CN104018247B - 一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 - Google Patents
一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104018247B CN104018247B CN201410264033.7A CN201410264033A CN104018247B CN 104018247 B CN104018247 B CN 104018247B CN 201410264033 A CN201410264033 A CN 201410264033A CN 104018247 B CN104018247 B CN 104018247B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- urethane
- keratin sulfate
- keratin
- composite nano
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，包括：将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌溶解，得到聚氨酯溶液；将角蛋白溶于溶剂中，搅拌溶解，得到角蛋白溶液；将聚氨酯溶液和角蛋白溶液按质量比为95:5-5:95混合，搅拌混匀，得到聚氨酯/角蛋白纺丝液，然后进行静电纺丝，并以圆柱形收集辊为接收器，即得。本发明通过静电纺丝的方法，将天然生物大分子材料角蛋白与聚氨酯复合制成管状纳米纤维材料，使该材料在具备高孔隙率的同时，显示出良好的力学及生物学功能。
Description
技术领域
本发明属于纳米纤维管状材料的制备领域，特别涉及一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法。
背景技术
角蛋白是一种不溶性的纤维状动物蛋白质，是外胚层细胞的结构蛋白，广泛存在于动物皮肤及皮肤附属物中，如毛发、蹄、壳、爪、角、鳞片等。近几年的大量研究表明，角蛋白是一种生物相容性好且不被机体免疫排斥的优质生物医用材料，具有广阔的应用前景。最为突出的是，经过对羊毛等来源的角蛋白进行氨基酸序列测定发现，其含有同Arg-Gly-Asp(RGD)三肽序列。此三肽序列被公认为是细胞外基质中实现细胞结合的有效结合位点，有促进细胞吸附的功能。因此，国内外已开展大量关于角蛋白基生物材料的基础研究及动物实验研究，并在创伤敷料[WoundRepairandRegeneration,2012,20:236-242]、人造骨[JournalofBioactiveandCompatiblePolymers,2013,28:141-153]以及神经修复[Biomaterials34(2013)5907-5914]等方面都取得了良好效果，已有部分产品应用于临床。
但现有研究证明，由于角蛋白的分子量较低，单一的角蛋白材料制成的膜材料通常较脆，且力学强度不高，使其应用性受到限制。因此，目前，大多数的角蛋白基生物材料往往采用角蛋白与天然高分子或人工高分子复合，这样既可以保持以改善单一角蛋白力学性能较差的不足，如丝素蛋白[Biomacromolecules,2008,9,1299–1305]、PVA[AdvancesinMaterialsScienceandEngineering,2014,ArticleID163678]、PLGA[JournalofBioactiveandCompatiblePolymers,2013,28:141-153]、PLLA[Biomed.Mater.2013,8:1-9]等。医用级聚氨酯是一种商业化的合成高分子材料，具有柔韧性好、力学强度高、透气防水等优点，目前已被广泛应用于伤口护理、心脏科、整形外科、血管科等领域。然而，聚氨酯材料本身无生物活性，缺少细胞识别信号位点，不利于内皮细胞等组织细胞的粘附和生长。
静电纺丝技术是指利用高压电场环境使聚合物纺丝液形成带电的喷射流，该喷射流在电场作用下被拉长，溶剂挥发，最后在接收装置上形成一定形态的纳米纤维。近十几年来，该技术已成为制备纳米纤维材料的有效途径之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，本发明的优势在于通过静电纺丝的方法，将天然生物大分子材料角蛋白与聚氨酯复合制成管状纳米纤维材料，使该材料在具备高孔隙率的同时，显示出良好的力学及生物学功能。
本发明的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，包括：
(1)将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌溶解，得到聚氨酯溶液；
(2)将角蛋白溶于溶剂中，搅拌溶解，得到角蛋白溶液；
(3)将聚氨酯溶液和角蛋白溶液按质量比为95:5-5:95混合，搅拌混匀，得到聚氨酯/角蛋白纺丝液，然后进行静电纺丝，并以圆柱形收集辊为接收器，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
所述步骤(1)中聚氨酯为TecothaneTM、carbomers、TechphilicTM、CorthaneTM、80A、90A、ChronoflexAR、ChronoflexCL、ElastEon、Cardiomat、Avcothane中的一种或几种。
所述步骤(1)中聚氨酯溶液的浓度为5-20mg/ml。
所述步骤(2)中角蛋白的分子量为3-300kDa。
所述的角蛋白可以是采用目前已公开报道的各种方法提取制备的角蛋白，包括还原法，氧化法以及水解法等，也可以是上述角蛋白的衍生物，如羧甲基角蛋白。
所述的角蛋白可以从人发、羊毛、家禽羽毛、牛毛等人或动物毛发提取而得，也可以是来源于其他已报道的动物体。
所述步骤(2)中角蛋白溶液的浓度为10-20mg/ml。
所述步骤(1)、(2)中溶剂为六氟异丙醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃中的一种或几种。
所述溶剂为六氟异丙醇。
所述步骤(3)中聚氨酯/角蛋白纺丝液加入药物、无机抗菌剂、有机抗菌剂、抗凝血剂中的一种或几种。
所述步骤(3)中静电纺丝工艺参数为：电压13-35kV，接收距离8-22cm，纺丝速率为0.3-1.5ml/h，收集辊转动速率60-130rpm，喷丝孔内径为0.7-0.9mm，纺丝温度20-30℃，纺丝湿度45-65％。
所述步骤(3)中圆柱形收集辊直径尺寸可以是0.6-2厘米，或依据所需管状材料的内径尺寸需求进行调节；收集辊的轴垂直于纺丝喷嘴开口方向，并做匀速转动。
