CN104015974B - 一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由瓦楞纸板制成的支架，设置在包装盒或者外包装箱内，适用于摆放所有规则产品，可以用来替代现有包装设计中的包装内盒。该包装内盒支架包括一块底板和若干隔板，底板左边两边通过翻折形成了两块相互对称的左、右侧挡板，在左、右侧挡板上开设有插槽，在隔板上也开设有插槽，隔板与底板之间通过相互插接的连体式设计固定在一起，可以起到加固作用，可以提高承压能力，提高了稳固性，另外，增大了受力面积，使得产品摆放的更加稳固，并且可以防止上下两块内盒之间由于没有摆放整齐而造成错位，包装箱内支架不会由于局部受力过大发生损坏。最后，与传统的包装内盒相比，本发明中的包装箱内支架大大节省了材料、降低了成本。

Description

一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架及其制作方法

技术领域

本发明涉及包装设计技术领域，特别是涉及一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架及其制作方法。

背景技术

包装箱通常包括包装外箱和包装内盒（包装内托）。包装内盒的主要作用是用来摆放在包装外箱内的产品，防止相邻的产品之间发生碰撞或者与包装外箱外部的硬物发生碰撞，起到了一个减震、保护产品的作用。

如现有技术中，在专利号为201020161030的中国实用新型专利公开说明书中就公开了一种包装箱内支架，所述包装箱内支架由一张瓦楞纸板制成，所述瓦楞纸板包括：支撑主体，所述支撑主体的高度与包装盒高度相等；支撑主体两侧边上部延展出的成对称结构的左侧翼和右侧翼，所述左侧翼和右侧翼向一侧折起后与包装盒内壁接触；支撑主体两侧边下部延展出的成对称结构的左侧边和右侧边，所述左侧边和右侧边向另一侧折起后与包装盒内壁接触。该实用新型提供的包装箱内支架对包装盒在盒宽、盒长和竖直方向均起支撑作用，同时，此结构的包装箱内支架只需装入包装盒中便可卡在盒内，不需要用胶粘剂进行固定，因此当包装盒废弃后便于对盒体和瓦楞纸板的回收，方便二次利用。

但是，上述专利以及现在市场上的其他一些包装内盒，结构较为复杂，通常包括两层内盖、隔板，造成了成本上的浪费。另外，采用现有技术的包装内盒。上下两个包装内盒之间的支撑点容易发生错位，导致局部受力面积过小，压强过大造成包装内盒的损坏，进而有可能导致产品发生损坏的不良后果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适用于所有规则性产品的包装箱内支架，由瓦楞纸板制成，通过相互插接的连体式设计可防止错位、提高了稳固性，并且节省了材料、降低了成本。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种制作上述包装箱内支架的方法。

本发明为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：

一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架，包括有一块底板，在所述底板两侧边的上部延展出成对称结构的左侧挡板和右侧挡板，其中，

所述左侧挡板上开设有至少一个第一凹槽，在所述右侧挡板上开设有与所述第一凹槽数量相同的第二凹槽，且每一个左侧挡板上的第一凹槽均正对着一个右侧挡板上的第二凹槽；

在所述左侧挡板上开设有若干第一插接槽，在所述右侧挡板上开设有与所述第一插接槽数量相同的第二插接槽，且每一个左侧挡板上的第一插接槽均正对着一个右侧挡板上的第二插接槽；

还包括有与所述第一插接槽数量相同的隔板，所述隔板上开设有第三插接槽和第四插接槽，所述第三插接槽与所述第一插接槽形状适配且相互插接在一起，所述第四插接槽与所述第二插接槽形状适配且相互插接在一起，所述隔板通过所述第一插接槽与所述第三插接槽、所述第二插接槽与所述第四插接槽之间的配合插接在所述左侧挡板和右侧挡板之间，并且所述隔板在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，所述隔板的上部与所述左侧挡板、右侧挡板的上部平齐。

