CN104019433B - 照明装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种照明装置，其包括：散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；光源模块，包括设置在散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在该基板上的发光装置；以及电源单元，其设置在散热器的第二散热部件中并且将电力供应到光源模块。散热器的第二散热部件包括：内部，在其中容纳电源单元；外部，包围该内部；以及第一接纳部，设置在该内部与该外部之间。散热器的第一散热部件包括：上部，其设置在第二散热部件的内部上，并且光源模块的基板设置在该上部上；以及下部，设置在第二散热部件的第一接纳部中。

Description

照明装置
技术领域
实施例可涉及一种照明装置。
背景技术
发光二级管（LED）是用于将电能转化成光能的能量装置。与电灯泡相比，LED具有更高的转换效率，更低的功耗以及更长的使用寿命。由于优点是众所周知的，现在使用LED的照明装置得到越来越多的关注。
发明内容
一个实施例是照明装置。该照明装置包括：散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；光源模块，包括设置在散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在该基板上的发光装置；以及电源单元，其设置在散热器的第二散热部件中并且将电力供应到光源模块。散热器的第二散热部件包括：内部，在其中容纳电源单元；外部，包围该内部；以及第一接纳部，设置在该内部与该外部之间。散热器的第一散热部件包括：上部，其设置在第二散热部件的内部上，并且光源模块的基板设置在该上部上；以及下部，设置在第二散热部件的第一接纳部中。
散热器的第一散热部件可由非绝缘材料形成。散热器的第二散热部件可由绝缘材料形成。第一散热部件和第二散热部件可被限制彼此分离。
散热器的第一散热部件可具有第一热导率。散热器的第二散热部件可具有小于第一热导率的第二热导率。第一散热部件和第二散热部件可彼此一体地形成。
第一散热部件的上部可以呈平板形。第一散热部件的下部可以呈中空的柱形。
第一散热部件的下部可以呈柱形，该柱形的宽度从其顶部朝向底部减小。
第一散热部件的下部的直径可以是恒定的。
第一散热部件的上部可从第一散热部件的下部的顶部向外延伸，并且可以呈环形。
第一散热部件的下部可具有顶部开口和底部开口。第一散热部件的上部可设置在第一散热部件的下部的顶部开口中。
第一散热部件的下部还可包括在下部的外表面和内表面的至少一者上形成的鳍片或浮凸结构。
第一散热部件可由金属材料形成。第二散热部件可由树脂材料形成。
第二散热部件还可包括散热填充物。
电源单元可以是非绝缘的电源单元。
第一散热部件的上部和第一散热部件的下部可彼此一体地形成。
第一散热部件的下部的形状可对应于第二散热部件的外部的外表面形状。第一散热部件的下部可设置为邻近第二散热部件的外部的外表面。
第一散热部件的下部的厚度可以是从1.0T（mm）到2.0T。
从第二散热部件的外部的侧面到第一散热部件的下部的外表面的距离可以是从0.5T到2.0T。
第一散热部件的下部的厚度与第二散热部件的外部的厚度的比率可以是从1:1到2:1。
第一散热部件可设有多个上部。
第一散热部件的多个上部可设置在第二散热部件的外部上。光源模块的基板和发光装置可按顺序设置在第一散热部件的多个上部上。
第一散热部件的下部可以呈中空的柱形。第一散热部件的多个上部可沿垂直于下部的方向从下部的顶部延伸。
下部的直径可以是恒定的。
光源模块可具有多个发光装置。多个发光装置可一对一地对应于第一散热部件的多个上部。
光源模块可具有多个发光装置。多个发光装置的数量可小于第一散热部件的多个上部的数量。
第一散热部件的多个上部的总表面积可等于或大于第一散热部件的下部的表面积。
第一散热部件的多个上部的总表面积可等于或大于第一散热部件的下部的表面积的一倍，并且等于或小于第一散热部件的下部的表面积的两倍。
第二散热部件的外部还可包括多个鳍片。
第一散热部件可具有多个下部。
第一散热部件的多个下部可从上部的边缘向下延伸。第一散热部件的下部的形状可对应于第二散热部件的外部的外表面形状。
在第一散热部件的多个下部之中的两个相邻的下部之间可形成预定的间隙。
第一散热部件的上部的表面积可等于或大于第一散热部件的多个下部的总表面积。
第一散热部件的上部的表面积可等于或大于第一散热部件的多个下部的总表面积的一倍，并且等于或小于第一散热部件的多个下部的总表面积的两倍。
第一散热部件的上部可具有第一孔。第二散热部件可具有对应于第一散热部件的第一孔的第二孔。第一孔的直径可小于第二孔的直径。
第一散热部件的上部可设置在第二散热部件的外部上。第二散热部件的第二孔可在第二散热部件的外部中形成。照明装置还可包括帽，该帽设置在第一散热部件的第一孔中以及第二散热部件的第二孔中。
该帽可包括：第一帽部件，其封堵第二散热部件的第二孔；以及第二帽部件，其穿过第一散热部件的第一孔并且固定该帽。
第二帽部件可具有钩结构。
第二散热部件的内部的顶表面以及第二散热部件的外部的顶表面可具有至少一个突出部或至少一个凹部。
第二散热部件还可包括连接到内部和外部的连接部。连接部的端部可具有至少一个突出部或凹部。
第一散热部件的上部可具有至少一个孔。第二散热部件的内部可具有容纳电源单元的第二接纳部。第二散热部件的内部可包括限定第二接纳部的内壁。内壁可具有至少一个凹部。
第二散热部件还可包括连接到内部和外部的连接部。照明装置还可包括基部，该基部联接到第二散热部件的连接部并且通过导线电连接到电源单元。第二散热部件的连接部可具有导线被***到其中的接合凹部，从而当连接部联接到基部时防止导线脱离。
第二散热部件的连接部可具有螺纹。基部可具有对应于螺纹的螺旋槽。接合凹部可具有竖向凹部以及连接到竖向凹部的水平凹部。水平凹部可沿与螺纹的旋转方向相同的方向从竖向凹部形成。
第一散热部件的上部可设置在第二散热部件的外部上并且具有至少一个孔。第二散热部件还可包括连接到内部和外部的连接部。第二散热部件的内部的顶表面可包括：第一表面；第二表面，设置为低于第一表面；以及侧表面，连接在第一表面与第二表面之间。连接部的端部可具有至少一个突出部或凹部。
第一表面可与基板的底表面接触。第二表面可以与基板的底表面隔开预定的间隔。
第二散热部件的外部可包括至少一个鳍片。第二散热部件的外部可具有孔，该孔对应于第一散热部件的上部的孔并且设置在鳍片中。
附图说明
装置和实施例可参照以下附图详细地描述，在附图中，相似的附图标记指代相似的元件，并且其中：
图1是根据第一实施例的照明装置的立体图；
图2是示出图1中示出的照明装置的俯视立体分解图；
图3是示出图1中示出的照明装置的仰视立体分解图；
图4是仅在图1中示出的照明装置中的盖和散热器的剖视立体图；
图5是仅在图1中示出的照明装置中的散热器的剖视图；
图6是根据第二实施例的照明装置的立体图；
图7到图8是图6中示出的照明装置的立体分解图；
图9是图6中示出的盖和散热器的剖视立体图；
图10是图6中示出的散热器的剖视图；
图11是根据第三实施例的照明装置的立体图；
图12到图13是图11中示出的照明装置的立体分解图；
图14是图11中示出的盖和散热器的剖视立体图；
图15是图11中示出的散热器的剖视图；
图16A和图17A是以一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图16B和图17B是以另一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果；
图18A和图19A是以一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置中的具有鳍片的散热器300的散热性能的模拟结果，图18B和图19B是以另一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置中的具有鳍片的散热器300的散热性能的该模拟结果；
图20A是以一种形式示出根据图6中示出的第二实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图20B是以另一种形式示出根据图6中示出的第二实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果；
图21A是以一种形式示出根据图11中示出的第三实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图21B是以另一种形式示出根据图11中示出的第三实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果；
图22是根据第四实施例的照明装置的立体图；
图23到图24是图22中示出的照明装置的立体分解图；
图25是图22中示出的照明装置的剖视立体图；
图26是示出图23中示出的光源模块200'和电源单元400'已经彼此联接的状态的立体图；
图27是示出图24中示出的光源模块200'和电源单元400'已经彼此联接的状态的立体图；
图28是用于描述图23和图24中示出的基板210'与延伸基板450之间的电连接的示意图；
图29是图22到图25中示出的散热器的剖视图；
图30到图32是用于描述制造图29中示出的散热器的方法的视图；
图33是示出帽390已经安装在图29中示出的散热器的第四孔H4和第六孔H6中的状态的剖视图；
图34是用于描述连接部337与电源单元400'之间的联接结构的视图；
图35到图36是用于描述支撑板410与散热器300'''之间的联接结构的视图；
图37是根据第五实施例的照明装置的俯视立体图；
图38是图37中示出的照明装置的底部立体图；
图39是图37中示出的照明装置的立体分解图；
图40是图38中示出的照明装置的立体分解图；
图41是图37中示出的照明装置的剖视图；
图42到图43是根据第六实施例的照明装置的立体分解图；
图44是图42中示出的照明装置的剖视图；
图45是用于描述制造图42到图44中示出的散热器的方法的视图；
图46是示出图42中示出的第一散热部件310'''''的修改示例310'''''-1的立体图；
图47到图48是根据第七实施例的照明装置的立体分解图；
图49到图50是用于描述当执行***注塑过程时第一散热部件310''''''变得弯曲的视图；
图51到图52是用于描述防止第一散热部件弯曲的***注塑过程的视图；
图53是用于描述防止第一散热部件310''''''弯曲的另一***注塑过程的视图；
图54是用于描述图51到图53中示出的入口的轨迹（trace）的视图；
图55到图56是用于描述制造图47中示出的散热器的另一***注塑过程的视图；
图57是用于描述图55中示出的滑动部分12的轨迹的视图；
图58是用于描述当图47中示出的散热器和基部彼此联接时防止导线脱离的结构的视图；
图59是根据第八实施例的照明装置的散热器300'''''''的立体分解图；
图60是图59中示出的第二散热部件330'''''''的剖视图；
图61是包括根据第八实施例的图59中示出的散热器300'''''''的照明装置的剖视立体图；以及
图62到图63是用于描述制造图59中示出的散热器300'''''''的方法的视图。
具体实施方式
为了描述方便和清楚，各层的厚度或尺寸可被放大、省略或示意性示出。各个部件的尺寸未必代表其实际尺寸。
应理解，当元件被称为位于另一元件“之上”或“之下”时，其可以是直接位于该元件之上/之下，和/或也可以存在一个或多个中间元件。当元件被称为位于“之上”或“之下”时，“位于元件之下”以及“位于元件之上”都可以基于该元件而被包括在内。
可参照附图详细描述实施例。
为了描述方便和清楚，各层的厚度或尺寸可被放大、省略或示意性示出。各个部件的尺寸未必代表其实际尺寸。
在本发明的实施例的描述中，当提及元件被形成在另一元件“之上”或“之下”时，其意味着提及的内容包括两个元件被形成为彼此直接接触的情况，或者两个元件被形成为使得至少一个单独的元件介于所述两个元件之间的情况。“之上”和“之下”将被描述为包括基于一个元件的向上方向和向下方向。
以下，将参照附图描述根据本发明的各个实施例的照明装置。
第一实施例
