CN104006229A - 一种不锈钢钢带复合管及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不锈钢钢带复合管及其制备方法，所述不锈钢钢带复合材料管由不同的玻璃纤维材料复合为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层，第三层是玻璃纤纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，各层之间通过粘接剂粘接，具有质量轻，结构强度高、安全性能与经济性能优的特点，增强了复合管的防腐、防氧化的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢钢带复合管及其制备方法。
背景技术
现在各种管道广泛应用于人们生产和生活的各个领域，这些管有金属管，如钢管，铸铁管，铜管等，还有PVC管，如应用于自来水管等，还有复合管。黑色金属管其结构强度性好，但易腐蚀、施工不方便、维修成本高；有色金属管道其结构强度性好，耐腐蚀，但其造价高，施工成本高。PVC管以其成本低，轻便被广泛应用，但其结构强度较差、因受制造设备的制约其管径都比较小。
另有中国专利号为CN200510027483.5公开了一种大口径耐磨耐腐玻璃钢复合管的制造方法，步骤为：把金属丝网带厚度的一部分热压至与其等宽的超高分子量聚乙烯带子中去制成复合带；以复合带上超高分子量聚乙烯的一面向着模具芯轴螺旋缠绕到该模具芯轴上；对露在外表面的金属丝网部分刷涂粘结剂，然后在金属丝网上缠绕玻璃钢；玻璃钢管固化，模具芯轴脱模，完成复合管的制造。采用热压方法使金属丝网与超高分子量聚乙烯结合成一体，采用刷涂粘结剂的方法使金属丝网与玻璃钢结合成一体，从而使超高分子量聚乙烯与玻璃钢粘结牢固混成一体不会再发生分层、剥离现象，而且复合管制造直径不受不能大于1米的束缚。存在的缺点在于其一、金属丝网带在加热过程中能耗高；其二、加热的金属丝网带在与超高分子量聚乙烯带压合时，其压入深度不均会造成与后工序缠绕的玻璃钢层的粘接力下降；其三、制备过程复杂。
还有中国专利号为：CN201120270902.9，公开了一种玻璃钢加强金属管实用新型，包括金属内管和玻璃钢套管，金属内管的外径与玻璃钢套管的内径相等，玻璃钢套管套装在金属内管外。存在的缺点在于其一、金属管与玻璃钢管的直径均存在一定的偏差值，在套装过程中要么装配困难对外层玻璃钢管有一定损伤、出现裂纹，若有腐蚀介质对内层腐蚀破坏；要么装配尺寸过大两种材料之间存在空隙起不到加强的作用；其二、因属于两种材质其安装不方便。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种不锈钢钢带复合管及其制备方法，本发明的不锈钢钢玻复合材料管具有质量轻，结构强度强，提高了复合管在使用过程的防腐、无污染、防氧化的能力；同时该制备方法简单，制备材料易得。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种不锈钢钢带复合管，其特征在于：所述不锈钢钢带复合管为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕的内衬层，第三层是玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，且各层之间通过粘接剂粘接。
所述内筒的厚度为0.2mm—1mm，内衬层的厚度为1—2mm，结构层的厚度6mm—20mm，保护层的厚度为1mm-2mm。
一种不锈钢钢带复合管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在芯模上缠绕不锈钢钢带，形成内筒；
（2）对内筒的表面涂覆粘接剂；
（3）在涂覆粘接剂的内筒表面缠绕玻璃纤维表面毡，形成内衬层；
（4）在内衬层的表面浸渍粘接剂；
（5）在浸渍粘接剂的内衬层表面缠绕玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡，形成结构层；
（6）在结构层的表面浸渍粘接剂；
（7）然后在浸渍粘接剂的结构层表面缠绕璃纤维表面毡，并浸渍粘接剂，形成保护层；
（8）常温固化，脱模成型。
所述不锈钢钢带、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡和璃纤维缠绕纱的交叉缠绕角为52.5°。
所述的粘接剂为环氧树脂。
所述玻璃纤维表面毡、玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的梳齿宽度为150mm—200mm。
本发明的不锈钢钢带复合材料管主要应用于饮用水输送及其它输水工程。
其特点：耐蚀性好；对水质无污染；材料比重轻造价低；可根据不同的工作压力制备各种规格的管道；安装方便、适用于明敷或埋地敷设。
本发明具有以下优点：
1、本发明的不锈钢钢带复合管为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕的内衬层，第三层是玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，且各层之间通过粘接剂粘接。其结构强度好、耐腐蚀、材料比重轻造价低、可依据设计、压力等级、刚度等级制备各种规格复合管道、施工方便、适用于明敷及埋地安装。如输送城市饮用水不会污染水质安全性好。
2、本发明不锈钢钢带复合管内筒的厚度为0.2mm—1mm，内衬层的厚度为0.5—2mm，结构层的厚度6mm—20mm，可根据管道压力、刚度缠绕至一定的厚度，保护层的厚度为1mm-2mm，以适合不同的应用范围。
