CN104014460A - 胶水自动配比加胶*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶水自动配比加胶***,包括AB胶混合机、控制装置和AB胶混合出胶装置;控制装置包括控制柜、控制***,控制柜分别连接有控制开关、输入电源和输入气源,控制装置与AB胶混合机的信号接收端连接;AB胶混合机包括A胶桶、B胶桶和AB胶输出单元;AB胶混合出胶装置包括AB胶量控制盒和与AB胶量控制盒连接的出胶头胶管;AB胶量控制盒包括相互扣合的上胶盒和下胶盒,上胶盒设有搅拌电机、搅拌头、浮块连接杆、浮块、导向轴和上下限位感应器。该***解决了人工频繁配胶,手动拌胶工作效率低下的问题,能满足按需求自动加胶的要求,设计的管路清洗装置用清洗液对管路进行清洗,防止管路内残留的AB胶堵塞管路,具有很好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及汽车零部件加胶技术领域,具体地指是一种胶水自动配比加胶***。
背景技术
现有配胶方式采用最传统的塑胶量杯进行配比(例:采用1000ml量杯,将胶水A:B=3:1,先往量杯中倒入A胶300ml再把B胶倒入100ml,然后用搅棒手动拌均匀15秒左右,最后根据配合大小间断性的往治具加胶,方可生产产品,期间需不断注意治具内的胶水状况),此方式存在的问题有配胶、搅拌、频繁加胶均要求工人注意力高度集中,工人的劳动强度大,产品品质不稳定,生产效率低下等问题。并且现有配胶,还有胶水易固化和清洗困难的问题:
自动打胶机,采用智能加胶定位实现打胶动作,是比较先进的技术。但是两种胶水的不同处是,自动打胶机用的是K10黑胶在任何情况下是不会固化的,而AB胶是在正常温度下会固化,因此无法用自动打胶机的方式。并且此技术投入的成本高及调整时间长,成功机率比较小。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是要提供一种胶水不易固化,清洗简单的胶水自动配比加胶***。
为实现上述目的,本发明所提供的胶水自动配比加胶***,其特征在于:包括AB胶混合机、控制装置和AB胶混合出胶装置;
所述控制装置包括控制柜、控制***,控制柜分别连接有控制开关、输入电源和输入气源,所述控制装置与AB胶混合机的信号接收端连接;
所述AB胶混合机包括A胶桶、B胶桶和AB胶输出单元;所述AB胶输出单元包括AB胶输出管道和AB胶量控制器,所述AB胶输出管道分别通过A胶蠕动泵、B胶蠕动泵与A胶桶,B胶桶连接;所述AB胶量控制器分别与AB胶输出管道、AB胶混合出胶装置连接;
AB胶混合出胶装置包括AB胶量控制盒和与AB胶量控制盒连接的出胶头胶管;所述AB胶量控制盒包括相互扣合的上胶盒和下胶盒,上胶盒设有搅拌电机、搅拌头、浮块连接杆、浮块、导向轴和上下限位感应器;所述搅拌电机分别与输入电机电源、搅拌头连接;浮块连接杆的两端分别与导向轴、浮块连接;上下限位感应器分别通过连接线与导向轴和搅拌电机连接;
还包括管路清洗装置,所述管路清洗装置与AB胶输送管道连接,所述管路清洗装置上设有双置切换阀。
作为优选方案,所述AB胶输出管道包括A胶管输入管、A胶控制线、B胶输入管、B胶控制线;所述A胶管输入管和A胶控制线并排设置且分别与A胶蠕动泵、AB胶量控制器连接;所述B胶输入管和B胶控制线并排设置且分别与B胶蠕动泵、AB胶量控制器连接。
进一步地,所述AB胶量控制盒与AB胶混合机之间还设有输气管道,所述输气管道上设有气动隔膜泵。
本发明的技术方案的设计思路如下:
1、因不同胶水或液体的流动性是不一样的,自然情况下同样的水与胶,垂直通过胶管最先流完的肯定是水,因此需要解决如何精确设计胶水的流量。
2、配比后的胶水在夏季2至4H左右就会固化,冬季4至8H以上会固化,因此需要解决配比后胶水易固化的问题。
3、配比后的胶水在使用过程中只要与物体接触过的难以清洗,因此需要解决清洗困难的问题。
本发明的优点在于:该***解决了人工频繁配胶,手动拌胶工作效率低下的问题,能满足按需求自动加胶的要求,设计的管路清洗装置用清洗液对管路进行清洗,防止管路内残留的AB胶堵塞管路,具有很好的经济和社会效益。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:AB胶混合机1,A胶桶1.1,B胶桶1.2,AB胶输出单元1.3,AB胶输出管道1.4,A胶管输入管1.41,A胶控制线1.42,B胶输入管1.43,B胶控制线1.44,AB胶量控制器1.5,A胶蠕动泵1.6,B胶蠕动泵1.7;控制装置2,控制柜2.1,控制***2.2,控制开关2.3、输入电源2.4,输入气源2.5;AB胶混合出胶装置3,AB胶量控制盒3.1,出胶头胶管3.2,上胶盒3.3,下胶盒3.4,搅拌电机3.5,搅拌头3.6,浮块连接杆3.7,浮块3.8,导向轴3.9,上下限位感应器3.10,输入电机电源3.11,输气管道4,管路清洗装置(图中未示),双置切换阀(图中未示),气动隔膜泵(图中未示),三色灯5,B胶密封盖6,B胶胶吸管7,A胶密封盖8,A胶胶吸管9,产品上胶盒10。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