有益效果
(1)本发明提出将角蛋白与聚氨酯复合，并采用静电纺丝的方法制备纳米纤维型管状材料，以期改善单一角蛋白纤维材料力学性能较低的不足；
(2)本发明得到的管状材料即保持了角蛋白良好的生物活性，又具备聚氨酯良好的韧性和力学强度，同时具有内径尺寸可调、制备方法简单等优点，有望用于人工血管等领域。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
以羊毛为原料采用还原法提取角蛋白，具体方法为：称取5g羊毛，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除羊毛表面油脂，然后用乙醇清洗羊毛，风干。将上述羊毛加入100ml、1mol/l的巯基乙醇中，用NaOH调节pH约10.0，然后在40℃条件反应12h。反应结束后，将反应液收集(记为滤液1)，同时将反应剩余的羊毛固体过滤收集，继续用100ml、0.1mol/l的Tris碱液在40℃条件下处理2h，然后过滤除去固体，收集滤液(记为滤液2)。.将滤液1和2合并，于6000rpm离心5分钟，然后用截留分子量40，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.15g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为15mg/ml的聚氨酯溶液。将0.2g角蛋白固体溶于10ml六氟异丙醇，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为20mg/ml的角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比50：50的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压15kV，接收距离12cm，纺丝速率为0.5ml/h，喷丝孔内径为0.7mm，纺丝温度25℃，纺丝湿度50％。以直径1.0cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为100rpm，经过4小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例2
以人发为原料采用还原法提取角蛋白，具体方法为：称取5g人发，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除人发表面油脂，然后用乙醇清洗人发，风干。将上述人发加入200ml水与5g焦亚硫酸钠混合的溶液中，用NaOH调节pH约10.0，然后在60℃条件反应5h。反应结束后，将反应液收集(记为滤液1)，同时将反应剩余的人发固体过滤收集，继续用100ml、0.1mol/l的Tris碱液在40℃条件下处理2h，然后过滤除去固体，收集滤液(记为滤液2)。.将滤液1和2合并，于6000rpm离心5分钟，然后用截留分子量8，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.2g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为20mg/ml的聚氨酯溶液。将0.15g角蛋白固体溶于六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为15mg/ml的角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比20：80的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压13kV，接收距离10cm，纺丝速率为0.8ml/h，喷丝孔内径为0.7mm，纺丝温度30℃，纺丝湿度65％。以直径0.6cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为60rpm，经过4小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例3
以羊毛为原料采用氧化法提取角蛋白，具体方法为：称取5g羊毛，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除羊毛表面油脂，然后用乙醇清洗羊毛，风干。向上述羊毛中加入100ml去离子水和5ml、30％的双氧水，然后在100℃条件反应2h。反应结束后，将反应液收集(记为滤液1)，同时将反应剩余的羊毛固体过滤收集，继续用100ml、0.1mol/l的Tris碱液在40℃条件下处理2h，然后过滤除去固体，收集滤液(记为滤液2)。.将滤液1和2合并，于6000rpm离心5分钟，然后用截留分子量8，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.05g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为5mg/ml的聚氨酯溶液。将0.1g角蛋白固体溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为10mg/ml的角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比95：5的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压13kV，接收距离8cm，纺丝速率为1.5ml/h，喷丝孔内径为0.9mm，纺丝温度20℃，纺丝湿度45％。以直径1.5cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为110rpm，经过3小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例4
