CN104019302A - 一种绝热管接头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种绝热管接头结构，涉及管件接头技术领域，为解决现有绝热管接头处绝热效果差、结构不可靠等问题而设计。本发明提供的绝热管接头结构在绝热套的外周还套有密封套环，密封套环的两端与绝热管常规段之间均设置有密封件，且两个密封件分别位于绝热套的两侧，通过密封件能够对绝热管的对接处形成二次绝热，密封和绝热效果好。将绝热管的接头处设置在支撑座上，保证绝热管接头处的可靠性。支撑座上开有半圆槽，还设置有卡箍，通过卡箍将绝热管接头处固定在支撑座上，卡箍能够限定绝热管接头的径向运动，绝热管接头能够在卡箍与半圆槽之间形成的容置空间内做轴向微动，保证绝热管接头处的安装可靠性。

Description

一种绝热管接头结构
技术领域
本发明涉及管件接头技术领域，尤其涉及一种绝热管接头结构。
背景技术
在供热、供冷、石油天然气管路输送等领域，为保证对管道内介质的绝热，需要对管道进行绝热处理。对绝热管道的常规处理方式为，首先按长度需要加工所需的绝热管道，然后到现场进行安装，并在两段绝热管道的连接处形成接头。在绝热管网中，管道接头的质量以及绝热处理质量会对整个绝热管网的使用产生很大影响。
现有的处理方式为，在管道的接头处外侧套上绝热套，通过绝热套对接头处进行绝热处理，这种方式无法保证密封效果，严重影响绝热管网的使用。
此外，管道接头处的可靠性较差，当管道产生振动时，极易导致管接头的脱落，造成介质的泄漏。
发明内容
本发明的一个目的在于提出一种绝热效果好、可靠性高的绝热管接头结构。
本发明的再一个目的是提出一种安装方便的绝热管接头结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种绝热管接头结构，两个绝热管均包括常规段以及常规段端部的接头段，所述接头段外径小于常规段外径，所述两个绝热管通过接头段对接且对接处的外周套有绝热套，所述绝热套的外周面与常规段的外周面平齐；
所述绝热套的外周套有密封套环，所述密封套环的长度大于所述绝热套的长度，所述密封套环两端的内周面均设置有环槽，两个所述环槽内均设置有密封件，两个所述密封件分别位于所述绝热套的两侧；
所述绝热管接头结构还包括支撑座，所述支撑座上开有半圆槽，所述支撑座上还设置有卡箍，所述密封套环设置于所述卡箍与所述半圆槽之间形成的容置空间内，所述密封套环的外周面与所述卡箍的内周面以及半圆槽的槽壁相配合。
优选的，所述卡箍一侧可转动的设置于所述支撑座上，另一端可通过螺钉固定于所述支撑座上。
优选的，所述两个接头段通过同轴焊接的方式形成对接。
优选的，所述绝热套以及所述常规段外壁与所述密封套环的内壁相贴合。
优选的，所述密封件与所述常规段外壁紧密贴合。
优选的，所述绝热套为聚氨酯泡沫层。
优选的，所述绝热套为两半式结构。
优选的，所述绝热套包括第一半管套和第二半管套，所述第一半管套和所述第二半管套通过卡合固定。
本发明的有益效果为：
本发明提供的绝热管接头结构在绝热套的外周还套有密封套环，密封套环的两端与绝热管常规段之间均设置有密封件，且两个密封件分别位于绝热套的两侧，通过密封件能够对绝热管的对接处形成二次绝热，密封和绝热效果好；
将绝热管的接头处设置在支撑座上，保证绝热管接头处的可靠性；
支撑座上开有半圆槽，还设置有卡箍，通过卡箍将绝热管接头处固定在支撑座上，卡箍能够限定绝热管接头的径向运动，绝热管接头能够在卡箍与半圆槽之间形成的容置空间内做轴向微动，保证绝热管接头处的安装可靠性，且卡箍与绝热套不直接接触，卡箍不会对绝热套造成破坏，提高该支撑结构的使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种绝热管接头支撑结构的结构示意图；
图2是图1中A-A向结构剖视图；
图3是图1中B-B向结构剖视图。
图中，1、常规段；2、接头段；3、绝热套；4、密封套环；5、密封件；6、支撑座；7、卡箍；8、螺钉。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一：
本实施例提供了一种绝热管接头支撑结构，如图1至3所示，两个绝热管均包括常规段1以及常规段1端部的接头段2，接头段2外径小于常规段1外径。两个绝热管通过接头段2对接且对接处的外周套有绝热套3，绝热套3的外周面与常规段1的外周面平齐。