图1是根据第一实施例的照明装置的立体图。图2是示出图1中示出的照明装置的俯视立体分解图。图3是示出图1中示出的照明装置的仰视立体分解图。图4是图1中示出的照明装置中的盖和散热器的剖视立体图。图5是图1中示出的照明装置中的散热器的剖视图。
参照图1到图5，根据第一实施例的照明装置可包括盖100、光源模块200、散热器300、电源单元400以及基部500。以下，将详细描述各个部件。
<盖100>
盖100是半球的形状或电灯泡形状，并且包括开口130。
盖100设置在光源模块上并且光学地联接到光源模块200。例如，盖100可漫射、散射或激发从光源模块200发出的光。
盖100联接到散热器300。为此，盖100可包括联接部110。联接部110可联接到散热器300的第二散热部件330。联接部110可具有对应于第二散热部件330的螺旋槽结构的螺纹形联接结构。由于第二散热部件330的螺旋槽结构和联接部110的螺纹结构，盖100和散热器300彼此容易地联接，从而提高工人的工作效率。
盖100的材料可以是聚碳酸酯（PC），其是为了防止用户对从光源模块200发出的光感觉炫目的目的而用于使光漫射。而且，盖100可由玻璃、塑料、聚丙烯（PP）以及聚乙烯（PE）中的任一个形成。
盖100的内表面可进行抗腐蚀处理，或者可在盖100的外表面上涂覆预定的图案。盖100可散射从光源模块200发出的光，从而减轻用户的炫目。
为了背光分布，盖100可通过吹塑过程制造。
<光源模块200>
光源模块200包括发出预定的光的发光装置230。
光源模块200设置在散热器300上。
光源模块200可包括基板210以及设置在基板210上的发光装置230。
基板210可通过将电路图案印刷在绝缘体上而形成。例如，基板210可包括普通的印制电路板（PCB）、金属芯PCB、柔性PCB、陶瓷PCB以及相似物。
基板210可通过在透明或不透明的树脂上印刷预定的电路图案而形成。在此，树脂可以是具有电路图案的薄的绝缘薄片。
基板210可以呈圆板形。然而，其不限于此。基板210可以呈多边形的板形、椭圆的板形以及其他各种板形。
基板210的表面可被涂布能够有效地反射光的材料，或者可被涂布例如白色、银色以及相似的颜色。
多个发光装置230可设置在基板210的一侧。发光装置230可以是发出红色光、绿色光和蓝色光的发光二级管芯片或者发出紫外线光的发光二级管芯片。在此，发光二级管芯片可以是横向型或竖向型。
发光装置230可以是高电压（HV）LED封装。HV LED封装中的HV LED芯片由直流电源驱动，并且以高于20V的电压开启。HV LED封装具有约1W的高功耗。供参考的是，当常规的普通LED芯片以2V到3V的电压开启时，由于替代常规的普通LED芯片的HV LED封装的发光装置230具有约1W的高功耗，所以能够仅借助少量的发光装置230来获得与常规的普通LED芯片等价或相似的性能，使得能够减少根据实施例的照明装置的生产成本。
透镜可设置在发光装置230上。透镜设置为覆盖发光装置230。透镜能够调整从发光装置230发出的光的定向角或方向。透镜呈半球形并且可由如硅树脂或环氧树脂等透光树脂形成。透光树脂可包括全部或部分地分布的荧光体。
当发光装置230是蓝色发光二级管时，透光树脂中包括的荧光体可包括石榴石基荧光体（YAG，TAG）、硅酸盐基荧光体、氮化物基荧光体以及氮氧化物基荧光体中的至少一个。
通过使透光树脂仅包括黄色荧光体能够产生自然光（白光）。另外，还可包括绿色荧光体或红色荧光体以提高显色指数并减小色温。
当多种荧光材料在透光树脂中混合时，荧光体的颜色的配比可形成为使得绿色荧光体比红色荧光体更多地使用，并且黄色荧光体比绿色荧光体更多地使用。石榴石基荧光体（YAG）、硅酸盐基荧光体以及氮氧化物基荧光体可作为黄色荧光体使用。硅酸盐基荧光体和氮氧化物基荧光体可作为绿色荧光体使用。氮化物基荧光体可作为红色荧光体使用。透光树脂可与多种荧光体混合，或者可由彼此单独地形成的包括红色荧光体的层、包括绿色荧光体的层以及包括黄色荧光体的层构造。
<散热器300>
光源模块200设置在散热器300上。散热器300可接收从光源模块200辐射的热量并且辐射热量。
电源单元400设置在散热器300中。散热器300可接收从电源单元400辐射的热量并且辐射热量。
散热器300可包括第一散热部件310和第二散热部件330。
第一散热部件310的材料不同于第二散热部件330的材料。具体地，第一散热部件310可由非绝缘材料形成，并且第二散热部件330可由绝缘材料形成。由非绝缘材料形成的第一散热部件310能够快速地辐射从光源模块200发出的热量。散热器300的外表面因由绝缘材料形成的第二散热部件330而变得绝缘，从而提高照明装置的耐压特性并且保护用户免受如触电等电气事故。例如，第一散热部件310可由如铝、铜、镁以及相似的金属材料形成，并且第二散热部件330可由如聚碳酸酯（PC）、丙烯腈（AN）、丁二烯（BD）以及苯乙烯（SM）（ABS）等树脂材料形成。在此，树脂制造的第二散热部件330可包括金属粉末。树脂制造的第二散热部件330的外形比传统的金属散热器的外形更容易形成。而且，在树脂制造的第二散热部件330中不会发生因涂布或电镀传统的散热器而导致的不良外观。当第一散热部件310由金属材料形成而第二散热部件330由树脂材料形成时，与第一和第二散热部件310和330都由金属材料形成的传统的散热器相比，本发明的照明装置使用的金属材料较少。因此，照明装置的制造成本能够降低。
在此，第二散热部件330可由散热树脂或通过使树脂材料中包括散热填充物而形成的散热塑料形成。在此，散热填充物可以是绝缘材料或非绝缘材料。具体地，散热填充物可以是绝缘材料（例如，陶瓷）或者可以是非绝缘材料（例如，碳纤维、石墨烯以及碳纳米管）。
构成第一散热部件310的材料的第一热导率（W/(mk)或W/m℃）可大于构成第二散热部件330的材料的第二热导率。由于光源模块200设置在第一散热部件310上，所以当第一散热部件310的第一热导率大于第二散热部件330的第二热导率时，对于散热性能的提高是有利的。例如，第一散热部件310可由具有高热导率的铝形成，并且第二散热部件330可由热导率小于第一散热部件310的聚碳酸酯（PC）形成。在此，第一散热部件310不限于铝，并且第二散热部件330不限于聚碳酸酯（PC）。
光源模块200可设置在第一散热部件310上。第一散热部件310可设置或容纳在第二散热部件330中。
第一散热部件310可包括上部311和下部313。
上部311可以呈平板形。然而，上部311不限于此，并且可以呈板形（其一部分、尤其是中心部向上凸或向下凸），或者呈半球形。而且，上部311可以呈多边形或椭圆的板形以及呈圆板形。
光源模块200的基板210设置在上部311上。因此，上部311可直接接收来自光源模块200的热量并且可将从光源模块200接收的热量辐射到外部或传递到下部313。
在下部313的顶部开口和底部开口中，上部311可设置在顶部开口中。
上部311可设置在第二散热部件330的内部331上。具体地，上部311可设置在第二散热部件330的内部331的顶表面上。
上部311可设置在第二散热部件330的第一接纳部333中。具体地，上部311的顶表面之外的部分可容纳在第一接纳部333中。
散热板（未示出）或热油脂可设置在光源模块200的基板210与上部311之间，从而快速地将热量从光源模块200引导到上部311。
下部313可设置在第二散热部件330中。具体地，下部313可设置在第二散热部件330的第一接纳部333中。当下部313设置在第二散热部件330的第一接纳部333中时，由金属材料或非绝缘材料形成的下部313并不形成根据第一实施例的照明装置的外形。因此，可以保护用户免受电气事故。
下部313可被第二散热部件330包围。当下部313被第二散热部件330的外部335包围时，由金属材料或非绝缘材料形成的下部313并不形成根据第一实施例的照明装置的外形。因此，可以保护用户免受电气事故。
下部313可以呈中空的柱形。在此，下部313呈现的柱形的直径从顶部朝向底部减小，或者从其上部朝向其下部变得更小。当下部313的直径从其上部朝向其下部减小时，下部313的散热面积大于直径恒定的下部313的散热面积。结果，散热性能得到更大的提高。
下部313可具有顶部开口和底部开口。上部311可设置在顶部开口中。
下部313的形状可对应于第二散热部件330的外部335的外表面形状。下部313可设置为邻近第二散热部件330的外部335的外表面。当下部313的形状对应于第二散热部件330的外部335的外表面形状时，并且当下部313设置为邻近外部335的外表面时，从下部313到外部335的距离（散热路径）很短。结果，散热器300的散热性能可提高。
第一散热部件310的下部313的厚度可以是从1.0T（mm）到2.0T。当第一散热部件310的下部313的厚度是从1.0T到2.0T时，下部313具有容易模制的优点。也就是，当下部313的厚度小于1.0T时，所形成的下部313的形状很难保持原样，并且当下部313的厚度大于2.0T时，下部313的形状很难加工。因此，优选地，下部313的厚度是从1.0T到2.0T。
第二散热部件330的外部335的厚度可以是从0.5T到2.0T。当第二散热部件330的外部335的厚度小于0.5T时，耐压特性下降，并且很难符合阻燃等级，并且当第二散热部件330的外部335的厚度大于2.0T时，散热器300的散热性能下降。因此，优选地，第二散热部件330的外部335的厚度是从0.5T到2.0T。
第一散热部件310的下部313的厚度对第二散热部件330的外部335的厚度的比率可以是从1:1到2:1。当第一散热部件310的下部313的厚度小于第二散热部件330的外部335的厚度时，散热器300的散热性能下降。当第一散热部件310的下部313的厚度超过第二散热部件330的外部335的厚度的两倍时，耐压特性下降。因此，第一散热部件310的下部313的厚度对第二散热部件330的外部335的厚度的比率可以是从1:1到2:1。
下部313的长度（或高度）可从第二散热部件330的外部335的顶部延伸到底部，或者可从第二散热部件330的外部335的顶部延伸到中间。因此，下部313的长度不限于附图中示出的那样。散热性能可随着下部313的长度的增大而提高。
鳍片或浮凸结构还可被包括在下部313的外表面和内表面的至少一者上。当鳍片或浮凸结构被包括在下部313上时，下部313自身的表面积增大，使得散热面积增大。结果，散热器300的散热性能可提高。
上部311和下部313可彼此一体地形成。在当前的说明书中，这意味着，单独的上部311和单独的下部313并不通过焊接或粘结它们而连接，而是上部311和下部313作为一体彼此连接，而在物理上没有分离。当上部311和下部313彼此一体地形成时，上部311与下部313之间的接触阻力接近0。因此，从上部311到下部313的传热率或传热速度高于当上部311和下部313没有彼此一体地形成时的情况。而且，当上部311和下部313彼此一体地形成时，不需要联接它们的过程（例如，挤压加工等过程），使得制造过程中的成本能够减少。
第一散热部件310的上部311和下部313可通过依次执行挤压过程、旋压过程以及模压过程而由具有优良的散热性能的铝一体地形成。
第二散热部件330与盖100一起可形成根据第一实施例的照明装置的外形并且可容纳第一散热部件310和电源单元400。
第一散热部件310设置在第二散热部件330中。具体地，第二散热部件330可包括第一接纳部330，第一散热部件310的上部311和下部313容纳在第一接纳部330中。而且，第二散热部件330可包括容纳电源单元400的第二接纳部330a。
第一接纳部333可设置在内部331与外部335之间。具体地，第一接纳部333可以是内部331与外部335之间形成的间隙。第一接纳部333的形状可对应于第一散热部件310的形状。
第二接纳部330a可设置在内部331中。具体地，第二接纳部330a可以是从内部331的底表面朝向顶表面具有预定的深度的凹部。与传统的照明装置的散热器的接纳部不同，第二接纳部330a在由非绝缘材料或树脂材料形成的第二散热部件330中形成。因此，第二接纳部330a中容纳的电源单元400能够作为非绝缘PSU使用。非绝缘PSU的制造成本低于绝缘PSU，使得照明装置的制造成本可减少。
第二散热部件330可包括内部331、外部335以及连接部337。
