CN104006730A - 一种对led灯条上贴片led灯高度检测的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，包括“L”字形的支座，支座包括水平设置的用于放置LED灯条的定位平台，以及与定位平台垂直连接的检测架，检测架上设有朝向所述LED灯条的检测机构，检测机构包括纵长的检测板，检测板上设有若干个朝向LED灯并与LED灯位置相对应的检测盲孔，各检测盲孔内靠近其底部设有水平的弹片，弹片上设有第一接触片，检测盲孔底部设有第二接触片，第二接触片均电连接有指示灯。本发明的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置利用第一接触片与第二接触片是否接触，通过指示灯来反应检测结果，便于检测人员快速地检测出不符合高度要求的LED灯，结构简单，检测精度高。

Description

一种对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置
技术领域
本发明涉及一种高度检测装置，尤其涉及一种对LED灯条上的贴片LED灯的高度进行检测的装置。
背景技术
    LED灯条生产厂家为确保LED灯条的出厂合格率，在出厂前需对LED灯条进行检测，其中就包括对LED灯条上贴片LED灯的高度进行检测，因LED灯条上的LED灯是通过贴片机批量贴在灯条上的，难免会产生LED灯与灯条接触不良的情况。经检测，当贴片LED灯在灯条上的高度为3.4mm时，接触状态为最佳，LED灯条的使用寿命最长，而贴片机在贴LED灯时，会产生±0.1mm的公差，而灯条上允许的LED灯的公差为-0.1mm，即LED灯在灯条上的高度为3.3mm、3.4mm时为合格品，高度为3.5mm时为不良品，因当LED灯的高度为3.5mm时，LED灯与灯条的接触不稳，在使用过程中，该LED灯会时亮时不亮，影响使用效果。传统的检测做法，是对该LED灯条进行通电测试，将灯条上亮度不稳的LED灯检测出来，以便返工。但是该检测方法会产生遗漏，不能很精确地将每个高度为3.5mm的LED灯检测出来。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，能够精确地将LED灯条上每个不符合高度要求的贴片LED灯检测出来的装置。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：包括“L”字形的支座，所述支座包括水平设置的用于放置所述LED灯条的定位平台，以及与所述定位平台垂直连接的检测架，所述检测架上设有朝向所述LED灯条的检测机构，所述检测机构包括纵长的检测板，所述检测板上设有若干个朝向LED灯并与LED灯位置相对应的检测盲孔，各所述检测盲孔内靠近其底部设有水平的弹片，所述弹片上设有第一接触片，所述检测盲孔底部设有第二接触片，所述第二接触片均电连接有指示灯。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述定位平台上设有纵长的容置所述LED灯条的限位凹槽，以及将所述LED灯条定位在所述限位凹槽内的压紧装置。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述弹片距离所述检测盲孔端部的距离等于所述LED灯规定的高度。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述第一接触片与第二接触片之间的距离小于所述LED灯允许的高度公差。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述压紧装置包括设置在所述限位凹槽两侧的支柱，垂直连接在所述支柱上的压紧本体，以及与所述压紧本体枢转连接的压紧头。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述检测板通过设置在所述检测架上的推动气缸推向所述LED灯条。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置利用第一接触片与第二接触片是否接触，通过指示灯来反应检测结果，便于检测人员快速地检测出不符合高度要求的LED灯，结构简单，检测精度高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图中：11、定位平台，12、检测架，13、限位凹槽，21、检测板，22、检测盲孔，23、弹片，24、第一接触片，25、第二接触片，26、指示灯，31、支柱，32、压紧本体，33、压紧头，40、推动气缸，51、LED灯条，52、LED灯。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，包括“L”字形的支座，支座包括水平设置的用于放置LED灯条51的定位平台11，以及与定位平台11垂直连接的检测架12，检测架12上设有朝向LED灯条51的检测机构，检测机构包括纵长的检测板21，检测板21上设有若干个朝向LED灯52并与LED灯52位置相对应的检测盲孔22，各检测盲孔22内靠近其底部设有水平的弹片23，弹片23上设有第一接触片24，在检测盲孔22底部设有第二接触片25，第二接触片25均电连接有指示灯26。检测时，各LED灯52对向***到相应的检测盲孔22内，符合高度要求的，指示灯26不显示，不符合高度要求的，指示灯26亮，提示检测人员将相应的LED灯52重新贴好，以符合高度要求。
具体的，为了能将LED灯条51上不符合高度要求的LED灯52检测出来，使弹片23与检测盲孔22端部（检测时，检测盲孔22的端部是紧贴在LED灯条51上的）之间的距离等于LED灯52规定的高度，即3.4mm，使第一接触片24与第二接触片25之间的距离小于LED灯52允许的高度公差，即小于0.1mm。当LED灯条51上高度为3.3mm和3.4mm的LED灯52伸入到检测盲孔22内时，相应的检测盲孔22所对应的指示灯26不亮；当高度为3.5mm的LED灯52伸入到检测盲孔22内时，该LED灯52使弹片23向检测盲孔22底部弯曲变形，从而使第一接触片24与第二接触片25接触，从而导通指示灯26，使指示灯26亮，根据被点亮的指示灯26即可检测出LED灯条51上哪个或哪几个位置上的LED灯52高度不达标，以提示检测人员将这些LED灯52重新贴好。
优选的，因LED灯条51有柔性与硬性之分，柔性的LED灯条51不像硬性的LED灯条51容易固定，因此，可在定位平台11上设置纵长的容置LED灯条51的限位凹槽13，以及将LED灯条51定位在限位凹槽13内的压紧装置。具体的，压紧装置包括设置在限位凹槽13两侧的支柱31，垂直连接在支柱31上的压紧本体32，以及与压紧本体32枢转连接的压紧头33。检测时，将LED灯条51放入限位凹槽13内，利用压紧头33将LED灯条51压紧，使LED灯条平贴在限位凹槽13内，防止柔性的LED灯条起皱弯曲而影响检测结果。将压紧头33与压紧本体32枢转连接，是为了便于装入和取出LED灯条51。
本发明中检测板21可通过设置在检测架12上的推动气缸40推向LED灯条51，以保证检测板21上下移动的平稳性。具体可在检测架12上设置纵向的滑轨，将检测板21与滑轨滑动连接，由推动气缸40驱动检测板21上下移动。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：包括“L”字形的支座，所述支座包括水平设置的用于放置所述LED灯条的定位平台，以及与所述定位平台垂直连接的检测架，所述检测架上设有朝向所述LED灯条的检测机构，所述检测机构包括纵长的检测板，所述检测板上设有若干个朝向LED灯并与LED灯位置相对应的检测盲孔，各所述检测盲孔内靠近其底部设有水平的弹片，所述弹片上设有第一接触片，所述检测盲孔底部设有第二接触片，所述第二接触片均电连接有指示灯。
2.根据权利要求1所述的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：所述定位平台上设有纵长的容置所述LED灯条的限位凹槽，以及将所述LED灯条定位在所述限位凹槽内的压紧装置。
3.根据权利要求2所述的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：所述弹片距离所述检测盲孔端部的距离等于所述LED灯规定的高度。
4.根据权利要求3所述的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：所述第一接触片与第二接触片之间的距离小于所述LED灯允许的高度公差。
5.根据权利要求4所述的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：所述压紧装置包括设置在所述限位凹槽两侧的支柱，垂直连接在所述支柱上的压紧本体，以及与所述压紧本体枢转连接的压紧头。
6.根据权利要求5所述的对LED灯条上贴片LED灯高度检测的装置，其特征在于：所述检测板通过设置在所述检测架上的推动气缸推向所述LED灯条。
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