采用这种结构的包装箱内支架，通过插接的方式将隔板插接到左侧挡板和右侧挡板之间，相比于现有技术中的包装内盒，这种插接的固定方式结构更加牢固，可以防止水平方向上的应力集中造成左、右侧挡板起皱而发生损坏。另外，当产品被摆放在上述的包装箱内支架上之后，为了方便工人取放产品，在左侧挡板和右侧挡板上设置了第一凹槽和第二凹槽，工人的手指可以伸到上述的第一凹槽和第二凹槽中，从而方便地将产品取走。

作为本发明中上述包装箱内支架的改进，所述底板的两侧边上还向外延伸设置有与所述隔板数量相同的防错位板，每一块隔板在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，在该隔板的下方均对应设置有一块防错位板，并且所述隔板与所述防错位板相互垂直。

采用这种结构的包装箱内支架，是在隔板下方设置了一个防错位板，所述防错位板与底板一体成形。这样，当上下两个包装箱内支架摆放在一起时，位于上方的包装箱内支架上的防错位板与位于下方的包装箱内支架上的隔板相互抵接，由此，可以增大受力面积，提高整个包装箱内支架的承重能力，另外，由于增大了受力面积，还可以防止上下两个支架上的隔板、侧挡板发生错位现象，造成包装箱内支架的损坏甚至于损坏产品。

作为本发明中上述包装箱内支架的进一步改进，所述防错位板与所述底板一体成形。

采用这种结构的包装箱内支架，防错位板与底板一体成形，具体的，是采用模切的方式在底板上裁切出左、右侧挡板，当左右侧挡板向上翻折起的时候，底板侧边上的其他部分就形成了具有一定宽度的防错位板，可以防止错位。

作为本发明中上述包装箱内支架的优选，所述防错位板沿所述侧边方向的宽度至少为所述隔板厚度的10倍。

作为本发明中上述包装箱内支架的具体技术方案，所述第一凹槽与所述第二凹槽形状相同。

采用这种结构的包装箱内支架，出于美观和平衡度的角度去考虑，将第一凹槽和第二凹槽的形状设置成相同的形状。

作为本发明中上述包装箱内支架的改进，所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽均为U形槽。

采用这种结构的包装箱内支架，将上述的第一、第二、第三、第四插接槽设置成U形槽，相比于将它们设置成方形槽，U形槽可以使得它们咬合的更加紧，并且可以减少它们之间的磨损。

作为本发明中上述包装箱内支架的改进，所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽的形状相同。

采用这种结构的包装箱内支架，将上述的第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽、第四插接槽设置成形状相同，可以使得隔板在插接到左侧挡板与右侧挡板之间后，各个隔板的上表面之间是平齐的，并且隔板的上表面与底板是相互平行的。