内部331可设置在第一散热部件310中。内部331可被第一散热部件310包围。在此，内部331的形状可对应于第一散热部件310的上部311和下部313的形状。
光源模块200可设置在内部331上。
内部331可具有容纳电源单元400的第二接纳部330a。
外部335设置为包围第一散热部件310。在此，外部335的形状可对应于第一散热部件310的外部形状。
外部335可呈鳍片的形状或浮凸的形状。鳍片的形状或浮凸的形状增大外部335的表面积，使得散热器300的散热性能可提高。
连接部337可连接到外部335和内部331的下部。连接部337可联接到基部500。连接部337可具有对应于基部500中形成的螺旋槽的螺纹。与内部331一起的连接部337可具有第二接纳部330a。
第一散热部件310和第二散热部件330可彼此一体地形成。而且，互相联接的第一和第二散热部件310和330可被限制彼此分离。具体地，第一散热部件310和第二散热部件330处于通过预定的加工而被卡在一起的状态。因此，第一散热部件310和第二散热部件330很难分离。在此，可注意到的是，为了描述方便的原因，第一散热部件310和第二散热部件330在图2到图3中被分离。在当前的说明书中，应理解的是，第一散热部件310和第二散热部件330彼此一体地形成或者被限制彼此分离，并不意味着它们受到任何力都不分离，而是指可以通过相对大于人类力量的预定力（例如，机械力）将它们分离，并且是指如果第一散热部件310和第二散热部件330通过预定的力彼此分离则很难返回到之前的联接状态。
当第一散热部件310和第二散热部件330彼此一体地形成或者被限制彼此分离时，金属的第一散热部件310与树脂制造的第二散热部件330之间的接触阻力可小于第一散热部件310与第二散热部件330彼此未一体地形成的情况下的接触阻力。由于减小的接触阻力，能够获得与传统的散热器（完全由金属材料形成）相同或相似的散热性能。而且，一体地形成的第一和第二散热部件310和330受到外部冲击时比彼此未一体地形成的第一散热部件310和第二散热部件330更坚固。
***注塑过程可用于一体地形成第一散热部件310和第二散热部件330。***注塑过程的形成如下所述。之后，预先制造的第一散热部件310被放入模具（框架），用于模制第二散热部件330，构成第二散热部件330的材料被熔化并放入模具中，并且之后被注入。
<电源单元400>
电源单元400可包括支撑板410以及安装在支撑板410上的多个部件430。
支撑板410支撑多个部件430。支撑板410可以是允许多个部件430电连接的印制电路板。
多个部件430例如可包括：直流转换器，将外部电源供应的交流电源转化为直流电源；驱动芯片，控制光源模块200的驱动；静电排放（ESD）保护装置，用于保护光源模块200。然而，其不限于此。
如以上描述的，当限定第二散热部件330的第二接纳部330a的壁由绝缘材料或树脂材料形成时，电源单元400可以是非绝缘PSU。如果电源单元400由非绝缘PSU形成，照明装置的制造成本能够减少。
<基部500>
基部500联接到散热器300。具体地，基部500可联接到散热器300的第二散热部件330的连接部337。
基部500电连接到电源单元400。基部500将外部的交流电传输到电源单元400。
基部500可具有与传统的白炽灯的基部相同的尺寸和形状。在这种情况下，根据实施例的照明装置能够代替传统的白炽灯。
第二实施例
图6是根据第二实施例的照明装置的立体图。图7到图8是图6中示出的照明装置的立体分解图。图9是图6中示出的盖和散热器的剖视立体图。图10是图6中示出的散热器的剖视图。
在根据图6到图10中示出的第二实施例的照明装置中，相同的附图标记指代与那些根据图1到图5中示出的第一实施例的照明装置的部件相同的部件。因此，在根据图6到图10中示出的第二实施例的照明装置中，与根据图1到图5中示出的第一实施例的照明装置相同的部件的详细描述将被之前的描述替换。
基板210可设置在第一散热部件310'的上部311'上以及第二散热部件330'的外部335'上。具体地，基板210的中心部可设置在第一散热部件310'的上部311'的顶表面上，并且基板210的外部可设置在第二散热部件330'的外部335'的顶表面335'-1上。
散热器300'包括第一散热部件310'和第二散热部件330'。第一散热部件310'和第二散热部件330'的除了形状之外的特性与图1到图5中示出的第一散热部件310和第二散热部件330相同。
第一散热部件310'的形状不同于图1到图5中示出的第一散热部件310的形状。具体地，第一散热部件310'的下部313'呈直径恒定的柱形。柱形的下部313'可由管道加工而制造。
上部311'的顶表面可设置在与第二散热部件330'的外部335'的顶表面335'-1相同的平面上。换言之，上部311'的顶表面可不具有相对于第二散热部件330'的外部335'的顶表面335'-1的高度差。当上部311'的顶表面设置在与第二散热部件330'的外部335'的顶表面335'-1相同的平面上时，传递到上部311'的热量可直接传导到外部335'而不通过下部313'，从而使得传导第一散热部件310'与第二散热部件330'之间的热量更容易。结果，散热器300'的散热性能可更为提高。
由于下部313'呈直径恒定的柱形，第一散热部件310'和第二散热部件330'可不与彼此一体地形成。也就是，第一散热部件310'可与第二散热部件330'分离。然而，为了减小第一散热部件310'与第二散热部件330'之间的接触阻力的目的，更优选地是，第一散热部件310'和第二散热部件330'应通过使用***注塑过程而形成。
第二散热部件330'可包括内部331'、外部335'以及连接部337。而且，第二散热部件330'可包括第一接纳部333'和第二接纳部330a。
内部331'的形状对应于第一散热部件310'的形状。具体地，内部331'呈对应于第一散热部件310'的形状的柱形，从而被设置在由第一散热部件310'的上部311'和下部313'形成的内部空置的空间内。
外部335'设置为包围内部331'。在此，外部335'的形状可对应于第一散热部件310'的外部形状。
外部335'可具有顶表面335'-1，顶表面335'-1设置在与第一散热部件310'的上部311'的顶表面相同的平面上。光源模块200的基板210可设置在顶表面335'-1上。
外部335'可包括散热鳍片335'a。散热鳍片335'a可从外部335'的外表面向外突出或延伸。
第一接纳部333'的形状可对应于第一散热部件310'的形状。具体地，第一接纳部333'可以是对应于上部311'和下部313'的形状的预定的空置空间，从而容纳第一散热部件310'的上部311'和下部313'。
第三实施例
图11是根据第三实施例的照明装置的立体图。图12到图13是图11中示出的照明装置的立体分解图。图14是图11中示出的盖和散热器的剖视立体图。图15是图11中示出的散热器的剖视图。
在根据图11到图15中示出的第三实施例的照明装置中，相同的附图标记指代与根据图1到图10中示出的第一到第二实施例的照明装置相同的部件。因此，在根据图11到图15中示出的第三实施例的照明装置中，与根据图1到图10中示出的第一到第二实施例的照明装置相同的部件的详细描述将被之前的描述替换。
基板210可设置在第一散热部件310''的上部311''的顶表面上以及第二散热部件330''的外部335''的顶表面335''-1上。
发光装置230可设置在基板210上，特别是第一散热部件310''的上部311''的顶表面上。
散热器300''包括第一散热部件310''和第二散热部件330''。第一散热部件310''和第二散热部件330''的除了形状之外的特性与图5到图10中示出的第一散热部件310'和第二散热部件330'相同。
第一散热部件310''的形状不同于图5到图10中示出的第一散热部件310'的形状。具体地，当第一散热部件310''的下部313'的形状与图5到图10中示出的下部313'相同时，上部311''的形状不同于图5到图10中示出的上部311'的形状。
上部311''未设置在下部313'的顶部开口中。因此，第二散热部件330''的内部331''的整个顶表面通过下部313'的顶部开口而暴露。
上部311''设置在下部313'的顶部上。上部311''可从下部313'的顶部向外延伸。上部311''可以呈环形。上部311''的直径大于下部313'的直径。作为整体，上部311''和下部313'的截面可以呈“T”形。
第二散热部件330''可包括内部331''、外部335''以及连接部337。而且，第二散热部件330''可具有第一接纳部333''和第二接纳部330a。
内部331''的形状可对应于第一散热部件310''的形状。具体地，内部331''可以呈对应于第一散热部件310''的形状的圆柱形，从而被设置在由第一散热部件310''的下部313'形成的内部空置的空间内。
外部335''设置为包围内部331''。在此，外部335''的形状可对应于第一散热部件310''的外部形状。
外部335''可具有顶表面335''-1，顶表面335''-1设置在与第一散热部件310''的上部311''的顶表面相同的平面上。光源模块200的基板210可设置在顶表面335''-1上。
第一接纳部333''的形状可对应于第一散热部件310''的形状。具体地，第一接纳部333''可以是对应于上部311''和下部313'的形状的预定的空置空间，从而容纳第一散热部件310''的上部311''和下部313'。
包括根据第三实施例的上部311''的散热器300''具有比包括根据第二实施例的上部311'的散热器300'更好的散热性能，因为根据第三实施例的上部311''的表面积大于包括根据第二实施例的上部311'的散热器300'的表面积，并且具有允许热量更容易地排出到外部的结构。因此，可建议的是，当光源模块200发出高功率的光时，应使用根据第三实施例的上部311''。
反之，包括根据第二实施例的上部311'的第一散热部件310'的加工成本低于包括根据第三实施例的上部311''的第一散热部件310''的加工成本，因为包括根据第二实施例的上部311'的第一散热部件310'的制造过程比包括根据第三实施例的上部311''的第一散热部件310''的制造过程更容易，并且根据第二实施例的上部311'的容量小于根据第三实施例的上部311''的容量。因此，可建议的是，当光源模块200发出低功率的光时，应使用根据第二实施例的上部311'。
模拟结果
图16A和图17A是以一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图16B和图17B是以另一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果。图16A和图16B显示使用图2中示出的电源单元400的结果，而图17A和图17B显示不使用图2中示出的电源单元400的结果。
在图16A和图16B以及图17A和图17B中，假设散热器的最大宽度是57.4mm并且散热器的高度是60mm。还假设，第一散热部件的厚度是1.5T，第一散热部件的最大宽度是52.2mm，并且第一散热部件的高度是39.5mm。
在图16A和图16B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近74.8℃。在图17A和图17B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近69.3℃。
根据图16A和图16B以及图17A和图17B的模拟结果，由于根据图1中示出的第一实施例的照明装置的Tsolder max处于70℃到80℃的范围内，照明装置能够满足节能标准（energy star）的LM-80测试。
图18A和图19A是以一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置中的具有鳍片的散热器300的散热性能的模拟结果，图18B和图19B是以另一种形式示出根据图1中示出的第一实施例的照明装置中的具有鳍片的散热器300的散热性能的该模拟结果。图18A和图18B显示使用图2中示出的电源单元400的结果，而图19A和图19B显示不使用图2中示出的电源单元400的结果。
在图18A和图18B以及图19A和图19B中，假设散热器的最大宽度是57.4mm并且散热器的高度是69.2mm。还假设，第一散热部件的厚度是1.5T，第一散热部件的最大宽度是51.9mm，并且第一散热部件的高度是45.9mm。
