石灰石约占矿石和石灰石的结合流的8-10％的重量百分比。氧气8经由风口被喷射到熔炼旋流器2中，以预加热、部分熔融和部分还原矿石。氧气8还使从熔炼容器4向上流到熔炼旋流器2内的可燃气体燃烧。部分熔融且部分还原的矿石从熔炼旋流器2向下流到熔炼容器4的主室19中的金属和炉渣的熔池25中。部分熔融且部分还原的矿石被熔炼，以在熔池25中形成熔融铁。煤3经过单独的烘干机被供给到熔炼容器4的主室19中。煤3和传输气体2a经由喷枪35被喷射到主室19中金属和炉渣的熔池25中。煤提供还原剂源和能量源。图1-5示出了包括两个层的熔池25，其中，层25a是熔融金属层，层25b是熔融炉渣层。附图示出层具有一致的深度。这仅为了说明起见，而非精确地表现在HIsarna过程的操作中将被高度搅拌和充分混合的情况。熔池25的混合是由于熔池中煤的脱挥发，这产生诸如CO和H2的气体并导致气体和携带的材料从熔池向上运动到主室19的熔池25上方的顶部空间中。氧气7经由喷枪37被喷射到主室19中，以在主室19的上部空间中后燃烧在熔池25产生并从熔池25释放的这些气体中的一些，通常是CO和H2，并为熔池中的熔炼过程提供必要的热。
在熔炼活动期间HIsarna过程的正常操作包括(a)经由喷枪35将煤喷射到熔炼容器4的主室19中，并经由喷枪37将冷的氧气喷射到熔炼容器4的主室19中，以及(b)将矿石7和额外的氧气8喷射到熔炼旋流器2中。
操作条件(包括但不限于煤和氧气被供给到熔炼容器4的主室19中的供给速率以及矿石和氧气被供给到熔炼旋流器2中的供给速率及主室19的热损失)被选择成使得经由废气排出管道9离开熔炼旋流器2的废气具有至少90％的后燃烧度。
来自熔炼旋流器2的废气经由废气管道9到达废气焚烧炉10，在该处，喷射额外的氧气11以燃烧剩余的CO/H2并在完全燃烧的烟气中提供一定程度的自由氧(通常1-2％)。
然后完全燃烧的废气穿过废热回收部段12，在该处，气体冷却并产生蒸汽。然后烟气穿过湿式除尘器13，在该处实现冷却和除尘。得到的沉淀物14可用于经由矿石供给流1再循环到熔炉。
离开除尘器13的冷却烟气被供给到烟气脱硫单元15。
然后经由烟道16排放干净的烟气。此气体主要由CO2组成，在合适的情况下，它可被压缩和地理隔离(适当地去除剩余的不凝性气体)。
具体参照图2，熔炉容器4包括耐火材料衬里的炉膛33和主要由限定主室19的水冷板限定的侧壁41。熔炼容器4还包括经由前炉连接装置23连接到主室19的前炉21。
在HIsarna过程的熔炼活动期间，在主室19中产生的熔融金属从主室19经由前炉连接装置23和前炉21排出。
此外，在HIsarna的热启动期间，前炉21和前炉连接装置23提供用于将一些熔融金属供应到主室19的通道。
图2所示的过程和设备示出了在熔炼容器4中HIsarna熔炼过程的正常操作，该操作受到以下限制，即，在正常操作时，熔池25被高度搅拌，如上所述。在稳态正常操作状态下，前炉21和前炉连接装置23包含熔融金属。正常的压力计溢流***通过使(生产的)“过量”的金属从前炉边缘5溢出而起作用，以保持主室19中的熔融金属的水平高度基本不变。
参照图2，例如在熔炼活动的结尾，熔炼容器4的正常端部排出包括首先经由排渣出口41(在图2中，出口41的取向是离开纸面朝向读者的)将熔融炉渣25b排出主室19。然后经由主室19中的端部排放出口36(取向也是离开纸面)从主室19、前炉连接装置23和前炉21排出熔融金属25a，使得主室19基本没有金属和炉渣，并且具体地，使前炉23变空并使前炉连接装置23畅通。在这些情况下，通常不使用前炉端部排放出口39。
图3示出当端部出口未成功去除炉渣时熔炼容器4的状态。在此情况下，部分或完全凝固的炉渣27占据主室19的下部并充满前炉连接装置23和前炉21的下部。
为了当熔炼容器4包含凝固的炉渣27时重新启动HIsarna过程，如图3所示，必需从主室19、前炉连接装置23和前炉21去除凝固的炉渣。根据本发明，这可通过以下方式实现，即，利用热源熔融凝固的炉渣并经由前炉21从熔炼容器4中排出炉渣，并且形成经过前炉连接装置23和前炉21的畅通的流径，从而能经由前炉21和前炉连接装置23将一些熔融金属供应到主室，作为热启动该过程的一系列步骤中的一个。
在图4和5中部分地示出的在此情况下的重新启动HIsarna过程的方法的一个实施例包括以下步骤：
(a)在主室19中加热和熔融凝固的炉渣27；
(b)同时或在步骤(a)开始之后，在前炉21中加热和熔融凝固的炉渣27；
(c)经由前炉端部排放出口39(取向也是离开纸面)从前炉排出熔融炉渣；
(d)在前炉连接装置23中加热和熔融凝固的炉渣27；
(e)经由前炉端部排放出口39从前炉连接装置23和主室19排出熔融炉渣并形成经过前炉连接装置23的畅通流径；以及