图中所示的胶水自动配比加胶***,包括AB胶混合机1、控制装置2和AB胶混合出胶装置3;
控制装置2包括控制柜2.1、控制***2.2,控制柜2.1分别连接有控制开关2.3、输入电源2.4和输入气源2.5,控制装置2与AB胶混合机1的信号接收端连接;
AB胶混合机1包括A胶桶1.1、B胶桶1.2和AB胶输出单元1.3;AB胶输出单元1.3包括AB胶输出管道1.4和AB胶量控制器1.5,AB胶输出管道1.4分别通过A胶蠕动泵1.6、B胶蠕动泵1.7与A胶桶1.1,B胶桶1.2连接;AB胶量控制器1.5分别与AB胶输出管道1.4、AB胶混合出胶装置3连接;
AB胶混合出胶装置3包括AB胶量控制盒3.1和与AB胶量控制盒3.1连接的出胶头胶管3.2;AB胶量控制盒3.1包括相互扣合的上胶盒3.3和下胶盒3.4,上胶盒3.3设有搅拌电机3.5、搅拌头3.6、浮块连接杆3.7、浮块3.8、导向轴3.9和上下限位感应器3.10;搅拌电机3.5分别与输入电机电源3.11、搅拌头3.6连接;浮块连接杆3.7的两端分别与导向轴3.9、浮块3.8连接;上下限位感应器3.10分别通过连接线与导向轴3.9和搅拌电机3.5连接。
还包括管路清洗装置,管路清洗装置与AB胶输送管道1.4连接,管路清洗装置上设有双置切换阀。AB胶输出管道1.4包括A胶管输入管1.41、A胶控制线1.42、B胶输入管1.43、B胶控制线1.44;A胶管输入管1.41和A胶控制线1.42并排设置且分别与A胶蠕动泵1.6、AB胶量控制器1.5连接;B胶输入管1.43和B胶控制线1.44并排设置且分别与B胶蠕动泵1.7、AB胶量控制器1.5连接。AB胶量控制盒3.1与AB胶混合机1之间还设有输气管道4,输气管道4上设有气动隔膜泵。
本发明的工作过程如下:
1、接通电源,气源,装好AB胶原桶;
2、根据设定的AB胶比例,自动配比;根据比较,将AB胶压出到搅拌桶。直接将胶桶放入混合机的桶内,桶内有隔热层,保证胶的温度。
3、AB胶根据比例由胶桶进入进入到管内,在点胶阀处进行混合。工作时,由于胶一直在流动,所以不会凝固;设备停止工作时,混合后的AB胶一段时间后将会凝固,所以增加一套管路清洗装置;此时将AB胶输送管道切断,切换到清洗液对管路进行清洗,防止管路内残留的AB胶堵塞管路,PLC程序控制出胶的时间;通过气压控制胶的流量大小。
Claims (3)
1.一种胶水自动配比加胶***,其特征在于:包括AB胶混合机(1)、控制装置(2)和AB胶混合出胶装置(3);
所述控制装置(2)包括控制柜(2.1)、控制***(2.2),控制柜(2.1)分别连接有控制开关(2.3)、输入电源(2.4)和输入气源(2.5),所述控制装置(2)与AB胶混合机(1)的信号接收端连接;
所述AB胶混合机(1)包括A胶桶(1.1)、B胶桶(1.2)和AB胶输出单元(1.3);所述AB胶输出单元(1.3)包括AB胶输出管道(1.4)和AB胶量控制器(1.5),所述AB胶输出管道(1.4)分别通过A胶蠕动泵(1.6)、B胶蠕动泵(1.7)与A胶桶(1.1),B胶桶(1.2)连接;所述AB胶量控制器(1.5)分别与AB胶输出管道(1.4)、AB胶混合出胶装置(3)连接;
AB胶混合出胶装置(3)包括AB胶量控制盒(3.1)和与AB胶量控制盒(3.1)连接的出胶头胶管(3.2);所述AB胶量控制盒(3.1)包括相互扣合的上胶盒(3.3)和下胶盒(3.4),上胶盒(3.3)设有搅拌电机(3.5)、搅拌头(3.6)、浮块连接杆(3.7)、浮块(3.8)、导向轴(3.9)和上下限位感应器(3.10);所述搅拌电机(3.5)分别与输入电机电源(3.11)、搅拌头(3.6)连接;浮块连接杆(3.7)的两端分别与导向轴(3.9)、浮块(3.8)连接;上下限位感应器(3.10)分别通过连接线与导向轴(3.9)和搅拌电机(3.5)连接;
还包括管路清洗装置,所述管路清洗装置与AB胶输送管道(1.4)连接,所述管路清洗装置上设有双置切换阀。
2.根据权利要求1所述的胶水自动配比加胶***,其特征在于:所述AB胶输出管道(1.4)包括A胶管输入管(1.41)、A胶控制线(1.42)、B胶输入管(1.43)、B胶控制线(1.44);所述A胶管输入管(1.41)和A胶控制线(1.42)并排设置且分别与A胶蠕动泵(1.6)、AB胶量控制器(1.5)连接;所述B胶输入管(1.43)和B胶控制线(1.44)并排设置且分别与B胶蠕动泵(1.7)、AB胶量控制器(1.5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的胶水自动配比加胶***,其特征在于:所述AB胶量控制盒(3.1)与AB胶混合机(1)之间还设有输气管道(4),所述输气管道(4)上设有气动隔膜泵。
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