作为本发明中上述包装箱内支架的具体技术方案，所述左侧挡板底部与所述底板之间形成有折痕，所述右侧挡板底部与所述底板之间也形成有折痕。

采用这种结构的包装箱内支架，通过压线工艺在底板上划出折痕，可以让工人很方便地折起。

作为本发明中上述包装箱内支架的优选，在所述左侧挡板和右侧挡板上开设有用于提拉的通孔。

采用这种结构的包装箱内支架，通过在左侧挡板和右侧挡板上开设通孔，该通孔的尺寸可以方便工人的手指伸入，由此可以在从包装箱内取出盒内支架时，具有着力点，方便提拉。

本发明为解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：

一种制作如权利要求1所述的包装箱内支架的方法，包括有如下步骤：

1）根据所要摆放的产品的尺寸做出一块规整的瓦楞纸板；

2）在前述瓦楞纸板的左右两个侧边上分别裁剪出若干第一凹槽和与第一凹槽数量相同的第二凹槽，以及若干第一插接槽和与第一插接槽数量相同的第二插接槽；

3）采用模切压线工艺，在瓦楞纸板左右两侧边上制出模切线和折痕，然后对瓦楞纸板箱进行模切，使得工人可以将模切出来的左右侧边沿折痕向上翻折形成左侧挡板和右侧挡板；

4）使用模切机在瓦楞纸板左右两个侧边上分别切割出用于提拉的通孔；

5）撕废边，将通孔中的废料取出扔掉；

6）另取一些瓦楞纸板裁切出若干块带有第三插接槽、第四插接槽的隔板；

7）将隔板插接到所述左侧挡板、右侧挡板之间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：是通过插接的方式将隔板插接到左侧挡板和右侧挡板之间，相比于现有技术中的包装内盒，这种插接的固定方式结构更加牢固，可以防止水平方向上的应力集中造成左、右侧挡板起皱而发生损坏。另外，当产品被摆放在上述的包装箱内支架上之后，为了方便工人取放产品，在左侧挡板和右侧挡板上设置了第一凹槽和第二凹槽，工人的手指可以伸到上述的第一凹槽和第二凹槽中，从而方便地将产品取走。还有，本发明是在隔板下方设置了一个防错位板，所述防错位板与底板一体成形。这样，当上下两个包装箱内支架摆放在一起时，位于上方的包装箱内支架上的防错位板与位于下方的包装箱内支架上的隔板相互抵接，由此，可以增大受力面积，提高整个包装箱内支架的承重能力，另外，由于增大了受力面积，还可以防止上下两个支架上的隔板、侧挡板发生错位现象，造成包装箱内支架的损坏甚至于损坏产品。最后，本发明通过在左侧挡板和右侧挡板上开设通孔，该通孔的尺寸可以方便工人的手指伸入，由此可以在从包装箱内取出盒内支架时，具有着力点，方便工人提拉。

附图说明

图1为本发明中包装箱内支架的立体结构示意图；

图2为图1所示实施例中的包装箱内支架未插接隔板状态下的结构示意图；

图3为图2所示实施例中的包装箱内支架底板展开状态示意图；

图4为图1实施例中的隔板结构示意图。

附图标记：

1、底板；11、左侧挡板；12、右侧挡板；2、折痕；3、第一凹槽；4、第二凹槽；5、第一插接槽；6、第二插接槽；7、隔板；71、第三插接槽；72、第四插接槽；8、防错位板；9、通孔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本实施例为一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架，主要用来支撑放在包装箱内的产品，其作用类似于现有技术中的包装内盒，并且就是用来替代现有技术中的包装内盒的。该包装箱内支架适用于所有形状规则的产品，其包括有一块底板1，在所述底板两侧边的上部延展出成对称结构的左侧挡板11和右侧挡板12，具体的，左侧挡板11和右侧挡板12是通过模切压线工艺制成的。使用模切机由底板的两侧边开始向内划出模切线，然后进行模切工艺，切出左侧挡板、右侧挡板的形状，随后，使用手工或者电动的压线机，沿着左侧挡板、右侧挡板与底板之间的连接处划出折痕线，随后沿着上述的折痕线将左侧挡板、右侧挡板向上翻折90度，使左侧挡板11、右侧挡板12与底板1相互垂直。

其中，在所述左侧挡板11上开设有两个第一凹槽3，在所述右侧挡板上开设有两个与第一凹槽尺寸相同的第二凹槽4，且每一个左侧挡板上的第一凹槽均正对着一个右侧挡板上的第二凹槽。这里的第一凹槽和第二凹槽是在之前的模切压线过程中制作出来的。在如图1所示的实施例中，本发明中的第一、第二凹槽的槽深大约为20mm。这种深度的凹槽，可以容纳使用者的手部伸入，方便使用者将放置在支架上的产品提起。

在所述左侧挡板11上开设有三个第一插接槽5，上述的3个第一插接槽5分别设置在第一凹槽的两侧，同样，在所述右侧挡板12上开设有三个第二插接槽6，上述的第二插接槽6分别设置在所述的第二凹槽的两侧，且每一个左侧挡板上的第一插接槽5均正对着一个右侧挡板上的第二插接槽6。另外，所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽均为U形槽，并且所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽的形状相同。