(f)通过一系列步骤(包括经由前炉21和前炉连接装置23将一些熔融金属供应到主室19)和其他步骤热启动HIsarna，以便供应进料、重新开始熔炼含金属材料和产生熔融金属。
图4示出在上述步骤(a)期间的熔炼容器4，即，经由热源33加热和熔融主室19中的凝固的炉渣以逐渐产生熔融炉渣29的池。
图4还示出了在上述步骤(b)期间的熔炼容器4，即，经由热源43加热和熔融前炉23中的凝固的炉渣以在前炉21中逐渐产生熔融炉渣的熔池45。
在上述步骤(c)中，通过经由前炉端部排放出口39进行排出，可从前炉21排出熔融炉渣45。图5示出在从前炉21排出熔融炉渣之后的前炉21。在该状态下，前炉变空，能接近前炉连接装置23中的凝固炉渣。
图5示出上述步骤(d)，即，将热源37应用到前炉连接装置23中的凝固炉渣，以便熔融凝固的炉渣并形成畅通的前炉连接装置23。热源37可以是空气-氧气-燃料燃烧器和/或氧气喷枪。如果必要的话，视线观察能通过前炉21的右侧壁(未示出)而实现。
当在前炉21和主室19中的熔融炉渣29之间形成畅通的前炉连接装置23时，可执行上述步骤(e)。此步骤包括从主室19移除大量熔融炉渣。这导致形成适于上述步骤(f)的合适的状态，即，通过一系列步骤重新启动HIsarna过程，所述步骤包括：经由前炉21和前炉连接装置23将一些热金属供应到主室19中，之后将诸如炉渣形成剂、煤和氧气的进料供应到主室中，产生熔融炉渣，搅动熔池和废气，借助废气的后燃烧进行加热，之后将诸如含金属材料和氧气的进料供应到熔炼旋流器中，并部分地熔融和还原含金属材料。
在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对上述本发明的过程的实施例进行许多修改。
上述实施例关注HIsarna过程。本发明不限于HIsarna过程并延伸到在直接熔炼容器(其包括用于去除熔融金属的前炉)中的任何基于熔池的过程。例如，本发明延伸到HIsmelt过程。如上所述，本申请人名下的大量专利和专利申请描述了HIsmelt过程。例如，在本申请人名下的国际申请PCT/AU96/00197中描述了HIsmelt过程。专利说明书中属于该国际申请的公开内容通过交叉引用合并于此。

Claims (9)

1.一种在熔炼容器中启动熔炼过程的方法，熔炼容器包括用于熔炼含金属材料并产生熔融金属的主室和经由前炉连接装置连接到主熔炼室的前炉，并且熔炼容器容纳阻塞至少前炉连接装置的凝固炉渣，启动过程的所述方法包括：加热凝固炉渣，形成熔融炉渣，经由前炉从前炉连接装置排出熔融炉渣，形成经过前炉连接装置的畅通的流径，之后通过一系列步骤热启动熔炼过程，所述一系列步骤包括经由前炉连接装置将一定量熔融金属供应到主室，向所述熔炼过程供应进料，熔炼含金属的材料以及产生熔融金属。
2.根据权利要求1所述的方法，其包括经由在前炉的最下部区域中的前炉端部排放出口去除熔融炉渣。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其包括借助富氧气体燃烧器和/或氧气喷枪加热和熔融前炉连接装置中的凝固炉渣。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在主室以及前炉连接装置中存在凝固炉渣的情况下，所述方法包括加热和熔融主室和前炉连接装置中的凝固炉渣。
5.根据权利要求4所述的方法，其包括借助来自用于主室的燃烧器***的热而加热和熔融主室中的凝固炉渣。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在前炉以及前炉连接装置中存在凝固炉渣的情况下，所述方法包括加热和熔融前炉和前炉连接装置中的凝固炉渣。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，在主室、前炉连接装置以及前炉中存在凝固炉渣的情况下，所述方法包括加热和熔融主室、前炉和前炉连接装置中的凝固炉渣的步骤。
8.根据权利要求7所述的方法，其包括
(a)加热和熔融主室中的凝固炉渣；
(b)加热和熔融前炉中的凝固炉渣；
(c)从前炉排出熔融炉渣；
(d)加热和熔融前炉连接装置中的凝固炉渣；
(e)经由前炉从前炉连接装置和主室排出熔融炉渣，并形成经过前炉连接装置的畅通的流径；以及
(f)通过一系列步骤热启动熔炼过程，所述一系列步骤包括经由前炉连接装置将一定量的熔融金属供应到主室中，向所述熔炼过程供应进料，熔炼含金属的材料以及产生熔融金属。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，含金属进料包括含铁材料。
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