以羊毛为原料采用氧化法提取角蛋白，具体方法为：称取5g羊毛，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除羊毛表面油脂，然后用乙醇清洗羊毛，风干。向上述羊毛中加入100ml、4％的过氧乙酸，然后在60℃条件反应5h。反应结束后，将反应液收集(记为滤液1)，同时将反应剩余的羊毛固体过滤收集，继续用100ml、0.1mol/l的Tris碱液在40℃条件下处理2h，然后过滤除去固体，收集滤液(记为滤液2)。.将滤液1和2合并，于6000rpm离心5分钟，然后用截留分子量8，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.15g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为15mg/ml的聚氨酯溶液。将0.2g角蛋白固体溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为20mg/ml的角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比5：95的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压35kV，接收距离22cm，纺丝速率为1.5ml/h，喷丝孔内径为0.9mm，纺丝温度20℃，纺丝湿度55％。以直径1.0cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为130rpm，经过3小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例5
将以羊毛为原料采用还原法提取角蛋白，并对角蛋白进行衍生化改性。具体方法为：称取5g羊毛，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除羊毛表面油脂，然后用乙醇清洗羊毛，风干。将上述羊毛加入100ml、1mol/l的巯基乙醇中，用NaOH调节pH约10.0，然后在40℃条件反应12h。然后，用醋酸将上述反应液pH调整到7.5，向其中加入100ml、0.33mol/l的NaBrO3溶液，在室温条件下继续搅拌24h。反应结束后，过滤除去固体物，将滤液收集并用截留分子量8，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的羧甲基角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.15g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为15mg/ml的聚氨酯溶液。将0.1g羧甲基角蛋白固体溶于10ml六氟异丙醇中，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为10mg/ml的羧甲基角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比5：95的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压15kV，接收距离12cm，纺丝速率为1.0ml/h，喷丝孔内径为0.7mm，纺丝温度15℃，纺丝湿度55％。以直径1.0cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为100rpm，经过4小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例6
以人发为原料采用还原法提取角蛋白，并对角蛋白进行衍生化改性。具体方法为：称取5g人发，以石油醚为溶剂采用索氏抽提法去除人发表面油脂，然后用乙醇清洗人发，风干。将上述人发加入200ml水与5g焦亚硫酸钠混合的溶液中，用NaOH调节pH约10.0，然后在60℃条件反应5h。然后，用醋酸将上述反应液pH调整到8.5，向其中加入8.0g碘乙酸，在室温条件下继续搅拌6h。反应结束后，过滤除去固体物，将滤液收集并用截留分子量8，000的透析袋透析36h，最后将透析液加入液氮进行速冻处理，然后置入冷冻干燥机干燥得到干态的羧甲基角蛋白粉末。
聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备：将质量为0.15g的聚氨酯溶于10ml六氟异丙醇，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为15mg/ml的聚氨酯溶液。将0.2g羧甲基角蛋白固体溶于10ml六氟异丙醇，室温下进行磁力搅拌至完全溶解，得到浓度为20mg/ml的羧甲基角蛋白溶液。将上述聚氨酯与角蛋白溶液按照质量比50：50的比例进行混合，磁力搅拌至混合均匀。将上述所得聚氨酯/角蛋白溶液进行静电纺丝，静电纺丝参数为电压15kV，接收距离12cm，纺丝速率为1.2ml/h，喷丝孔内径为0.7mm，纺丝温度15℃，纺丝湿度55％。以直径1.0cm的圆柱形收集辊为接收器接收喷射产生的纳米丝，收集辊的转动速率为100rpm，经过4小时的收集，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
实施例7
按照实施例1中所述的制备方法，以CarbothaneTMPC-3585A聚氨酯材料与羊毛角蛋白混合制备的聚氨酯/角蛋白复合纳米纤维材料，经分析测定，复合纳米纤维材料在干燥状态下的断裂强度为55MPa，断裂伸长率为225％。以血管内皮细胞为细胞模型，采用扫描电子显微镜观察细胞在材料上的黏附形态，并通过MTT法对细胞的增殖行为进行评价，结果表明，内皮细胞在聚氨酯/角蛋白复合纳米纤维材料上表现出良好的黏附形态和增殖行为，与对照组盖玻片具有显著性差异。按照实施例1中所述的制备方法，以单一的角蛋白制备的膜材料在干燥状态下脆性强、易破碎。按照实施例1中所述的制备方法，以单一的CarbothaneTMPC-3585A聚氨酯制备的纳米纤维材料经过细胞评价表明，内皮细胞在单一聚氨酯膜材料上表现出与对照组盖玻片相近的增殖行为，无显著性差异。
Claims (10)
1.一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，包括：
(1)将聚氨酯溶于溶剂中，搅拌溶解，得到聚氨酯溶液；
(2)将角蛋白溶于溶剂中，搅拌溶解，得到角蛋白溶液；