所述的包装箱内支架还包括有三块隔板7，所述隔板上开设有第三插接槽71和第四插接槽72，所述第三插接槽71与所述第一插接槽5形状适配且相互插接在一起，所述第四插接槽72与所述第二插接槽6形状适配且相互插接在一起，所述隔板通过所述第一插接槽5与所述第三插接槽71、所述第二插接槽6与所述第四插接槽72之间的配合插接在所述左侧挡板11和右侧挡板12之间，并且所述隔板7在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，所述隔板的上部与所述左侧挡板、右侧挡板的上部平齐。

所述底板的两侧边上还向外延伸设置有与所述隔板数量相同的防错位板8，每一块隔板在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，在该隔板的下方均对应设置有一块防错位板，并且所述隔板与所述防错位板相互垂直。

所述左侧挡板底部与所述底板之间形成有折痕2，所述右侧挡板底部与所述底板之间也形成有折痕2。

在所述左侧挡板和右侧挡板上开设有用于提拉的通孔9。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种由瓦楞纸板制成的包装箱内支架，包括有一块底板，在所述底板两侧边的上部延展出成对称结构的左侧挡板和右侧挡板，

所述左侧挡板上开设有至少一个第一凹槽，在所述右侧挡板上开设有与所述第一凹槽数量相同的第二凹槽，且每一个左侧挡板上的第一凹槽均正对着一个右侧挡板上的第二凹槽；

在所述左侧挡板上开设有若干第一插接槽，在所述右侧挡板上开设有与所述第一插接槽数量相同的第二插接槽，且每一个左侧挡板上的第一插接槽均正对着一个右侧挡板上的第二插接槽；

还包括有与所述第一插接槽数量相同的隔板，所述隔板上开设有第三插接槽和第四插接槽，所述第三插接槽与所述第一插接槽形状适配且相互插接在一起，所述第四插接槽与所述第二插接槽形状适配且相互插接在一起，所述隔板通过所述第一插接槽与所述第三插接槽、所述第二插接槽与所述第四插接槽之间的配合插接在所述左侧挡板和右侧挡板之间，并且所述隔板在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，所述隔板的上部与所述左侧挡板、右侧挡板的上部平齐；

其特征在于：所述底板的两侧边上还向外延伸设置有与所述隔板数量相同的防错位板，每一块隔板在插接至所述左侧挡板、右侧挡板中之后，在该隔板的下方均对应设置有一块防错位板，并且所述隔板与所述防错位板相互垂直；

左侧挡板和右侧挡板是通过模切压线工艺制成的；使用模切机由底板的两侧边开始向内划出模切线，然后进行模切工艺，切出左侧挡板、右侧挡板的形状，随后，使用压线机，沿着左侧挡板、右侧挡板与底板之间的连接处划出折痕线，随后沿着上述的折痕线将左侧挡板、右侧挡板向上翻折90度。

2.根据权利要求1所述的包装箱内支架，其特征在于：所述防错位板与所述底板一体成形。

3.根据权利要求2所述的包装箱内支架，其特征在于：所述防错位板沿所述侧边方向的宽度至少为所述隔板厚度的10倍。

4.根据权利要求1所述的包装箱内支架，其特征在于：所述第一凹槽与所述第二凹槽形状相同。

5.根据权利要求1所述的包装箱内支架，其特征在于：所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽均为U形槽。

6.根据权利要求5所述的包装箱内支架，其特征在于：所述第一插接槽、第二插接槽、第三插接槽和第四插接槽的形状相同。

7.根据权利要求1所述的包装箱内支架，其特征在于：所述左侧挡板底部与所述底板之间形成有折痕，所述右侧挡板底部与所述底板之间也形成有折痕。

8.根据权利要求1所述的包装箱内支架，其特征在于：在所述左侧挡板和右侧挡板上开设有用于提拉的通孔。