CN104009559A - 一种外转子ac电机的定子结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种定子结构，尤其涉及一种外转子AC电机的定子结构。一种外转子AC电机的定子结构，它包括定子铁芯，定子铁芯于外沿突出形成若干齿，各齿之间形成绕线槽，主线圈和副线圈通过绕线槽布置在齿上，其特征在于：绕线槽的数量不少于24个，所有绕线槽呈单排圆周状分布。它结构简单，制造方便，生产成本低。
Description
技术领域：
本发明涉及一种定子结构，尤其涉及一种外转子AC电机的定子结构。
背景技术：
传统的外转子电机为了提供较大扭力，需要使用内外两层绕线槽的结构（即高低槽的方式）制作定子铁芯（如图1所示），主线圈和副线圈分别通过内绕线槽或外绕线槽缠绕在齿部上，然而，该结构还存在以下几个方面缺陷：
1.传统定子绕线步骤繁复，生产效率低。传统定子制作需完成以下生产工序：A.将定子放在打内槽纸装置上打内绕线槽绝缘纸；B.将定子从打内槽纸装置上取下，放在内绕线装置上绕内绕线槽线圈；C.再将定子放入打内槽绝缘板装置上打内绕线槽绝缘板；D.将定子放在打外槽纸装置上打外绕线槽绝缘纸；E.将定子从打外槽纸装置上取下，放在外绕线装置上绕外绕线槽线圈；F.再将定子放入打外槽绝缘板装置上打外绕线槽绝缘板；G.定子表面浸漆。在实际生产过程中必须先后使用两台绕线装置、两台打槽纸装置及两台打绝缘板装置才能完成绕线工作；
2.高低槽的排布方式使得两相邻的外绕线槽或两相邻的内绕线槽的间距较大，齿部面积大，漆包线使用量大，增加了生产用料成本；
3.高低槽定子铁芯中部空间小，无法对其中部的材料进行有效利用，进一步增加了生产用料成本。
发明内容：
本发明的目的是提供一种外转子AC电机的定子结构。它结构简单，制造方便，生产成本低。
本发明所述的一种外转子AC电机的定子结构的技术方案是这样实现的：
一种外转子AC电机的定子结构，它包括定子铁芯，定子铁芯于外沿突出形成若干齿，各齿之间形成绕线槽，主线圈和副线圈通过绕线槽布置在齿上，其特征在于：绕线槽的数量不少于24个，所有绕线槽呈单排圆周状分布。
本发明所述的一种外转子AC电机的定子结构与现有技术相比具有如下优点：
1.采用单层排布的绕线槽在绕线时仅需通过一部绕线装置即可完成主线圈和副线圈的缠绕，在完成同样绕线工作的情况下，生产效率提高四至五倍，大幅降低了工作人员的劳动强度，节约了时间和人力成本；
2.采用单层排布绕线槽，使得绕线槽之间排列更加紧凑，减少齿部表面积60%以上，在相同功率、温升、扭力的前提下，漆包线使用量可减少40%以上，降低了材料成本；
3.定子的所有齿部均紧密的分布在定子铁芯的外沿，在不影响电机运行磁路的前提下，可节省定子铁芯中部用料，进一步降低材料成本。
上述所述主线圈和副线圈的匝数均不少于400匝，线径均不大于0.17mm。使用单排绕线槽的定子铁芯替换高低槽的定子铁芯时，由于其两相邻绕线槽的槽间距的减小，绕距减小，减少了漆包线的总体量，节约了材料成本，但同时电机扭力减小，带负载能力降低。为了改善扭力减小的情况，若按照传统的技术偏见，通常要通过减少主线圈匝数的方式增大电机转速，同时增大线圈线径以降低温升，但在实际使用中，扭力增加效果并不明显。为此，在使用漆包线总体量不变的前提下，通过减小主线圈和副线圈线径、增加匝数、调整主副线圈绕组比例，使得在输出功率不变的情况下减小了输入功率，匝变数减小，功率因数提高，材料利用率增大，效率度增大，扭力提高，具备很好的实用性。
上述所述定子铁芯于中部形成一中心孔。由于绕线槽单排排列，使定子的齿紧密的分布在定子铁芯的外沿，在不影响电机运行磁路的前提下，可将用于冲压该定子的原料（如硅钢片）中间部分冲出作为其它电机转定子冲片，使得相同的原料可用作制作多个不同规格的定子铁芯，可大大降低生产外转子电机的综合成本。
上述所述齿包括第一齿和第二齿，第一齿和第二齿于圆周方向上间隔排布，第一齿在圆周正方向上与第二齿之间形成第一绕线槽，第一齿在圆周反方向上与第二齿之间形成第二绕线槽。主线圈、副线圈分别缠绕在第一齿和第二齿上，第一齿与其圆周正方向上相邻的第二齿的极性相同，第一齿与其圆周反方向上相邻的第二齿的极性相反。
上述所述第一绕线槽和第二绕线槽的大小及形状不相同。
上述所述绕线槽的数量为32个，极对数为16。
上述所述绕线槽的数量为28个，极对数为14。
上述所述定子铁芯直径为167.1mm，线径不大于0.17mm，匝数不小于400匝。定子铁芯中部可冲出直径95mm的定子冲片供其它电机使用。
上述所述定子铁芯直径为130mm，线径不大于0.17mm，匝数不小于600匝。定子铁芯中部可冲出直径78mm的定子冲片供其它电机使用。
附图说明：
下面结合附图对本发明作详细的说明：
图1是传统外转子AC电机定子铁芯的结构示意图；
图2是传统外转子AC电机定子铁芯的局部绕线示意图；
图3是一种第一绕线槽与第二绕线槽大小相同的吊扇AC电机定子铁芯的结构示意图；
图4是图3于中部冲压形成中心孔的定子铁芯的结构示意图；
图5是图3或图4所示的定子铁芯的局部绕线示意图；
图6是一种第一绕线槽与第二绕线槽大小不同的吊扇AC电机定子铁芯的结构示意图。
具体实施方式：
如图1和图2所示是传统外转子AC电机定子铁芯的结构示意图和局部绕线示意图，定子铁芯采用内外两层绕线槽（即高低槽的方式）的结构，在绕线时，主线圈和副线圈分别缠绕在外绕线槽01和内绕线槽02上，它的生产过程包括以下几个步骤：
A.将定子放在打内槽纸装置上打内绕线槽绝缘纸；
B.将定子从打内槽纸装置上取下，放在内绕线装置上绕内绕线槽线圈；
C.再将定子放入打内槽绝缘板装置上打内绕线槽绝缘板；
D.将定子放在打外槽纸装置上打外绕线槽绝缘纸；
E.将定子从打外槽纸装置上取下，放在外绕线装置上绕外绕线槽线圈；
F.再将定子放入打外槽绝缘板装置上打外绕线槽绝缘板；
G.定子表面浸漆。
在实际生产过程中必须先后使用两台绕线装置、两台打槽纸装置及两台打绝缘板装置才能完成绕线工作，绕线步骤复杂，生产效率低。高低槽的设置也使得定子铁芯中部空间更小，难以对定子铁芯中部空间进行有效利用；且定子铁芯在绕线过程中绕幅过大，耗材较多，材料成本高。
如图3所示为一种吊扇AC电机的定子结构，它包括定子铁芯1，定子铁芯1于外沿突出形成若干齿3，各齿之间形成绕线槽2，主线圈和副线圈通过绕线槽2布置在齿3上，所有绕线槽2呈单排圆周状分布。
所述齿3包括第一齿31和第二齿32，第一齿31和第二齿32于圆周方向上间隔排布，第一齿31在圆周正方向上与第二齿32之间形成第一绕线槽21，第一齿在圆周反方向上与第二齿之间形成第二绕线槽22。主线圈、副线圈分别缠绕在第一齿31和第二齿32上，第一齿31与其圆周正方向上相邻的第二齿32的极性相同，第一齿31与其圆周反方向上相邻的第二齿32的极性相反，且主线圈和副线圈的引入端所在的齿在圆周上相差90度圆周角。
单排绕线槽定子的生产过程包括以下几个步骤：
A.对定子表面进行涂敷处理；
B.在第一齿和第二齿上分别缠绕主线圈和副线圈；
C.定子表面浸漆。
将高低槽定子生产过程和单排绕线槽定子生产过程进行对比可知，由于采用单排绕线槽设置，在对定子进行绕线时仅需通过一部绕线装置即可完成主线圈和副线圈的缠绕，在完成同样绕线工作的情况下，生产效率提高四至五倍，大幅降低了工作人员的劳动强度，节约了时间和人力成本。
如图4所示，定子铁芯中部还可开设一中心孔4，所述中心孔与第一绕线槽和第二绕线槽的最小距离不小于8mm。在不影响电机运行磁路的前提下，可将用于冲压该定子的原料（如硅钢片）中间部分冲出作为其它电机转定子冲片，使得相同的原料可用作制作多个不同规格的定子铁芯，可大大降低外转子电机的综合成本。
如图5所示，采用单排绕线槽的定子相邻绕线槽的间距较小，消耗漆包线较少，可较好的控制材料成本。
如图6所示，在第一绕线槽和第二绕线槽的大小及形状不同的情况下，仍能达到较好的节约生产成本和节省成型时间的效果。
本发明所述的一种外转子AC电机的定子结构摆脱了现有的增加定子扭力的技术偏见，采用减小主线圈和副线圈线径、增加匝数的方法实现了定子扭力的大幅提升。
作为本发明的优选实施例，一种167.11mm直径的定子，采用线径不大于0.17mm的主线圈和副线圈，匝数不小于530匝。定子铁芯中部可冲出直径95mm的定子冲片供其它电机使用。
另一种130mm直径的定子，采用线径不大于0.17mm的主线圈和副线圈，匝数不小于450匝。定子铁芯中部可冲出直径78mm的定子冲片供其它电机使用。
如上所述是结合具体内容提供的一种实施方式，并不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明方法、结构等近似、雷同，或是对于发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种外转子AC电机的定子结构，它包括定子铁芯，定子铁芯于外沿突出形成若干齿，各齿之间形成绕线槽，主线圈和副线圈通过绕线槽布置在齿上，其特征在于：绕线槽的数量不少于24个，所有绕线槽呈单排圆周状分布。
2.根据权利要求1所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：主线圈和副线圈的匝数均不少于400匝，线径均不大于0.17mm。
3.据权利要求2所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述定子铁芯于中部形成一中心孔。
4.据权利要求1至3之一所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述齿包括第一齿和第二齿，第一齿和第二齿于圆周方向上间隔排布，第一齿在圆周正方向上与第二齿之间形成第一绕线槽，第一齿在圆周反方向上与第二齿之间形成第二绕线槽。
5.据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述第一绕线槽和第二绕线槽的大小及形状不相同。
6.根据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述绕线槽的数量为32个，极对数为16。
7.根据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述绕线槽的数量为28个，极对数为14。
8.根据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述定子铁芯直径为167.1mm，线径不大于0.17mm，匝数不少于400匝。
9.根据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述定子铁芯直径为130mm，线径不大于0.17mm，匝数不少于600匝。
10.根据权利要求4所述的一种外转子AC电机的定子结构，其特征在于：所述中心孔外沿与第一绕线槽和第二绕线槽的最小距离不小于8mm。
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