在图18A和图18B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近72.2℃。在图19A和图19B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近66.8℃。
根据图18A和图18B以及图19A和图19B的模拟结果，能够发现，散热性能通过将鳍片添加到根据图1中示出的第一实施例的照明装置的散热器而更多地提高。而且，由于照明装置的Tsolder max处于70℃到80℃的范围内，照明装置能够满足节能标准的LM-80测试。
图20A是以一种形式示出根据图6中示出的第二实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图20B是以另一种形式示出根据图6中示出的第二实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果。图21A是以一种形式示出根据图11中示出的第三实施例的照明装置的散热性能的模拟结果，图21B是以另一种形式示出根据图11中示出的第三实施例的照明装置的散热性能的该模拟结果。
在图20A和图20B中，假设散热器的最大宽度是57.4mm并且散热器的高度是66mm。还假设，第一散热部件的厚度是1.5T，第一散热部件的最大宽度是27mm，并且第一散热部件的高度是46mm。在图21A和图21B中，假设散热器的最大宽度是57.4mm并且散热器的高度是66mm。还假设，第一散热部件的厚度是1.5T，第一散热部件的最大宽度是44mm，并且第一散热部件的高度是46mm。
在图20A和图20B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近88.3℃。在图21A和图21B中，发光装置的焊接处测量的最高温度（Tsolder max）接近83.3℃。
参照图20A和图20B以及图21A和图21B，第二实施例和第三实施例的照明装置的散热性能可通过改变第一散热部件310'和310''的尺寸以及通过优化散热器300'和300''的鳍片结构而得以提高。
第四实施例
图22是根据第四实施例的照明装置的立体图。图23到图24是图22中示出的照明装置的立体分解图。图25是图22中示出的照明装置的剖视立体图。
在根据图22到图25中示出的第四实施例的照明装置中，相同的附图标记指代与根据图1到图15中示出的第一到第三实施例的照明装置相同的部件。因此，在根据图22到图25中示出的第四实施例的照明装置中，与根据图1到图15中示出的第一到第三实施例的照明装置相同的部件的详细描述将被之前的描述替换。
盖100'联接到散热器300'''。具体地，盖100'可联接到散热器300'''的第二散热部件330'''。
为此，盖100'可包括联接部110'。联接部110'可联接到散热器300'''。具体地，联接部110'从盖100'的端部突出，该端部形成开口130。设有多个联接部110'。多个联接部110'可以按预定的间隔彼此间隔开而不连接到彼此。当多个联接部110'以预定的间隔彼此间隔开时，能够防止联接部110'由于将联接部110'***并固定到散热器300'''的时候产生的力（水平压力或张力）而被损坏。
光源模块200'的基板210'设置在第二散热部件330'''的内部331'''上、第一散热部件310'''的上部311'''上以及第二散热部件330'''的外部335'''上。
基板210'可具有允许基板210'联接到电源单元400'的第一孔H1。具体地，将参照图26到图28进行描述。
图26是示出图23中示出的光源模块200'和电源单元400'彼此联接的状态的立体图。图27是示出图24中示出的光源模块200'和电源单元400'彼此联接的状态的立体图。图28是用于描述图23和图24中示出的基板210'与延伸基板450之间的电连接的示意图。
参照图22到图28，基板210'具有第一孔H1。电源单元400'的延伸基板450设置在第一孔H1中。
从基板210'的顶表面到延伸基板450（其穿过基板210'的第一孔H1）的端部的高度D1，也就是说，穿过基板210'的第一孔H1的延伸基板450的一部分的长度D1可以是从1.5mm到2.0mm。如果D1小于1.5mm，则很难将基板210'与延伸基板450电连接，使得基板210'与延伸基板450之间可能发生不良的接触。具体地，基板210'与延伸基板450之间的电连接能够通过焊接来执行。由于焊接过程的缘故，基板210'的终端211和延伸基板450的终端451都需要与焊接部700接触。如果D1小于1.5mm，延伸基板450的终端451很难与焊接部700充分地接触。在这种情况下，在基板210'与延伸基板450之间可能发生不良的接触。另一方面，如果D1大于2.0mm，在驱动光源模块200的时候可产生阴影部。具体地，在延伸基板450附近的基板210'中可产生阴影部。阴影部可降低照明装置的光学效率并且形成使得用户不愉快的外形。因此，可推荐的是，D1应是从1.5mm到2.0mm。
第一孔H1的形状可对应于延伸基板450的形状。第一孔H1的直径可大于延伸基板450的直径。也就是，第一孔H1的尺寸可以大到使延伸基板450***到第一孔H1中。因此，***到第一孔H1中的延伸基板450可不与基板210'接触。在第一孔H1中，基板210'与延伸基板450之间的间隔D2可大于0并且等于或小于0.2mm。如果D2是0，则很难将延伸基板450***到基板210'的第一孔H1中，并且在延伸基板450与基板210'之间会发生意外的电短路。另一方面，如果D2大于0.2mm，焊接材料可穿过第一孔H1并且当执行焊接过程时向下流动到支撑板410。在这种情况下，支撑板410中形成的印刷电路会通过焊接材料发生电短路，并且很难将延伸基板450精确地放置在期望延伸基板450设置在第一孔H1中的位置处。因此，可推荐的是，D2应大于0并且等于或小于0.2mm。
再次参照图22到图25，基板210'可具有第二孔H2，用以在将基板210'安装在散热器300'''中的时候识别基板210'的准确位置。散热器300'''的突出部P1设置在第二孔H2中。突出部P1设置在散热器300'''的内部331'''的顶表面上。突出部P1能够引导散热器300'''中的基板210'的位置。
基板210'可具有第三孔H3，用以将基板210'固定到散热器300'''。像铆钉、螺钉等联接装置穿过基板210'的第三孔H3，并且***到散热器300'''的第七孔H7中，从而将基板210'固定到散热器300'''。
散热器300'''包括第一散热部件310'''和第二散热部件330'''。第一散热部件310'''和第二散热部件330'''的除了形状之外的特性与图11到图15中示出的第一散热部件310''和第二散热部件330''相同。
图29是图22到图25中示出的散热器的剖视图。
参照图22到图25以及图29，第一散热部件310'''的形状不同于图11到图15中示出的第一散热部件310''的形状。具体地，第一散热部件310'''的上部311'''可由多个平板组成。
上部311'''可从下部313'的顶部延伸，从而与下部的纵向形成预定的角。在此，上部311'''与下部313'之间的角可以是直角、锐角或钝角。
可设置多个上部311'''。具体地，上部311'''的数量可与发光装置230的数量相同。也就是，一个发光装置230可设置在一个上部311'''上。在此，上部311'''的数量可不对应于发光装置230的数量。例如，上部311'''的数量可大于或小于发光装置230的数量。
用于将第一散热部件310'''固定到第二散热部件330'''的第四孔H4可在多个上部311'''的至少两个中形成。与第二散热部件330'''的第六孔H6一起的第四孔H4是制造散热器300'''所需的组件。以下，将参照图30到图32进行描述。
图30到图32是用于描述制造图29中示出的散热器的方法的视图。
图29中示出的散热器300'''可通过***注塑过程而制造。具体地，首先，如图30中所示，提供第一模具10a和第二模具10b。第一模具10a和第二模具10b提供用于制造图23中示出的散热器300'''以及图24中示出的散热器300的第二接纳部330a的外形的框架。在此，固定销11设置在第一模具10a中。
具体地，固定销11包括：上部，其设置在第一散热部件310'''的第四孔H4中；以及下部，其形成第二散热部件330'''的第六孔H6。固定销11的上部的宽度小于固定销11的下部的宽度。也就是，固定销11的上部与下部之间形成高度差。由于固定销11的上部的宽度小于固定销11的下部的宽度，当固定销11的上部***到第一散热部件310'''的第四孔H4中时，第一散热部件310'''的上部311'''在固定销11的下部上被支撑。因此，如图31中所示，第一散热部件310'''的上部311'''和下部313'可设置在第一模具10a中。而且，由于固定销11的上部的宽度小于固定销11的下部的宽度，因此，第一散热部件310'''的第四孔H4的直径小于第二散热部件330'''的第六孔H6的直径。第一散热部件310'''的第四孔H4的直径小于第二散热部件330'''的第六孔H6的直径，这可以是用于识别第一散热部件310'''和第二散热部件330'''通过***注塑过程而制造的方法之一。
接下来，如图32中所示，第一模具10a和第二模具10b通过朝向第一模具10a移动第二模具10b而变成彼此接触。然后，虽然附图中未示出，但是构成图23中示出的第二散热部件330'''的液化材料（例如，液化树脂）通过第一模具10a和第二模具10b的一个中形成的入口（未示出）而注入。液化树脂填充第一模具10a和第二模具10b的内部的空置空间，随后经过预定的时间。结果，液化树脂固化。固化的树脂对应于图23、图24以及图29中示出的第二散热部件330'''。
最后，与第一散热部件310'''固化在一起的第二散热部件330'''与第一模具10a、第二模具10b分离。通过该过程，可获得包括图22到图25以及图29中示出的一体形成的第一和第二散热部件310'''和330'''的散热器300'''，并且可获得具有在其中形成的第六孔H6的第二散热部件。
图33是示出帽390已经安装在图29中示出的散热器的第四孔H4和第六孔H6中的状态的剖视图。
参照图29和图33，帽390设置在第一散热部件的上部311'''的第四孔H4中以及第二散热部件的外部335'''的第六孔H6中。具体地，在帽390***到第四孔H4和第六孔H6中之后，可以进行粘合。由此，由于将帽390布置在第四孔H4和第六孔H6中，所以能够防止水和杂质通过散热器的第四孔H4和第六孔H6而引入到根据实施例的照明装置的内部。通过散热器的第四孔H4和第六孔H6引入的水和杂质会使第一散热部件与第二散热部件之间产生间隙。结果，第一散热部件与第二散热部件可彼此分离，并且图23中示出的光源模块200'可被损坏或破坏。
帽390可包括设置在第六孔H6中的第一帽部件以及设置在第四孔H4中的第二帽部件。第一帽部件具有对应于第六孔H6的形状，从而封堵第六孔H6。第二帽部件具有能够固定已经***到第四孔H4和第六孔H6中的帽930的形状。例如，第二帽部件可具有穿过第四孔H4并且之后设置在上部311'''的顶表面上的钩结构。而且，第二帽部件可具有两个钩结构。两个钩结构可具有预定的弹力，导致它们进一步远离彼此。
帽390可由橡胶或塑料制造。
为了将帽390牢固地固定到散热器的第四孔H4和第六孔H6，预定的粘附材料（未示出）被涂覆到第四孔H4和第六孔H6，并且之后帽390被***和固定到散热器的第四孔H4和第六孔H6中。
再次参照图22到图25以及图29，多个上部311'''可设置在第二散热部件330'''的外部335'''上。具体地，上部311'''可设置在第二散热部件330'''的外部335'''的顶表面上。
多个上部311'''的总表面积可等于或大于下部313'的表面积。具体地，多个上部311'''的总表面积可等于或大于下部313'的表面积的一倍，并且等于或小于下部313'的表面积的两倍。如果多个上部311'''的总表面积小于下部313'的表面积的一倍，热传递效率可下降，因为直接接纳光源模块200'的上部311'''的总表面积小于下部313'表面积。同时，如果多个上部311'''的总表面积大于下部313'的表面积的两倍，则大部分热量聚集在上部311'''，使得散热效率可下降。
