CN104015341B - 一种注吹机塑化收料结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注吹机塑化收料结构,包括机架,在所述的机架上设有注塑部分,所述的注塑部分旁设有成型部分,所述的注塑部分包括塑化螺杆、塑化螺杆外部的外壳以及驱动塑化螺杆转动的驱动装置,所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置,在成型部分出口处设有用于自动转移产品的旋转装置。采用了上述结构之后,通过改进的驱动装置以及伺服电机的使用,能够平稳的保证塑化部位的送料;采用移动装置能够平稳的将塑化部分推动;采用旋转装置能够保证机器自动送料实现自动化,能够提高工作效率,节省人力资源,能够减少磨损,降低安全事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及注塑成型技术中的一种注塑设备,尤其是涉及一种注吹机塑化收料结构。
背景技术
注塑吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备,目前比较常见的机种包括使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机,使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机,以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。然而,现有的吹瓶机通常采用液压低速大扭矩马达来实现塑化螺杆的转动,在运行的时候,动作大不平稳,而且浪费能源;在收集产品的时候,需要工作人员手工进行收集并放置在传送带上,这样增加了人工成本,并且容易发生安全事故;现在有将注塑部分制作成可以移动的部件,但是这种移动部件在使用的过程中,滑动不够平稳,磨损量较大,浪费资源。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种动作平稳、磨损量小、人工成本低并且节省资源的注吹机塑化收料结构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:一种注吹机塑化收料结构,包括机架,在所述的机架上设有注塑部分,所述的注塑部分旁设有成型部分,所述的注塑部分包括塑化螺杆、塑化螺杆外部的外壳以及驱动塑化螺杆转动的驱动装置,所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置,在成型部分出口处设有用于自动转移产品的旋转装置。
进一步具体的,所述的旋转装置包括设置在注吹机机架上的推动油压缸,在所述的推动油压缸的油压缸轴头部设有固定架,所述的固定架上设有步进电机,所述的步进电机连接第二减速机,所述的第二减速机通过联轴件与安装在固定架上的旋转轴连接,所述的旋转轴上设有零件脱模座板,在所述的零件脱模座板上固定有瓶子座板,所述的瓶子座板上设有用于固定瓶子的固定件。
进一步具体的,所述的推动油压缸采用行程可调的油压缸。
进一步具体的,所述的驱动装置包括与塑化螺杆尾部连接的传动轴,所述的传动轴与支撑零件射胶板,所述的支撑零件射胶板通过连接板与第一减速机连接,所述的第一减速机通过伺服电机驱动。
进一步具体的,所述的伺服电机上设有伺服电机控制器。
进一步具体的,所述的移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块,所述的滚动直线导轨副滑块安装于滚动直线导轨副上,所述的滚动直线导轨副滑块上安装一液压缸,所述的液压缸一端固定在滚动直线导轨副滑块上,另一端安装于注吹机机架上。
进一步具体的,所述的滚动直线导轨副安装于导轨垫板上。
本发明的有益效果是:采用了上述结构之后,通过改进的驱动装置以及伺服电机的使用,能够平稳的保证塑化部位的送料;采用移动装置能够平稳的将塑化部分推动;采用旋转装置能够保证机器自动送料实现自动化,能够提高工作效率,节省人力资源,能够减少磨损,降低安全事故的发生。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的俯视结构示意图;
图3是本发明旋转装置的结构示意图;
图4是图3的右视结构示意图。
图中:1、塑化螺杆;2、外壳;3、加料斗;4、传动轴;5、支撑零件射胶板;6、连接板;7、第一减速机;8、伺服电机;9、直线滚动导轨副;10、直线滚动导轨副滑块;11、液压缸;12、伺服电机控制器;13、导轨垫板;14、成型部分;15、旋转装置;1501、步进电机;1502、第二减速机;1503、联轴件;1504、旋转轴;1505、瓶子座板;1506、零件脱模座板;1507、固定架;1508、零件输送带;1509、推动油压缸;1510、固定件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1~图4所示一种注吹机塑化收料结构,包括机架,在所述的机架上设有注塑部分,所述的注塑部分旁设有成型部分14,所述的注塑部分包括塑化螺杆1、塑化螺杆1外部的外壳2以及驱动塑化螺杆1转动的驱动装置,所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置,在成型部分14出口处设有用于自动转移产品的旋转装置15。