3、本发明不锈钢钢带复合材料管制备工艺流程简捷，不锈钢钢带金属内筒制备与玻璃钢复合材料可同步进行，缩短了制备时间、提高了工作效率，减少材料损失。
4、本发明不锈钢钢带、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤物针织毡交叉缠绕角为52.5°复合材料致密、力学性能好、强度高。
5、本发明的玻璃纤维缠绕梳齿宽度为150mm—200mm。优点：在于缠绕过程中使纤维材料密实地贴于各层表面，并赶净气泡。
6、本发明的粘接剂为环氧树脂，力学性能高、粘结性能优异、固化收缩小、工艺性好、介电性能好、稳定性好、无毒对水质无污染。
附图说明
图1为本发明的截面结构示意图；
图2为图1的A-A视图；（纵剖视图）
图3为本发明的制备方法中使用芯模的示意图；
图中标记 ：1、内筒，2、内衬层，3、结构层，4、保护层，5、芯模。
具体实施方式
实施例1
下面结合附图，对本发明作进一步的说明：
如图1、图2所示，一种不锈钢钢带复合管，所述不锈钢钢带复合管由不同的玻璃纤维材料复合而成，其复合管为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒1，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层2，第三层是玻璃纤维纱、玻璃纤维布、针织毡缠绕的结构层3，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层4，各层之间通过粘接剂粘接。
所述内筒1的厚度为0.2mm—1mm，内衬层2的厚度为1—2mm，结构层3的厚度按不同的压力等级缠绕的厚度，一般为6mm—20mm，保护层4的厚度为1mm-2mm。
实施例2
如图3所示，一种不锈钢钢带复合管，所述不锈钢钢带复合管由不同的玻璃纤维材料复合而成，其复合管为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒1，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕成的内衬层2，第三层是玻璃纤维纱、玻璃纤维布、针织毡缠绕的结构层3，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层4。
上述不锈钢钢带复合管的制备方法，包括以下步骤：
（1）在芯模5上缠绕不锈钢钢带，形成内筒1；
（2）在缠绕的内筒1的表面涂覆粘接剂；
（3）在涂覆粘接剂的内筒1的表面缠绕玻璃纤维表面毡，形成内衬层2，在缠绕过程中根据需要进行往复缠绕，得到所需的厚度；
（4）在内衬层2的表面浸渍粘接剂，其粘接剂（环氧树脂）含量65%--85%。
（5）在浸渍粘接剂的内衬层2表面缠绕浸渍粘接剂玻璃纤维纱、玻璃纤维布，玻璃纤维针织毡，形成结构层；在缠绕过程中根据需要进行往复缠绕，得到所需的厚度；其粘接剂（环氧树脂）含量达25%~35%。
（6）在结构层的表面浸渍粘接剂；
（7）然后在浸渍粘接剂的结构层表面缠绕玻璃纤维表面毡，并在其表面浸渍粘接剂，形成保护层。然后在常温下固化，脱模成型。
本发明中所使用的不锈钢钢带、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡和璃纤维缠绕纱的交叉缠绕角为52.5°。
进一步的，所使用的粘接剂为环氧树脂，所用的玻璃纤维表面毡、玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的梳齿宽度为150mm—200mm。
Claims (6)
1.一种不锈钢钢带复合管，其特征在于：所述不锈钢钢带复合管为四层结构，从内到外依次为：第一层是不锈钢钢带缠绕的内筒，第二层是玻璃纤维表面毡缠绕的内衬层，第三层是玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的结构层，第四层是玻璃纤维表面毡缠绕的保护层，且各层之间通过粘接剂粘接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢带复合管，其特征在于：所述内筒的厚度为0.2mm—1mm，内衬层的厚度为1—2mm，结构层的厚度6mm—20mm，保护层的厚度为1mm-2mm。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带复合管的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）在芯模上缠绕不锈钢钢带，形成内筒；
（2）对内筒的表面涂覆粘接剂；
（3）在涂覆粘接剂的内筒表面缠绕玻璃纤维表面毡，形成内衬层；
（4）在内衬层的表面浸渍粘接剂；
（5）在浸渍粘接剂的内衬层表面缠绕玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡，形成结构层；
（6）在结构层的表面浸渍粘接剂；
（7）然后在浸渍粘接剂的结构层表面缠绕璃纤维表面毡，并浸渍粘接剂，形成保护层；
（8）常温固化，脱模成型。
4.根据权利要求3所述的不锈钢钢带复合管的制备方法，其特征在于：所述不锈钢钢带、玻璃纤维表面毡、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡和璃纤维缠绕纱的交叉缠绕角为52.5°。
5.根据权利要求3所述的不锈钢钢带复合管的制备方法，其特征在于：所述的粘接剂为环氧树脂。
6.根据权利要求3所述的不锈钢钢带复合管的制备方法，其特征在于：所述玻璃纤维表面毡、玻璃纤维纱、玻璃纤维布、玻璃纤维针织毡缠绕的梳齿宽度为150mm—200mm。
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