第一散热部件310'''（也就是说上部311'''和下部313'）可通过以下方法制造。柱形铝（Al）管被设置并且切割成设计人员所期望的长度。切割的铝管的一端沿铝管的纵向朝向另一端被切割预定长度。切割过程重复的次数与上部311'''的数量相同。最后，铝管的切割部被向外弯曲。结果，第一散热部件310'''完成。
第一散热部件310'''设置在第二散热部件330'''中。具体地，第二散热部件330'''可具有容纳第一散热部件310'''的第一接纳部333'''。第一接纳部333'''可以是空置空间，其形状对应于第一散热部件310'''的形状。
第二散热部件330'''可包括内部331'''、外部335'''以及连接部337。而且，第二散热部件330'''可具有第一接纳部333'''和第二接纳部330a。
内部331'''的形状可对应于第一散热部件310'''的形状。具体地，内部331'''呈对应于第一散热部件310'''的形状的柱形，从而被设置在由第一散热部件310'''的上部311'''和下部313'''形成的内部空置的空间内。
内部331'''可具有第五孔H5，设置在第二接纳部330a中的电源单元400'的延伸基板450穿过第五孔H5。
***到基板210'的第二孔H2中的突出部P1可设置在内部331'''的顶表面上。
外部335'''设置为包围内部331'''。在此，外部335'''的形状可对应于第一散热部件310'''的外部形状。
第一散热部件310'''的上部311'''以及光源模块200的基板210'和发光装置230依次设置在外部335'''上。
外部335'''可具有用于固定第一散热部件310'''的上部311'''的第六孔H6，以及用于固定光源模块200'的基板210'的第七孔H7。
连接部337联接到电源单元400'，从而将电源单元400'牢固地固定在第二接纳部330a中。以下，将参照图34进行描述。
图34是用于描述连接部337与电源单元400'之间的联接结构的视图。
参照图34，连接部337具有联接凹部337h。联接凹部337h具有允许支撑板410的突出部470被***到联接凹部337h中的预定直径。突出部470可根据支撑板410的突出部470的数量而形成。
电源单元400'的支撑板410具有联接到连接部337的联接凹部337h的突出部470。突出部470可从支撑板410的下部的两个边角向外延伸。突出部470的形状使得支撑板410容易被容纳在第二接纳部330a中并且使支撑板410难以脱离第二接纳部330a。例如，突出部470可呈钩形。
当支撑板410的突出部470联接到连接部337的联接凹部337h时，支撑板410难以脱离第二接纳部330a，从而将支撑板410牢固地固定在第二接纳部330a中。因此，不需要单独的附加过程（例如电源单元400'的模制过程），使得照明装置的制造成本能够减少。
再次参照图23到图25以及图29，第一接纳部333'''可具有与第一散热部件310'''的下部313'的长度相同的预定深度。在此，第一接纳部333'''不会使内部331'''与外部335'''完全分离。也就是，目的是使第一接纳部333'''不形成在内部331'''的下部与外部335'''的下部之间，从而内部331'''和外部335'''可彼此连接。
电源单元400'的支撑板410可呈四边形的板形。支撑板410被容纳在第二散热部件330'''的第二接纳部330a中。具体地，将参照图35到图36进行描述。
图35到图36是用于描述支撑板410与散热器300'''之间的联接结构的视图。
参照图35到图36，第二散热部件330'''可包括分别引导支撑板410的一个边缘的两侧的第一和第二引导件338a和338b。第一和第二引导件338a和338b设置在散热器300'''的第二接纳部330a中。第一和第二引导件338a和338b具有从第二接纳部330a的入口朝向第二接纳部330a的底表面的预定长度。第一和第二引导件338a和338b可从形成第二接纳部330a的第二散热部件330'''的内表面向上突出。供支撑板410的一侧***到其中的引导凹部338g可形成在第一引导件338a与第二引导件338b之间。
第一引导件338a与第二引导件338b之间的间隔可朝向第二接纳部330a的内部减小（W1>W2）。换言之，引导凹部338g的直径可朝向第二接纳部330a的内部减小（W1>W2）。由此，当第一引导件338a与第二引导件338b之间的间隔或引导凹部338g的直径朝向第二接纳部330a的内部减小（W1>W2）时，支撑板410***到第二接纳部330a中的过程变得更容易，并且支撑板410能够精确地联接到散热器300'''的内部。
在第二接纳部330a的入口中，为了允许支撑板410容易地***到第二接纳部330a中的目的，可推荐的是，第一引导件338a与第二引导件338b之间的间隔W1应大于通过将支撑板410的厚度增加1mm而获得的值。换言之，可推荐的是，第一引导件338a与支撑板410的一个表面之间的间隔应大于0.5mm。
在第二接纳部330a的底表面中，为了在设计的位置精确地设置支撑板410，可推荐的是，第一引导件338a与第二引导件338b之间的间隔W2应大于支撑板410的厚度，并且小于通过将支撑板410的厚度增加0.1mm而获得的值。换言之，可推荐的是，第一引导件338a与支撑板410的一个表面之间的间隔应大于0.05mm。
供支撑板410的突出部470***到其中的联接凹部337h在第一引导件338a与第二引导件338b之间形成。由于联接凹部337h在第一引导件338a与第二引导件338b之间形成，支撑板410能够设置在更精确的位置并且防止被分开。
支撑板410可包括延伸基板450。延伸基板450从支撑板410的顶部向外延伸。延伸基板450穿过散热器300'''的第五孔H5以及基板210'的第一孔H1，并且之后通过焊接过程电连接到基板210'。
支撑板410可包括突出部470。突出部470可从支撑板410的下部的两个边角向外延伸。突出部470联接到连接部337。
第五实施例
图37是根据第五实施例的照明装置的俯视立体图。图38是图37中示出的发光装置的底部立体图。图39是图37中示出的发光装置的立体分解图。图40是图38中示出的照明装置的立体分解图。图41是图37中示出的照明装置的剖视图。
在根据图37到图41中示出的第五实施例的照明装置的描述中，相同的附图标记指代与根据图1到图36中示出的第一到第四实施例的照明装置相同的部件。因此，在根据图37到图41中示出的第五实施例的照明装置中，被指定为与根据图1到图36中示出的第一到第四实施例相同的部件的相同附图标记的详细描述被之前的描述替换。
光源模块200''包括基板210''和发光装置230。与图23到图24中示出的基板210'不同，基板210''并不具有第二孔H2，而是具有第三孔H3'，第三孔H3'在与图23到图24中示出的基板210'的第三孔H3的形成位置不同的位置中形成。
散热器300''''包括第一散热部件310''''和第二散热部件330''''。第一散热部件310''''和第二散热部件330''''的除了形状之外的特性与图1到图5中示出的第一散热部件310和第二散热部件330相同。
第一散热部件310''''的形状不同于图1到图5中示出的第一散热部件310的形状。具体地，第一散热部件310''''的上部311''''呈与图1到图5中示出的第一散热部件310的上部311的形状相似的圆板形。上部311''''具有第八孔H8，电源单元400'的延伸基板450穿过第八孔H8，并且上部311''''还可具有对应于基板210''的第三孔H3'的第九孔H9。
第一散热部件310''''的下部313''从上部311''''的边缘向下延伸。可设置多个下部313''。
下部313''可呈平板形或者其一部分具有预定曲率的板形。
下部313''的顶部和底部的宽度可彼此不同。具体地，下部313''的顶部宽度可大于下部313''的底部宽度。当下部313''的顶部宽度大于下部313''的底部宽度时，能够使得多个下部313''的形状对应于第二散热部件330''''的外部335''''的形状。
可设置多个下部313''。多个下部313''可彼此间隔开。在两个相邻的下部313''之间可形成预定的间隙313d。间隙313d可在第一散热部件310''''的制造过程期间产生。当设计第一散热部件的下部被制造成不具有间隙313d时，应使用牵引过程，这需要大量的制造成本和时间。然而，由于第一散热部件310''''的下部313''具有间隙313d，可以通过使用需要较少的制造成本和时间的弯曲方法制造第一散热部件310''''的下部313''。具体地，第一散热部件310''''的制造方法如下。在铝板上预先准备上部311''''和多个下部313''的设计图，之后多个下部313''可通过根据设计弯曲铝板而制造。
下部313''的数量可根据上部311''''的形状和尺寸而改变。例如，如果上部311''''的形状是圆形的，则下部313''的适当数量可根据上部311''''的形状的尺寸而选择。如果上部311''''的形状是多边形的，则下部313''的数量可根据多边形的边的数量而选择。
上部311''''的表面积可等于或大于多个下部313''的总表面积。具体地，上部311''''的表面积可等于或大于多个下部313''的总表面积的一倍，并且等于或小于多个下部313''的总表面积的两倍。如果上部311''''的表面积小于多个下部313''的总表面积的一倍，则热传递效率可下降，因为从光源模块200''直接接收热量的上部311''''的表面积小于多个下部313''总表面积。同时，如果上部311''''的表面积大于多个下部313''的总表面积的两倍，则大部分热量聚集在上部311''''中，使得散热效率下降。
下部313''被容纳在第二散热部件330''''的第一接纳部333''''中。
下部313''的形状可对应于第二散热部件330''''的外部335''''的外表面形状。具体地，下部313''可具有根据外部335''''的形状的预定曲率。如图41中所示，下部313''可设置为邻近第二散热部件330''''的外部335''''。
当下部313''的形状对应于第二散热部件330''''的外部335''''的外表面形状时，并且当下部313''设置为邻近外部335''''的外表面时，从下部313''到外部335''''的外表面的距离（散热路径）变得更短。结果，散热器300''''的散热性能可更大地提高。
下部313''的厚度可以是从1.0T（mm）到2.0T。当下部313''的厚度是从1.0T到2.0T时，下部313''具有最容易模制的优点。也就是，当下部313''的厚度小于1.0T或大于2.0T时，下部313''很难加工并且下部313''的形状很难保持原样。
第二散热部件330''''可包括内部331''''、外部335''''以及连接部337。第二散热部件330''''可具有第一接纳部333''''和第二接纳部330a。
内部331''''可设置在第一散热部件310''''中。内部331''''可被第一散热部件310''''包围。在此，内部331''''的形状可对应于第一散热部件310''''的上部311''''和下部313''的形状。
内部331''''可具有第五孔H5，电源单元400'的延伸基板450设置在第五孔H5中，并且可具有对应于基板210''的第三孔H3'以及对应于第一散热部件310''''的上部311''''的第九孔H9的第六孔H6。
外部335''''设置为包围第一散热部件310''''。在此，外部335''''的形状可对应于第一散热部件310''''的外部形状。
外部335''''的厚度可是从0.5T到2.0T。当外部335''''的厚度小于0.5T时，第一散热部件310''''的外部与下部313''之间的散热路径变得更短，使得耐压特性下降并且很难符合阻燃等级。当外部335''''的厚度大于2.0T时，散热器300''''的散热性能下降。
第一散热部件310''''的下部313''的厚度对第二散热部件330''''的外部335''''的厚度的比率可以是从1:1到2:1。当第一散热部件310''''的下部313''的厚度小于第二散热部件330''''的外部335''''的厚度时，散热器300''''的散热性能下降。当第一散热部件310''''的下部313''的厚度超过第二散热部件330''''的外部335''''的厚度的两倍时，耐压特性下降。
