CN104017931A - 一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法。本发明留渣操作法,可以在保证电除法转炉不“泄爆”的前提下,达到以下效果:1.降低转炉造渣剂消耗,减少铁损,进而降低钢铁料消耗和冶炼成本;2.留渣操作转炉冶炼前期成渣速度快,化渣效果好,可明显提高转炉少渣脱磷率;3.留渣可以减少装铁和废钢时,对炉底和炉衬的机械冲刷,对炉衬起到有一定保护作用,提高炉役寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,属于冶金行业炼钢技术领域。
背景技术
冶金行业,转炉留渣操作在二十世纪八十年代初期就已经提出,但由于没有掌握留渣后的安全规律,在兑铁时常常出现大喷,步入新世纪后,更为节能环保的转炉干法除尘开始逐渐推行,如果转炉留渣操作不当,会造成转炉冶炼过程“泄爆”影响转炉安全生产,特别是在生产低碳钢时,终渣氧化性强,留渣操作条件更为恶化,因此转炉留渣操作一直没有得到广泛推广应用。
发明内容
本发明的目的是提出一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,可以在转炉不“泄爆”的前提下,降低钢铁料消耗和冶炼成本,提高炉役寿命。解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案为:
一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,包含如下步骤:
①转炉溅渣,终渣必须溅干,即终渣在倒炉时炉内渣子成散碎块状,能在炉壁上滚动;
②转炉溅渣后,进行留渣,留渣量:QS=0.301×W0.583+W×k,其中:QS为留渣量,W为转炉公称容量,k为3-4%;
③针对上述留渣炉次,加铁水之前,依次加入500-1000kg石灰和8-10t废钢铺大面;
④留渣炉次冶炼,开吹枪位比正常炉次提高100-200mm,加入白灰40-50kg/t,镁球9-10kg/t,分两批加入,吹炼5-6分钟,至CO生成后调整到正常枪位;
⑤冶炼终点降枪吹炼1-2分钟。
当出现以下任一情况时,不进行上述留渣操作:
① 转炉补吹>1次时,终点炉渣氧化性高,溅渣后炉渣仍未稠化、较稀,调渣改质不易时,该炉炉渣不进行留渣操作;
②当铁水Si含量≥0.6%时,该炉炉渣不进行留渣操作;
③当转炉终点钢水 [O]≥850ppm或转炉吹炼终点[C]≤0.03%时,该炉炉渣不进行留渣操作;
④转炉未进行溅渣炉次的转炉终点渣不进行留渣操作。
采用本发明,可以在转炉不“泄爆”的前提下,达到以下效果:
①降低转炉造渣剂消耗,减少铁损,进而降低钢铁料消耗和冶炼成本;
②留渣操作转炉冶炼前期成渣速度快,化渣效果好,可明显提高转炉少渣脱磷率;
③留渣操作可以减少装铁和废钢时,对炉底和炉衬的机械冲刷,对炉衬起到有一定保护作用,提高炉役寿命。
随着国家对节能、环保工作的高度重视和推进,冶金行业新建转炉采用干法除尘方法会逐渐普及,因此本实用专利应用前景广阔,降本潜力很大。
具体实施后的效益:
通过本实用操作法实施,经一年的数据对比统计,转炉钢铁料消耗由实施前的为1073.75kg/t下降到1069.43 kg/t,降低了4.32kg/t,吨钢成本降低4.32*2.30=10.15元/t;石灰消耗降低了1.59kg/t,吨钢成本降低1.59*0.35=0.56元/t;补炉耐材吨钢消耗降低了0.53元/t,合计吨钢降低成本12元/t,年降本约1 2*3300000=3960万元。
通过此操作法的应用既创造巨大直接经济效益,又降低的废渣量,社会效益明显。
附图说明
图1为本发明冶炼枪位控制图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的说明:
120吨转炉生产SPHC低碳钢的转炉冶炼,其干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法包含以下步骤:
①转炉溅干渣,倒炉时炉内渣子成散碎块状;
②转炉溅渣后,转炉倾斜角度大于160度进行留渣,留渣量约10吨;
③针对上述留渣炉次,加铁水之前,依次加入500kg石灰和10t废钢铺大面;
④留渣炉次冶炼,开吹枪位为2200mm,比正常炉次2000mm提高200mm,加入白灰50kg/t,镁球10kg/t,分两批加入,吹炼5-6分钟加完;
⑤本炉钢整个冶炼过程枪位控制件见附图1。
具体实施后的效益:
本炉钢铁料消耗为1069.75kg/t,比不留渣炉次平均钢铁料消耗1073.27降低了3.52kg/t,吨钢成本降低3.52*2.30=8.10元/t;平均石灰消耗降低了2.3kg/t,吨钢成本降低2.3*0.35=0.81元/t;耐材成本降低单炉钢无法计算,合计吨钢降低成本约8.91元/t。
Claims (1)
1.一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法,其特征在于包含如下步骤:
①转炉溅渣,终渣必须溅干,即终渣在倒炉时炉内渣子成散碎块状,能在炉壁上滚动;
②转炉溅渣后,进行留渣,留渣量:QS=0.301×W0.583+W×k,其中:QS为留渣量,W为转炉公称容量,k为3-4%;
③针对上述留渣炉次,加铁水之前,依次加入500-1000kg石灰和8-10t废钢铺大面;
④留渣炉次冶炼,开吹枪位比正常炉次提高100-200mm,加入白灰40-50kg/t,镁球9-10kg/t,分两批加入,吹炼5-6分钟,至CO生成后调整到正常枪位;
⑤冶炼终点降枪吹炼1-2分钟;
当出现以下任一情况时,不进行上述留渣操作:
①转炉补吹>1次;
②铁水中Si含量≥0.6%;
③转炉终点钢水 [O]≥850ppm或转炉终点[C]≤0.03%。
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CN201410289612.7A CN104017931A (zh) | 2014-06-26 | 2014-06-26 | 一种干法除尘转炉冶炼低碳钢终点留渣操作法 |
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CN102212640A (zh) * | 2011-06-01 | 2011-10-12 | 首钢总公司 | 一种减少渣量的转炉炼钢法 |
CN102344984A (zh) * | 2011-09-14 | 2012-02-08 | 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 | 干法除尘条件下半钢冶炼留渣方法 |
CN102888487A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 武汉钢铁(集团)公司 | 转炉高效留渣冶炼方法 |
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2014
- 2014-06-26 CN CN201410289612.7A patent/CN104017931A/zh active Pending
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