旋转装置包括设置在注吹机机架上的推动油压缸1509,在所述的推动油压缸1509的油压缸轴头部设有固定架1507,所述的固定架1507上设有步进电机1501,所述的步进电机1501连接第二减速机1502,所述的第二减速机1502通过联轴件1503与安装在固定架1507上的旋转轴1504连接,所述的旋转轴1504上设有零件脱模座板1506,在所述的零件脱模座板1506上固定有瓶子座板1505,所述的瓶子座板1505上设有用于固定瓶子的固定件1510;所述的推动油压缸1509采用行程可调的油压缸。
驱动装置包括与塑化螺杆1尾部连接的传动轴4,所述的传动轴4与支撑零件射胶板5,所述的支撑零件射胶板5通过连接板6与第一减速机7连接,所述的第一减速机7通过伺服电机8驱动;所述的伺服电机8上设有伺服电机控制器12。
移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块10,所述的滚动直线导轨副滑块10安装于滚动直线导轨副9上,所述的滚动直线导轨副滑块10上安装一液压缸11,所述的液压缸11一端固定在滚动直线导轨副滑块10上,另一端安装于注吹机机架上;所述的滚动直线导轨副9安装于导轨垫板13上。
使用过程中,首先加料斗3加料注塑部分通过塑化螺杆1进行塑化,塑化螺杆1的转动通过伺服电机控制器12控制伺服电机8转动在通过第一减速机7以及传动轴4传递给塑化螺杆1;注塑部分的底部通过滚动直线导轨副9、滚动直线导轨副滑块10以及推动油压缸1509平稳的滑动;加工成型的产品固定在瓶子座板1505的固定件1510上,推动油压缸1509动作推动固定架1507向前运动,到达零件输送带上方之后,步进电机1501通过第二减速机1502将旋转轴1504转动,旋转轴1504带动零件脱模座板1506以及瓶子座板1505旋转90°,瓶子自动掉落到零件输送带上,推动油压缸1509带动固定架1507向后运动,运动到指定位置之后,步进电机1501通过第二减速机1502将旋转轴1504转动到原来位置。
需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种注吹机塑化收料结构,包括机架,在所述的机架上设有注塑部分,所述的注塑部分旁设有成型部分(14),所述的注塑部分包括塑化螺杆(1)、塑化螺杆(1)外部的外壳(2)以及驱动塑化螺杆(1)转动的驱动装置,其特征在于,所述的注塑部分下方设有供注塑部分移动的移动装置,在成型部分(14)出口处设有用于自动转移产品的旋转装置(15);所述的旋转装置(15)包括设置在注吹机机架上的推动油压缸(1509),在所述的推动油压缸(1509)的油压缸轴头部设有固定架(1507),所述的固定架(1507)上设有步进电机(1501),所述的步进电机(1501)连接第二减速机(1502),所述的第二减速机(1502)通过联轴件(1503)与安装在固定架(1507)上的旋转轴(1504)连接,所述的旋转轴(1504)上设有零件脱模座板(1506),在所述的零件脱模座板(1506)上固定有瓶子座板(1505),所述的瓶子座板(1505)上设有用于固定瓶子的固定件(1510)。
2.根据权利要求1所述的注吹机塑化收料结构,其特征在于,所述的推动油压缸(1509)采用行程可调的油压缸。
3.根据权利要求1或2所述的注吹机塑化收料结构,其特征在于,所述的驱动装置包括与塑化螺杆(1)尾部连接的传动轴(4),所述的传动轴(4)与支撑零件射胶板(5),所述的支撑零件射胶板(5)通过连接板(6)与第一减速机(7)连接,所述的第一减速机(7)通过伺服电机(8)驱动。
4.根据权利要求3所述的注吹机塑化收料结构,其特征在于,所述的伺服电机(8)上设有伺服电机控制器(12)。
5.根据权利要求1所述的注吹机塑化收料结构,其特征在于,所述的移动装置包括固定在注塑部分底部的滚动直线导轨副滑块(10),所述的滚动直线导轨副滑块(10)安装于滚动直线导轨副(9)上,所述的滚动直线导轨副滑块(10)上安装一液压缸(11),所述的液压缸(11)一端固定在滚动直线导轨副滑块(10)上,另一端安装于注吹机机架上。
6.根据权利要求5所述的注吹机塑化收料结构,其特征在于,所述的滚动直线导轨副(9)安装于导轨垫板(13)上。
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