第一散热部件310''''和第二散热部件330''''彼此一体地形成。而且，互相联接的第一和第二散热部件310''''和330''''可被限制彼此分离。
***注塑过程可用于一体地形成第一散热部件310''''和第二散热部件330''''。
第六实施例
图42到图43是根据第六实施例的照明装置的立体分解图。图44是图42中示出的照明装置的剖视图。
在根据图42到图44中示出的第六实施例的照明装置的描述中，相同的附图标记指代与根据图1到图41中示出的第一到第五实施例的照明装置相同的部件。因此，在根据图42到图44中示出的第六实施例的照明装置中，被指定为与根据图1到图41中示出的第一到第五实施例相同的部件的相同附图标记的详细描述被之前的描述替换。
散热器300'''''包括第一散热部件310'''''和第二散热部件330'''''。第一散热部件310'''''和第二散热部件330'''''的除了形状之外的特性与图1到图5中示出的第一散热部件310和第二散热部件330相同。
第一散热部件310'''''的上部311'''''具有：第八孔H8，电源单元400'的延伸基板450设置在第八孔H8中；以及第九孔H9，对应于基板210''的第三孔H3'。而且，第一散热部件310'''''的上部311'''''具有第四孔H4'。
第二散热部件330'''''可包括内部331'''''、外部335以及连接部337。第二散热部件330'''''可具有第一接纳部333和第二接纳部330a。
内部331'''''可具有：第五孔H5，电源单元400'的延伸基板450设置在第五孔H5中；以及第七孔H7'，对应于第一散热部件310'''''的上部311'''''的第九孔H9。而且，内部331'''''可具有第六孔H6'。
第一散热部件310'''''的第四孔H4'和第二散热部件330'''''的第六孔H6'是制造散热器300'''''所需的组件。以下，将参照图45进行描述。
图45是用于描述制造图42到图44中示出的散热器的方法的视图。
图42到图44中示出的散热器300'''''可借助与图30到图32中示出的***注塑过程相似的过程而制造。
具体地，参照图45，提供用于制造图42到图44中示出的散热器300'''''的第一模具20a和第二模具20b。预先生产的第一散热部件310'''''（311'''''、313）设置在第一模具20a中的固定销11'中。在此，固定销11'被***到第一散热部件310'''''（311'''''、313）的上部311'''''的第四孔H4'中。接下来，第一模具20a和第二模具20b变成彼此接触，并且构成第二散热部件的液化材料通过第一模具20a或第二模具20b中形成的入口（未示出）而注入。在液化材料填充第一模具20a与第二模具20b之间的空置空间之后，液化材料固化。在液化材料固化之后，第一模具20a和第二模具20b被去除，从而可获得图42到图44中示出的散热器300'''''。
由于固定销11'的形状，第一散热部件310'''''的第四孔H4'的直径可不同于第二散热部件330'''''的第六孔H6'的直径。具体地，第一散热部件310'''''的第四孔H4'的直径可小于第二散热部件330'''''的第六孔H6'的直径。第一散热部件310'''''的第四孔H4'的直径小于第二散热部件330'''''的第六孔H6'的直径，这可以是用于识别第一散热部件310'''''和第二散热部件330'''''已经通过***注塑过程而制造的方法之一。
图46是示出图42中示出的第一散热部件310'''''的修改示例310'''''-1的立体图。
图46中示出的第一散热部件310'''''-1包括上部311'''''-1和下部313-1并且具有至少一个开口315。开口315的一部分可在上部311'''''-1中形成，而开口315的另一部分可在下部313-1中形成。
开口315能够防止第一散热部件310'''''-1的形状因施加到其上的热量导致第一散热部件310'''''-1的膨胀以及从其上损失的热量导致第一散热部件310'''''-1的收缩而改变。具体地，第一散热部件310'''''-1可由金属材料制造。在此，当金属材料接收热量时，其会膨胀，并且当金属材料损失热量时，其会收缩。连续的膨胀和收缩可损害第一散热部件310'''''-1的形状。在此，开口315能够减少这种损害。
在此，开口315可仅在上部311'''''-1中或者仅在下部313-1中形成。
第七实施例
图47到图48是根据第七实施例的照明装置的立体分解图。
在根据图47到图48中示出的第七实施例的照明装置的描述中，相同的附图标记指代与根据图1到图46中示出的第一到第六实施例的照明装置相同的部件。因此，在根据图47到图48中示出的第七实施例的照明装置中，被指定为与根据图1到图46中示出的第一到第六实施例相同的部件的相同附图标记的详细描述被之前的描述替换。
散热器300''''''包括第一散热部件310''''''和第二散热部件330''''''。第一散热部件310''''''和第二散热部件330''''''的除了形状之外的特性与图23到图24中示出的第一散热部件310'''和第二散热部件330'''相同。
在第一和第二散热部件310''''''和330''''''的形状中，上部311''''''、外部335''''''以及第一接纳部333''''''的形状不同于图23到图24中示出的第一和第二散热部件310'''和330'''的上部311'''、外部335'''以及第一接纳部333'''的形状。
具体地，第一散热部件310''''''的上部311''''''的形状与图12到图13中示出的第一散热部件310''的上部311''的形状相同。上部311''''''还具有图29中示出的第四孔H4。
第二散热部件330''''''的第一接纳部333''''''可具有对应于第一散热部件310''''''的形状。因此，第二散热部件330''''''的外部335''''''的顶表面不同于图23到图24中示出的第二散热部件330'''的外部335'''的顶表面。
散热器300''''''可通过图30到图32中示出的***注塑过程制造。在散热器300''''''通过***注塑过程制造的情况下，根据图30中示出的第一模具10a或第二模具10b中形成的入口（未示出）的数量和位置，第一散热部件310''''''在制造第二散热部件330''''''的时候被损坏。具体地，将参照图49到图50进行描述。
图49到图50是用于描述当执行***注塑过程时第一散热部件310''''''变得弯曲的视图。在此，为了描述的方便，虽然多个入口G1、G2和G3被指示在所形成的散热器300''''''的上方，但是入口G1、G2和G3实际上形成在图30中示出的第一模具10a或第二模具10b中。
参照图49，当散热器300''''''通过***注塑过程制造时，第一到第三入口G1、G2和G3（构成第二散热部件330''''''的液化树脂通过该第一到第三入口G1、G2和G3被注入）可在第二散热部件330''''''的外部335''''''的顶表面中形成。
如图50中所示，通过第一到第三入口G1、G2和G3注入的液化树脂以①到⑥的顺序依次移动。在此，需要高压以使通过第二和第三入口G2和G3注入的液化树脂移动到⑤或⑥。在这种情况下，沿②方向以高压注入的液化树脂可损害第一散热部件310''''''的外形。例如，第一散热部件310''''''可被弯曲。
将参照图51到图52描述防止第一散热部件310''''''受到损害的方法。
图51到图52是描述防止第一散热部件被弯曲的***注塑过程的视图。
为了防止第一散热部件310''''''被弯曲，在图30到图32中示出的第二模具10b中还形成有中心入口Gc。在进一步形成中心入口Gc之后，构成第二散热部件330''''''的液化树脂通过第一到第三入口G1、G2和G3以及中心入口Gc注入，如图52中所示的液化树脂按①到④的顺序依次移动。在此，由于液化树脂还通过中心入口Gc以高压注入，所以第一散热部件310''''''能够对抗通过第二入口G2以高压注入的液化树脂。因此，能够防止第一散热部件310''''''被弯曲。
而且，由于液化树脂还通过中心入口Gc以高压注入，通过第二入口G2或第三入口G3注入的液化树脂的压力能够比通过图50中示出的第二入口G2或第三入口G3注入的液化树脂的压力更多地减小，并且散热器300''''''能够被更快速地制造。
同时，为了防止第一散热部件310''''''被弯曲，具有另一***注塑过程以及图51到图52中示出的***注塑过程。这将参照图53进行描述。
图53是描述防止第一散热部件310''''''被弯曲的另一***注塑过程的视图。
用于防止第一散热部件310''''''被弯曲的另一***注塑过程在于，在图30中示出的第一模具10a中形成有第四入口G4和第五入口G5，并且之后液化树脂通过第四和第五入口G4和G5注入。根据该方法，液化树脂从①移动到③。即使液化树脂通过第四和第五入口G4和G5以高压注入，但是朝向①移动的液化树脂与第一散热部件310''''''的接触面积很小。因此，第一散热部件310''''''可被非常微小地弯曲。而且，朝向②移动的液化树脂对抗第一散热部件310''''''。然而，在该时间点的液化树脂的压力已经比初始压力减小很多，使得该压力几乎不影响第一散热部件310''''''。因此，能够防止第一散热部件310''''''通过图53中示出的***注塑过程而弯曲。
同时，图51到图53中示出的入口G1、G2、G3、Gc、G4以及G5的轨迹能够在所形成的散热器中被发现。这将在图54中详细描述。
图54是用于描述图51到图53中示出的入口的轨迹的视图。轨迹的详细示例的截面在图54的（a）到（e）中示出。
参照图54的（a）到（d），图51到图53中示出的入口G1、G2、G3、Gc、G4以及G5的轨迹可作为突出部P1和P2或者凹部C1和C2出现。突出部P1和P2或者凹部C1和C2的形状不限于图54中所示。这仅是用于描述的示例而非进行限制。
而且，如图54的（e）中所示，入口G1、G2、G3、Gc、G4以及G5的轨迹可同时作为凹部C3和突出部P3出现。突出部P3和凹部C3的形状不限于图54的（e）中所示。这仅是用于描述的示例而非进行限制。
同时，由于图47到图48中示出的第四孔H4和第六孔H6需要像图33中示出的帽390那样的额外组件，所以组装组件很复杂，并且帽390导致成本上升。当未使用帽390时，第一散热部件310''''''通过第六孔H6向外暴露。结果，可能发生电气问题（例如，电源单元400'不能作为非绝缘电源单元以及相似物使用）以及机械问题（例如，第一散热部件310''''''和第二散热部件330''''''因杂质以及相似物而彼此分离）。而且，即使使用帽390，帽390不太可能精确地设置在第六孔H6中。因此，以下，将参照图55到图56描述制造不使用帽390（也就是没有第六孔H6）的散热器的方法。
图55到图56是描述制造图47中示出的散热器的另一***注塑过程的视图。
首先，如图55中所示，第一散热部件310''''''的上部311''''''和下部313'设置在第一模具10a'中。
如图56中所示，第二模具10b'移动到第一模具10a'，之后构成第二散热部件的液化树脂通过第一模具10a'和第二模具10b'的至少一者中形成的入口注入。最后，与第一散热部件310''''''固化在一起的第二散热部件330'''与第一模具10a'、第二模具10b'分离。通过该过程，能够获得包括已经一体地形成的第一散热部件310''''''和第二散热部件的散热器。
在图55中，第一模具10a'可包括第一框架10和第二框架14。第一框架10形成散热器的外形。第二框架14用于形成图48中示出的第二接纳部330a。第二框架14可包括用于支撑第一散热部件310''''''的下部313'的滑动件12。滑动件12可从第二框架14向外突出或者可被***到第二框架14的内部。当形成的散热器从第一模具10a'被拉出时，滑动件12被***到第二框架14的内部。因此，在图57中示出的形成的散热器中，预定的凹部“h”在限定第二接纳部330a的第二散热部件330''''''的内壁W中形成。预定的凹部“h”在形成的散热器的第二接纳部330a中形成，这可以是识别对应的散热器通过图55到图56中示出的***注塑过程被制造的方法之一。
第二模具10b'可包括用于固定第一散热部件310''''''的上部311''''''的固定销16。固定销16被***到第一散热部件310''''''的上部311''''''中形成的第四孔H4中。由于固定销16***到第四孔H4中，第一散热部件310''''''可更坚固地固定在第一模具10a'中。
在图55到图56中示出的***注塑过程中，如图57中所示，预定的凹部“h”在散热器的第二接纳部330a中形成。然而，与图30到图32中示出的***注塑过程不同，第六孔H6不在第二散热部件330''''''的外表面中形成。因此，图57中示出的散热器并不需要图29中示出的帽390，并且不具有前述的电气问题或机械问题。
与此同时，虽然附图中未示出，电源单元400'的支撑板410可包括至少一条导线（未示出），上述导线电连接到基部500。具体地，导线（未示出）的一端可连接到支撑板410，并且另一端可连接到基部500。
可设置两根导线（未示出）。一根导线可连接到基部500的地面510，并且另一导线可连接到基部500的内表面530。在此，当基部500联接到散热器300''''''的连接部337时，换言之，当连接部337的螺纹被***并固定到基部500的螺旋槽时，连接到基部500的内表面530的导线从初始位置脱离。将参照图58描述克服该问题的结构。
图58是描述当图47中示出的散热器和基部彼此联接时防止导线脱离的结构的视图。图58是示出图47中示出的散热器300''''''被倒置的立体图。
参照图58，散热器的连接部337可具有接合凹部337-1，导线被***到接合凹部337-1中并且被接合凹部337-1止挡。接合凹部337-1可从连接部337的端部朝向容纳凹部331a的内部形成。
接合凹部337-1可由竖向凹部和水平凹部组成。
竖向凹部的上部部件的直径可大于竖向凹部的下部部件的直径。这有利于将导线***并固定在竖向凹部中。
水平凹部可沿垂直于竖向凹部的方向从竖向凹部延伸而形成。在此，接合凹部337-1的水平凹部的形成方向可与连接部337的外表面中形成的螺纹337-3的旋转方向相同。由此，当接合凹部337-1的水平凹部形成为垂直于竖向凹部（也就是沿螺纹337-3的旋转方向）延伸时，导线很难从接合凹部337-1的水平凹部脱离，即使基部500以旋转的方式联接到连接部337。
第八实施例
图59是根据第八实施例的照明装置的散热器300'''''''的立体分解图。图60是图59中示出的第二散热部件330'''''''的剖视图。图61是包括根据第八实施例的图59中示出的散热器300'''''''的照明装置的剖视立体图。
除了散热器300'''''''之外，根据第八实施例的照明装置与根据图47到图48中示出的第七实施例的照明装置相同。
散热器300'''''''可包括第一散热部件310'''''''和第二散热部件330'''''''。第一散热部件310'''''''和第二散热部件330'''''''的除了形状之外的特性与图47中示出的第一散热部件310''''''和第二散热部件330''''''相同。
除了第四孔H4''之外，第一散热部件310'''''''的上部311'''''''与图47中示出的第一散热部件310''''''的上部311''''''相同。第四孔H4''不同于图47中示出的第四孔H4。具体地，第四孔H4''的直径大于图47的第四孔H4的直径。
除了外部335'''''''和内部331'''''''的第六孔H6''之外，第二散热部件330'''''''与图47中示出的第二散热部件330''''''相同。
第二散热部件330'''''''的第六孔H6''与图47中示出的第六孔H6相同之处在于第六孔H6''在外部335'''''''中形成。然而，第六孔H6''的位置和尺寸不同于图47中示出的第六孔H6的位置和尺寸。具体地，与图47中示出的第六孔H6不同，第六孔H6''在第二散热部件330'''''''的外表面处不暴露。也就是，第六孔H6''在外部335'''''''的顶表面中形成，而不是在外部335'''''''的外表面中形成。第六孔H6''在鳍片335'a中形成。第六孔H6''的直径小于第四孔H4''的直径。
第二散热部件330'''''''的内部331'''''''包括顶表面331'''''''s。顶表面331'''''''s可包括第一表面“a”和第二表面“b”。在第一表面“a”与第二表面“b”之间具有预定的高度差。具体地，第二表面“b”设置为低于第一表面“a”。而且，第一表面“a”与基板210''的底表面接触，并且第二表面“b”以预定间隔与基板210''的底表面间隔开。
顶表面331'''''''s还可包括在第一表面“a”与第二表面“b”之间连接的侧表面“c”。侧表面“c”可垂直于第一表面“a”和第二表面“b”或可不垂直于第一表面“a”和第二表面“b”。
内部331'''''''可具有空腔331'''''''-5，空腔331'''''''-5由第二表面“b”和侧表面“c”限定。与第一散热部件310'''''''的第四孔H4''和第二散热部件330'''''''的第六孔H6''一起的空腔331'''''''-5可通过用于制造散热器300'''''''的方法形成。以下，将参照图62到图63进行描述。
图62到图63是用于描述制造图59中示出的散热器300'''''''的方法的视图。
制造图62到图63中示出的散热器300'''''''的方法可以是图30到图32以及图49到图56中示出的***注塑过程。因此，散热器300'''''''的第一散热部件310'''''''和第二散热部件330'''''''彼此一体地形成，从而限制它们彼此分离。
图62到图63中示出的***注塑过程如下。首先，如图62中所示，设置第一模具10a''和第二模具10b''。
第一模具10a''可包括第一框架10'和第二框架14'。第一框架10'形成图59中示出的散热器300'''''''的外形。第二框架14'形成图60中示出的第二接纳部330a'。
第二模具10b''可包括第一固定销16a和第二固定销16b。第一固定销16a固定并支撑第一散热部件310'''''''。第二固定销16b形成图60中示出的内部331'''''''的顶表面331'''''''s。
第一固定销16a可包括支撑件16a-1、第一上部16a-2以及第二上部16a-3。支撑件16a-1支撑第一散热部件310'''''''、尤其是第一散热部件310'''''''的上部311'''''''。为了支撑第一散热部件310'''''''的上部311'''''''，支撑件16a-1的宽度大于第一上部16a-2的宽度。第一上部16a-2从支撑件16a-1的顶表面向上延伸而形成，并且设置在图59中示出的第一散热部件310'''''''的第四孔H4''中。第一上部16a-2的宽度小于支撑件16a-1的宽度。第二上部16a-3从第一上部16a-2的顶表面向上延伸而形成，并且在形成图60中示出的第二散热部件330'''''''的第六孔H6''中使用。图60中示出的第二散热部件330'''''''的第六孔H6''可作为孔使用，将图47中示出的基板210''固定到第一散热部件310'''''''的类似螺钉的联接装置被***到该孔中。
然而，第六孔H6''可在散热器300'''''''的形成完成之后被强制地形成。由此，在散热器300'''''''的形成完成之后形成第六孔H6''的情况下，不需要第二上部16a-3。
为了形成图62到图63中示出的内部331'''''''的顶表面331'''''''s，第二固定销16b可包括顶表面16b-1以及从顶表面16b-1向上突出的突出部16b-3。由于突出部16b-3，可形成图60中示出的空腔331'''''''-5。
第一散热部件310'''''''设置在以上描述的第二模具10b''上。第二模具10b''的第一固定销16a被***到第一散热部件310'''''''的上部311'''''''的第四孔H4''中。之后，第一散热部件310'''''''由第一固定销16a支撑。
设置在第二模具10b''的上方的第一模具10a''移动到第二模具10b''。之后，如图63中所示，第一模具10a''和第二模具10b''变成彼此接触。
在构成第二散热部件330'''''''的材料（例如，液化树脂）通过入口G注入并固化之后，第一模具10a''和第二模具10b''彼此分离。之后，可获得包括图59中示出的一体形成的第一和第二散热部件310'''''''和330'''''''的散热器300'''''''。在此，当第一模具10a''与形成的散热器300'''''''分离时，第二固定销16b的突出部16b-3可起到保持第一散热部件310'''''''的功能。换言之，当第一模具10a''被分离时，第二固定销16b的突出部16b-3防止第一散热部件310'''''''与第一模具10a''一起被分离。
在形成的散热器300'''''''中，能够发现，空腔331'''''''-5是由第二固定销16b的突出部16b-3导致的，并且还能够发现，第一散热部件310'''''''的第四孔H4''是由第一固定销16a导致的。而且，入口G的轨迹能够在形成的散热器300'''''''的连接部337的端部中被发现。如图54中所示，入口G的轨迹能够以各种形状示出。
由此，只要空腔331'''''''-5、第四孔H4''以及图54中示出的入口G的轨迹能够在图59到图60中示出的散热器300'''''''中被发现，本领域技术人员能够理解，图59到图60中示出的散热器300'''''''已经通过图62和图63中示出的***注塑过程而制造。
本说明书中所提及的“一个实施例”、“一实施例”、“示例性实施例”等表示结合实施例描述的某一特征、结构或特性被包括在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的多处出现的这些措词不一定都针对相同的实施例。此外，当结合实施例对某一特征、结构或特性进行说明时，应当明白，结合其它实施例来实施这些特征、结构或特性对于本领域技术人员而言是显而易见的。
尽管参照多个示例性实施例对本发明进行描述，但是应该理解的是，本领域技术人员能想到的众多其它改型和实施例都落入本发明原理的精神和范围内。更具体地，在本公开内容、附图和所附权利要求的范围内，可以对主要的组合配置方案中的组成部件和/或结构进行各种修改和改型。除了对组成部件和/或结构进行修改和改型以外，对于本领域的技术人员而言，替代性的使用也是显而易见的。

Claims (43)

1.一种照明装置，包括：
散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；
光源模块，包括设置在所述散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在所述基板上的发光装置；以及
电源单元，所述电源单元被设置在所述散热器的第二散热部件内并且将电力供应到所述光源模块，
其中所述散热器的第二散热部件包括：内部，供所述电源单元容纳在其中；外部，包围所述内部；以及第一接纳部，设置在所述内部与所述外部之间，
其中所述散热器的第一散热部件包括：上部，所述上部被设置在所述第二散热部件的内部上，并且所述光源模块的基板被设置在所述上部上；以及下部，设置在所述第二散热部件的第一接纳部中，
其中所述第一接纳部由所述内部与所述外部形成，
所述第一接纳部的形状对应于所述第一散热部件的下部的形状，
其中所述第二散热部件的内部设置在所述第一散热部件内，而且其中所述第一散热部件的上部的顶表面之外的部分设置在所述第二散热部件的第一接纳部中。
2.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述散热器的第一散热部件由非绝缘材料形成，其中所述散热器的第二散热部件由绝缘材料形成，并且其中所述第一散热部件和所述第二散热部件被限制彼此分离。
3.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述散热器的第一散热部件具有第一热导率，其中所述散热器的第二散热部件具有小于所述第一热导率的第二热导率，并且其中所述第一散热部件和所述第二散热部件彼此一体地形成。