作为一种优选方式，两个接头段2通过同轴焊接的方式形成对接。
作为一种优选方式，绝热套3为聚氨酯泡沫层。
绝热套3的外周套有密封套环4，密封套环4的长度大于绝热套3的长度，密封套环4两端的内周面均设置有环槽，两个环槽内均设置有密封件5，两个密封件5分别位于绝热套3的两侧。绝热套3以及常规段1外壁与密封套环4的内壁相贴合。密封件5与常规段1外壁紧密贴合。
通过绝热套3对绝热管的接头处形成一次绝热，而两侧的密封件5对接头处形成二次绝热，密封和绝热效果好。
该绝热管接头结构还包括支撑座6，支撑座6上开有半圆槽，支撑座6上还设置有卡箍7，密封套环4设置于卡箍7与半圆槽之间形成的容置空间内，密封套环4的外周面与卡箍7的内周面以及半圆槽的槽壁相配合。卡箍7一侧可转动的设置于支撑座6上，另一端可通过螺钉8固定于支撑座6上。
将绝热管的接头处设置在支撑座6上，保证绝热管接头处的可靠性。支撑座6上开有半圆槽，还设置有卡箍7，通过卡箍7将绝热管接头处固定在支撑座6上，卡箍7能够限定绝热管接头的径向运动，绝热管接头能够在卡箍7与半圆槽之间形成的容置空间内做轴向微动，保证绝热管接头处的安装可靠性，且卡箍7与绝热套3不直接接触，卡箍7不会对绝热套3造成破坏，提高该支撑结构的使用寿命。
实施二：
本实施例提供了一种绝热管接头支撑结构，其结构与实施例一基本相同，两个绝热管均包括常规段以及常规段端部的接头段，对接处的外周套有绝热套。绝热套的外周套有密封套环，密封套环两端的内周面均设置有环槽，两个环槽内均设置有密封件。
不同之处在于，本实施例的绝热套为两半式结构。绝热套包括第一半管套和第二半管套，第一半管套和第二半管套通过卡合固定。绝热套的两半式结构进一步提高了绝热管接头支撑结构的安装便捷性。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝热管接头结构，其特征在于：两个绝热管均包括常规段（1）以及常规段（1）端部的接头段（2），所述接头段（2）外径小于常规段（1）外径，所述两个绝热管通过接头段（2）对接且对接处的外周套有绝热套（3），所述绝热套（3）的外周面与常规段（1）的外周面平齐；
所述绝热套（3）的外周套有密封套环（4），所述密封套环（4）的长度大于所述绝热套（3）的长度，所述密封套环（4）两端的内周面均设置有环槽，两个所述环槽内均设置有密封件（5），两个所述密封件（5）分别位于所述绝热套（3）的两侧；
所述绝热管接头结构还包括支撑座（6），所述支撑座（6）上开有半圆槽，所述支撑座（6）上还设置有卡箍（7），所述密封套环（4）设置于所述卡箍（7）与所述半圆槽之间形成的容置空间内，所述密封套环（4）的外周面与所述卡箍（7）的内周面以及半圆槽的槽壁相配合。
2.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述卡箍（7）一侧可转动的设置于所述支撑座（6）上，另一端可通过螺钉（8）固定于所述支撑座（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述两个接头段（2）通过同轴焊接的方式形成对接。
4.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述绝热套（3）以及所述常规段（1）外壁与所述密封套环（4）的内壁相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述密封件（5）与所述常规段（1）外壁紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述绝热套（3）为聚氨酯泡沫层。
7.根据权利要求1所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述绝热套（3）为两半式结构。
8.根据权利要求7所述的一种绝热管接头结构，其特征在于：所述绝热套（3）包括第一半管套和第二半管套，所述第一半管套和所述第二半管套通过卡合固定。
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