(3)将聚氨酯溶液和角蛋白溶液按质量比为95:5-5:95混合，搅拌混匀，得到聚氨酯/角蛋白纺丝液，然后进行静电纺丝，并以圆柱形收集辊为接收器，得到聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚氨酯为Pellethane、Carbothane、Tecoflex、Tecothane、Bionate、ChronoflexAR、TechoflexTM、ElastEon、Cardiomat、Avcothane中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中聚氨酯溶液的浓度为5-20mg/mL。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中角蛋白的分子量为3-300kDa。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中角蛋白溶液的浓度为10-20mg/mL。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)、(2)中溶剂为六氟异丙醇、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氢呋喃中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述溶剂为六氟异丙醇。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中聚氨酯/角蛋白纺丝液加入药物、无机抗菌剂、有机抗菌剂、抗凝血剂中的一种或几种。
9.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中静电纺丝工艺参数为：电压13-35kV，接收距离8-22cm，纺丝速率为0.3-1.5mL/h，收集辊转动速率60-130rpm，喷丝孔内径为0.7-0.9mm，纺丝温度20-30℃，纺丝湿度45-65％。
10.根据权利要求1所述的一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中圆柱形收集辊直径尺寸是0.6-2厘米；收集辊的轴垂直于纺丝喷嘴开口方向，并做匀速转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410264033.7A CN104018247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410264033.7A CN104018247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104018247A CN104018247A (zh) | 2014-09-03 |
| CN104018247B true CN104018247B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51435231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410264033.7A Expired - Fee Related CN104018247B (zh) | 2014-06-13 | 2014-06-13 | 一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104018247B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019238610A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Kerline S.R.L. | Keratin nanofibers as delivery vehicles of active ingredients, methods for the production and uses thereof |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104784758B (zh) * | 2015-05-09 | 2017-05-10 | 南京师范大学 | 一种聚合物/角蛋白复合抗凝血血管组织工程支架的制备方法 |
| CN105803676A (zh) * | 2016-03-23 | 2016-07-27 | 天津工业大学 | 一种高比例角蛋白含量的角蛋白/peo纳米纤维膜的制备方法 |
| CN107190349B (zh) * | 2017-05-10 | 2020-01-07 | 天津中智科技发展有限公司 | 一种利用牦牛毛制备纳米纤维的方法 |
| CN110528174B (zh) * | 2019-09-09 | 2022-02-11 | 仲恺农业工程学院 | 一种多巴胺改性羽毛角蛋白复合膜的制备方法 |
| CN110670168B (zh) * | 2019-10-06 | 2022-06-17 | 武汉纺织大学 | 高可纺性的羊毛角蛋白/二氧化硅复合纤维及其制备方法 |
| US20210355326A1 (en) * | 2020-05-01 | 2021-11-18 | Modern Meadow, Inc. | Protein polyurethane alloys and layered materials including the same |
| CN111778635B (zh) * | 2020-07-14 | 2021-11-02 | 河南工业大学 | 一种花生蛋白-聚氨酯纳米纤维膜的制备方法 |
| CN114045574A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-15 | 华峰化学股份有限公司 | 一种亲肤型聚氨酯弹性纤维的制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101078134B (zh) * | 2007-06-27 | 2011-11-09 | 东华大学 | 一种天然材料/聚合物材料同轴静电纺纳米纤维的制备 |
| CN101100766A (zh) * | 2007-07-13 | 2008-01-09 | 东华大学 | 负载并缓释药物及生物活性因子的纳米纤维载体的制备 |
| CN101130902A (zh) * | 2007-08-07 | 2008-02-27 | 东华大学 | 含肝素及生物活性分子纤维及其织物的制备及应用 |
| CN101785875A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-07-28 | 王深明 | 一种纳米超细纤维人工血管的制备方法 |