4.根据权利要求1或2所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部呈平板形，其中所述第一散热部件的下部呈中空的柱形，而且其中所述第二散热部件的内部的上部呈平板形。
5.根据权利要求4所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部呈柱形，所述柱形的宽度从其顶部朝向底部减小。
6.根据权利要求4所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部的直径是恒定的。
7.根据权利要求4所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部从所述第一散热部件的下部的顶部向外延伸，并且呈环形。
8.根据权利要求4所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部具有顶部开口和底部开口，并且其中所述第一散热部件的上部被设置在所述第一散热部件的下部的顶部开口中。
9.根据权利要求4所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部还包括在所述下部的外表面和内表面的至少一者上形成的鳍片或浮凸结构。
10.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件由金属材料形成，并且其中所述第二散热部件由树脂材料形成。
11.根据权利要求10所述的照明装置，其中所述第二散热部件还包括散热填充物。
12.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述电源单元是非绝缘的电源单元。
13.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部和所述第一散热部件的下部彼此一体地形成。
14.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部的形状对应于所述第二散热部件的外部的外表面形状，并且其中所述第一散热部件的下部被设置为邻近所述第二散热部件的外部的外表面。
15.根据权利要求14所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部的厚度是从1.0mm到2.0mm。
16.根据权利要求14所述的照明装置，其中从所述第二散热部件的外部的一侧到所述第一散热部件的下部的外表面的距离是从0.5mm到2.0mm。
17.根据权利要求14所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部的厚度对所述第二散热部件的外部的厚度的比率是从1:1到2:1。
18.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件设有多个上部。
19.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述第一散热部件的多个上部被设置在所述第二散热部件的外部上，并且其中所述光源模块的基板和发光装置按顺序被设置在所述第一散热部件的多个上部上。
20.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述第一散热部件的下部呈中空的柱形，并且其中所述第一散热部件的多个上部沿垂直于所述下部的方向从所述下部的顶部延伸。
21.根据权利要求20所述的照明装置，其中所述下部的直径是恒定的。
22.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述光源模块设有多个发光装置，并且其中所述多个所述发光装置一一对应于所述第一散热部件的多个上部。
23.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述光源模块设有多个发光装置，并且其中所述多个发光装置的数量小于所述第一散热部件的多个上部的数量。
24.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述第一散热部件的多个上部的总表面积等于或大于所述第一散热部件的下部的表面积。
25.根据权利要求18所述的照明装置，其中所述第一散热部件的多个上部的总表面积等于或大于所述第一散热部件的下部的表面积的一倍，并且等于或小于所述第一散热部件的下部的表面积的两倍。
26.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第二散热部件的外部还包括多个鳍片。
27.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件设有多个下部。
28.根据权利要求27所述的照明装置，其中所述第一散热部件的多个下部从所述上部的边缘向下延伸，并且其中所述第一散热部件的下部的形状对应于所述第二散热部件的外部的外表面形状。
29.根据权利要求27或28所述的照明装置，其中在所述第一散热部件的多个下部之中的两个相邻的下部之间形成预定的间隙。
30.根据权利要求27或28所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部的表面积等于或大于所述第一散热部件的多个下部的总表面积。
31.根据权利要求27或28所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部的表面积等于或大于所述第一散热部件的多个下部的总表面积的一倍，并且等于或小于所述第一散热部件的多个下部的总表面积的两倍。
32.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第二散热部件还包括连接到所述内部和所述外部的连接部，并且其中所述连接部的端部具有至少一个突出部或凹部。
33.根据权利要求1所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部具有至少一个孔，其中所述第二散热部件的内部具有容纳所述电源单元的第二接纳部，其中所述第二散热部件的内部包括限定所述第二接纳部的内壁，并且其中所述内壁具有至少一个凹部。
34.一种照明装置，包括：
散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；
光源模块，包括设置在所述散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在所述基板上的发光装置；以及
电源单元，所述电源单元被设置在所述散热器的第二散热部件内并且将电力供应到所述光源模块，
其中所述散热器的第二散热部件包括：内部，供所述电源单元容纳在其中；外部，包围所述内部；以及第一接纳部，设置在所述内部与所述外部之间，
其中所述散热器的第一散热部件包括：上部，所述上部被设置在所述第二散热部件的内部上，并且所述光源模块的基板被设置在所述上部上；以及下部，设置在所述第二散热部件的第一接纳部中，
其中所述第一接纳部是所述内部与所述外部之间形成的间隙，
所述第一接纳部的间隙的形状对应于所述第一散热部件的下部的形状，
其中所述第一散热部件的上部具有第一孔，其中所述第二散热部件具有对应于所述第一散热部件的第一孔的第二孔，并且其中所述第一孔的直径小于所述第二孔的直径。
35.根据权利要求34所述的照明装置，其中所述第一散热部件的上部被设置在所述第二散热部件的外部上，其中所述第二散热部件的第二孔被形成在所述第二散热部件的外部中，并且所述照明装置还包括帽，所述帽被设置在所述第一散热部件的第一孔中以及所述第二散热部件的第二孔中。
36.根据权利要求35所述的照明装置，其中所述帽包括：
第一帽部件，所述第一帽部件封堵所述第二散热部件的第二孔；以及
第二帽部件，所述第二帽部件穿过所述第一散热部件的第一孔并且固定所述帽。
37.根据权利要求36所述的照明装置，其中所述第二帽部件具有钩结构。
38.一种照明装置，包括：
散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；
光源模块，包括设置在所述散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在所述基板上的发光装置；以及
电源单元，所述电源单元被设置在所述散热器的第二散热部件内并且将电力供应到所述光源模块，
其中所述散热器的第二散热部件包括：内部，供所述电源单元容纳在其中；外部，包围所述内部；以及第一接纳部，设置在所述内部与所述外部之间，
其中所述散热器的第一散热部件包括：上部，所述上部被设置在所述第二散热部件的内部上，并且所述光源模块的基板被设置在所述上部上；以及下部，设置在所述第二散热部件的第一接纳部中，
其中所述第一接纳部是所述内部与所述外部之间形成的间隙，
所述第一接纳部的间隙的形状对应于所述第一散热部件的下部的形状，
其中所述第二散热部件的内部的顶表面以及所述第二散热部件的外部的顶表面都具有至少一个突出部或至少一个凹部。
39.一种照明装置，包括：
散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；
光源模块，包括设置在所述散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在所述基板上的发光装置；以及
电源单元，所述电源单元被设置在所述散热器的第二散热部件内并且将电力供应到所述光源模块，
其中所述散热器的第二散热部件包括：内部，供所述电源单元容纳在其中；外部，包围所述内部；以及第一接纳部，设置在所述内部与所述外部之间，
其中所述散热器的第一散热部件包括：上部，所述上部被设置在所述第二散热部件的内部上，并且所述光源模块的基板被设置在所述上部上；以及下部，设置在所述第二散热部件的第一接纳部中，
其中所述第一接纳部是所述内部与所述外部之间形成的间隙，
所述第一接纳部的间隙的形状对应于所述第一散热部件的下部的形状，
其中所述第二散热部件还包括连接到所述内部和所述外部的连接部，并且所述照明装置还包括基部，所述基部联接到所述第二散热部件的连接部并且通过导线电连接到所述电源单元，并且其中所述第二散热部件的连接部具有供导线***其中的接合凹部，从而当所述连接部被联接到所述基部时防止所述导线脱离。
40.根据权利要求39所述的照明装置，其中所述第二散热部件的连接部具有螺纹，其中所述基部具有对应于所述螺纹的螺旋槽，其中所述接合凹部具有竖向凹部以及连接到所述竖向凹部的水平凹部，并且其中所述水平凹部沿与所述螺纹的旋转方向相同的方向从所述竖向凹部形成。
41.一种照明装置，包括：
散热器，包括第一散热部件和第二散热部件；
光源模块，包括设置在所述散热器的第一散热部件上的基板，以及设置在所述基板上的发光装置；以及
电源单元，所述电源单元被设置在所述散热器的第二散热部件内并且将电力供应到所述光源模块，
其中所述散热器的第二散热部件包括：内部，供所述电源单元容纳在其中；外部，包围所述内部；以及第一接纳部，设置在所述内部与所述外部之间，
其中所述散热器的第一散热部件包括：上部，所述上部被设置在所述第二散热部件的内部上，并且所述光源模块的基板被设置在所述上部上；以及下部，设置在所述第二散热部件的第一接纳部中，
其中所述第一接纳部是所述内部与所述外部之间形成的间隙，
所述第一接纳部的间隙的形状对应于所述第一散热部件的下部的形状，
其中所述第一散热部件的上部被设置在所述第二散热部件的外部上并且具有至少一个孔，其中所述第二散热部件还包括被连接到所述内部和所述外部的连接部，其中所述第二散热部件的内部的顶表面包括：第一表面；第二表面，设置为低于所述第一表面；以及侧表面，连接在所述第一表面与所述第二表面之间，并且其中所述连接部的端部具有至少一个突出部或凹部。
42.根据权利要求41所述的照明装置，其中所述第一表面与所述基板的底表面接触，并且其中所述第二表面与所述基板的底表面间隔开预定的间隔。
43.根据权利要求41所述的照明装置，其中所述第二散热部件的外部包括至少一个鳍片，并且其中所述第二散热部件的外部具有孔，所述孔对应于所述第一散热部件的上部的孔并且被设置在所述鳍片中。
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