CN104017553B - 一种油田用表面活性剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种油田用表面活性剂的制备方法，包括a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N‑双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：水质稳定剂：pH调节剂：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；b)在温度25℃～45℃的条件下，向反应器中按步骤a)中的比例加入清水，水质稳定剂，磺酸，N.N‑双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚及pH调节剂搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可。该发明制备的活性剂适合油田注水，大大降低油水表界面张力，提高了注水替油通道的亲水性，延长了注水管的使用寿命。

Description

一种油田用表面活性剂的制备方法
技术领域
本发明属于油田注水技术领域，涉及一种油田用表面活性剂的制备方法。
背景技术
低渗油藏具有孔喉细小、渗流阻力大、水驱采油率低的特点，只有施加较大的驱替压力液体才能流动，为提高注水开发效果只能提高注水压力。
目前市面上的注水用表面活性剂大多价格昂贵，质量不一，用途太广，非亲水性的表面活性剂也混入其中，给油田注水工作带来负面影响，且不能有效的防止注水水质变质。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题提供一种油田用表面活性剂的制备方法，适合油田注水，大大降低油水表界面张力，提高了注水替油通道的亲水性，延长了注水管的使用寿命，改善低渗油藏，提高采收率。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种油田用表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：水质稳定剂：pH调节剂：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度25℃～45℃的条件下，向反应器中按步骤a)中的比例加入清水，水质稳定剂，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，加入pH调节剂，调节pH值为6.5-7.5，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可。
所述的反应器为混调釜。
所述的油田用表面活性剂型号为SQ-2000表面活性剂。
所述的水质稳定剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵及异噻唑啉酮；pH调节剂为柠檬酸或者碳酸钠。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明通过阴阳及非离子表面活性剂的复配，实现油田用表面活性剂(SQ-2000)的技术性能，物美价廉。
本发明降低低渗油藏注水压力，提高驱油效率，油及水的相对渗透率均上升，两相流动范围变宽，岩石润湿性向亲水方向偏移，SQ-2000表面活性剂能够改善低渗油藏，提高采收率。
本发明提供的活性剂使油田注水用活性剂专业化，专一化，亲水化。且通过对工艺步骤的改进，及对原料配方的变化降低注水用活性剂的成本。由于SQ-2000有亲水基和亲油基，其分子会在溶剂中产生定向排列，达到改变表面张力的效果。同时，表面活性剂是两亲分子，亲水基是极性基团，亲油基就是碳氢链。表面活性剂溶于水后，由于亲油部分希望脱离水，故在表面富集(称为表面吸附)，亲水基插在水中，亲油基竖在水面。等于将水的表面变成了亲油基紧密排列的表面，这种表面相当于烷烃的表面，表面张力降低。因此，该活性剂降低油水表界面张力及降低注水压力，稳定注水水质延长注水管线的使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
实施例1：
一种油田用表面活性剂的制备方法，包括以下步骤：
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：十二烷基二甲基苄基氯化铵：柠檬酸：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度25℃的条件下，向混调釜中按步骤a)中的比例加入清水，十二烷基二甲基苄基氯化铵，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，并加入柠檬酸，调节pH为6.5，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可，25kg/桶或者210kg/桶。
实施例2：
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：异噻唑啉酮：碳酸钠：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度35℃的条件下，向混调釜中按步骤a)中的比例加入清水，异噻唑啉酮，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，并加入碳酸钠，调节pH值为7.0，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可，25kg/桶或者210kg/桶。
实施例3
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：十二烷基二甲基苄基氯化铵：碳酸钠：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度45℃的条件下，向混调釜中按步骤a)中的比例加入清水，十二烷基二甲基苄基氯化铵，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，并加入碳酸钠，调节pH值为7.5，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可，25kg/桶或者210kg/桶。
实施例4
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：异噻唑啉酮：柠檬酸：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度25℃～45℃的条件下，向混调釜中按步骤a)中的比例加入清水，异噻唑啉酮，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，并加入柠檬酸，调节pH值为7.2，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可，25kg/桶或者210kg/桶。
本发明通过阴阳及非离子表面活性剂的复配，实现油田用表面活性剂(SQ-2000)的技术性能，物美价廉。
本发明降低低渗油藏注水压力，提高驱油效率，油及水的相对渗透率均上升，两相流动范围变宽，岩石润湿性向亲水方向偏移，SQ-2000表面活性剂能够改善低渗油藏，提高采收率。
本发明提供的活性剂使油田注水用活性剂专业化，专一化，亲水化。且通过对工艺步骤的改进，及对原料配方的变化降低注水用活性剂的成本。由于SQ-2000有亲水基和亲油基，其分子会在溶剂中产生定向排列，达到改变表面张力的效果。同时，表面活性剂是两亲分子，亲水基是极性基团，亲油基就是碳氢链。表面活性剂溶于水后，由于亲油部分希望脱离水，故在表面富集(称为表面吸附)，亲水基插在水中，亲油基竖在水面。等于将水的表面变成了亲油基紧密排列的表面，这种表面相当于烷烃的表面，表面张力降低。因此，该活性剂降低油水表界面张力及降低注水压力，稳定注水水质延长注水管线的使用寿命。
本发明通过工程实践验证了SQ-2000表面活性剂在低渗油藏应用的可行性，为提高低渗油藏的原油采收率提供了方法参考。
本发明适合油田注水的专用表面活性剂，性能可靠，环保无公害，并且能有效的防止注水水质变质，大幅度降低油水表界面张力，改变碳酸盐岩表面润湿性，提高注水替油通道的亲水性，增强注水启动和波及能力，同时活性剂具有良好的穿透性，能穿透油膜，清洗岩石表面的残余油，降低水驱残余油饱和度。后置部分顶替段塞，顶替至地层深处，防止返吐，长期滞留地层。最终达到提高注入水洗油效率，增加“注水替油”的效果。

Claims (4)

1.一种油田用表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)以物料百分比计算，按磺酸：N.N-双羟乙基烷基酰胺：改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠：盐：壬基酚聚氧乙烯醚：水质稳定剂：pH调节剂：清水＝2:1:4:1:3:3:0.1:10的比例关系配置原料；
b)在温度25℃～45℃的条件下，向反应器中按步骤a)中的比例加入清水，水质稳定剂，磺酸，N.N-双羟乙基烷基酰胺，改性十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠，快速搅拌15分钟，加入盐搅拌5分钟，加入壬基酚聚氧乙烯醚，并加入pH调节剂，调节pH值为6.5-7.5，搅拌混合均匀即得成品，灌装入库即可。
2.根据权利要求1所述的油田用表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述的反应器为混调釜。
3.根据权利要求1所述的油田用表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述的油田用表面活性剂为SQ-2000表面活性剂。
4.根据权利要求1所述的油田用表面活性剂的制备方法，其特征在于，所述的水质稳定剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵及异噻唑啉酮；pH调节剂为柠檬酸或者碳酸钠。
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