| DE102011105369A1 (de) * | 2011-06-20 | 2012-12-20 | Carl Freudenberg Kg | Stabile, wässrige Protein-Lösung oder Protein-Dispersion, Verfahren zur Herstellung der stabilen, wässrigen Lösung oder Dispersion und Verfahren zur Herstellung von Form- oder Flächengebilden, Imprägnierungen oder Beschichtungen aus der stabilen, wässrigen Protein-Lösung oder Protein-Dispersion sowie deren Verwendung |
| CN103276472B (zh) * | 2013-06-03 | 2015-07-08 | 郑州大学 | 胶原蛋白/聚乙烯醇复合微球及其制备方法和用途 |
| CN103394131B (zh) * | 2013-07-26 | 2014-07-16 | 宁夏医科大学 | 一种新型双层复合引导组织再生膜及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-13 CN CN201410264033.7A patent/CN104018247B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019238610A1 (en) * | 2018-06-12 | 2019-12-19 | Kerline S.R.L. | Keratin nanofibers as delivery vehicles of active ingredients, methods for the production and uses thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104018247A (zh) | 2014-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104018247B (zh) | 一种聚氨酯-角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 | |
| CN103993424B (zh) | 一种聚氨酯‑角蛋白复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| CN104005179A (zh) | 一种聚己内酯-角蛋白复合纳米纤维管的制备方法 | |
| Kerwald et al. | Cellulose-based electrospun nanofibers: a review | |
| Zhao et al. | Preparation of nanofibers with renewable polymers and their application in wound dressing | |
| CN101502671B (zh) | 丝素蛋白/p(lla-cl)复合纳米纤维组织修复支架的制备方法 | |
| Han et al. | A review: Current status and emerging developments on natural polymer‐based electrospun fibers | |
| CN100551449C (zh) | 柞蚕丝素蛋白生物医用材料及其制备方法 | |
| CN104004221B (zh) | 一种聚己内酯‑角蛋白复合多孔支架的制备方法 | |
| Weitao et al. | Electrospun silk fibroin/cellulose acetate blend nanofibres: structure and properties | |
| CN101445971A (zh) | 仿生细胞外基质丝素蛋白/壳聚糖复合纳米纤维的制备方法 | |
| Yadav et al. | Electrospinning: an efficient biopolymer-based micro-and nanofibers fabrication technique | |
| CN101703796B (zh) | 纳米纤维人工血管修饰内层及制备方法 | |
| CN103993425A (zh) | 一种聚己内酯-角蛋白复合纳米纤维膜的制备方法 | |
| Shankar et al. | Electrospinning of soy protein fibers and their compatibility with synthetic polymers | |
| CN102091353A (zh) | 缓释型取向纳米纤维神经导管的制备方法 | |
| WO2018056937A2 (en) | Nanofibrous adhesion barrier | |
| Hosseini Ravandi et al. | Application of electrospun natural biopolymer nanofibers | |
| CN104017230A (zh) | 一种聚氨酯-角蛋白复合膜的制备方法 | |
| Zhang et al. | Self-assembly of chitosan and cellulose chains into a 3D porous polysaccharide alloy films: Co-dissolving, structure and biological properties | |
| Wan et al. | Preparation and mechanical properties of poly (chitosan‐g‐DL‐lactic acid) fibrous mesh scaffolds | |
| CN103861145B (zh) | 一种即刻交联技术用于制备大孔三维纳米纤维支架 | |
| Mejía Suaza et al. | Wet electrospinning and its applications: a review | |
| CN104018245B (zh) | 一种丝素蛋白/角蛋白复合纳米纤维管状材料的制备方法 | |
| Angel et al. | Emerging applications of nanofibers electrospun from carbohydrate polymers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20190613 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |