CN104005810B - 用于散热器的节温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于散热器的节温装置，包括散热器封头（1）、节温器（3）、端盖（2）和弹簧（4），节温器（1）的壳体下部的外圆周面上开设有多个通孔（3.1），芯体（1）内填充石蜡复合材料（3.3）；推杆（3.2）下部位于芯体（3.4）内，推杆（3.2）上端由端盖（2）进行限位，弹簧（4）的一端抵于芯体（3.4）的底部，弹簧（4）的另一端抵于散热器封头（1）的底壁；石蜡复合材料的组分和重量百分比为：石蜡50‑80份、铜粉40‑60份、PVP1‑2份、膨胀石墨粉10‑20份、炭黑15‑30份、铝粉0.5‑1份。该用于散热器的节温装置能有效防止冷油启动时散热器发生损坏、可靠性更好。
Description
技术领域
本发明涉及散热器领域，特别涉及一种用于散热器的节温装置。
背景技术
现有技术的油路***中的散热器一般未单独设置有节温器。但问题在于，当气候比较恶劣、进入突然加速、爬坡等工况，车辆冷态启动时，散热器经常因为油路***泄压阀失效引起散热器内压力过大导致散热器内芯片的焊点被拉开(冷启动启动机油压力最大)，散热器损坏产品发生泄漏，影响产品的可靠性，散热器的寿命短。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效防止冷油启动时散热器发生损坏、可靠性更好的用于散热器的节温装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种用于散热器的节温装置，包括安装于散热器一侧的散热器封头、节温器、端盖和弹簧，所述的散热器封头设有用于容置节温器的安装腔，所述的散热器封头的一侧壁上设有进油口，且所述的安装腔的侧壁上沿周向开设有与散热器相连通的出油槽；所述的节温器包括壳体、推杆及芯体，壳体下部的外圆周面上开设有多个通孔，所述芯体内填充石蜡复合材料；推杆下部位于芯体内，推杆上端由端盖进行限位，所述的弹簧的一端抵于芯体的底部，所述的弹簧的另一端抵于散热器封头的底壁；所述的石蜡复合材料的组分为：
石蜡50-80份、铜粉40-60份、PVP1-2份、膨胀石墨粉10-20份、炭黑15-30份、铝粉0.5-1份。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于散热器的节温装置在散热器封头的腔体内安装了节温器，使用节温器后，当油温70-75℃内机油不经过散热器，也就是说冷态启动时机油不经过散热器，也就有效避免了机油冷态冲击散热器，故障率下降，能有效防止冷油启 动时散热器发生损坏、可靠性更好。本发明的石蜡复合材料的膨胀性更好，加入了铜粉和铝粉后，储热时间变短，能有效保证70-75℃时石蜡复合材料发生膨胀，节温器的壳体推动弹簧动作，则壳体外圆周上的通孔连通进油口和出油槽，从而保证散热器的运行。
本发明还提供了一种石蜡复合材料的制备方法，按上述配方比配取原料后，
1)、将石蜡在烘箱内30-50℃干燥5-8h后，放入容器中，在恒温水浴锅中加热熔化；
2)、将PVP用石油醚分散。加入到熔化的石蜡里，80-90℃下搅拌30-60min，冷却干燥，制备出石蜡/PVP复合有机物；
3)、将铜粉、膨胀石墨粉、炭黑粉、铝粉与熔化的复合有机物混合，并搅拌5-10min；
4)、将上述混合物干燥冷却之后放入球磨机，在惰性气体保护下球磨100-120h，设定球磨机转速为250-300r/min。
用上述步骤制备石蜡复合材料，可有效将各种成分复合为一体，制备过程简单，制备出的石蜡复合材料性能好。
附图说明
图1本发明用于散热器的节温装置的结构示意图。
图2本发明用于散热器的节温装置的剖视结构示意图。
图1-2中：1散热器封头、1.1进油口、1.2出油槽、1.3安装腔、2端盖、3节温器、3.1通孔、3.2推杆、3.3石蜡复合材料、3.4芯体、4弹簧、5泄油口。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。
如图1、2所示，一种用于散热器的节温装置，包括安装于散热器一侧的散热器封头1、节温器3、端盖2和弹簧4，所述的散热器封头1设有用于容置节温器3的安装腔1.3，所述的散热器封头1的一侧壁上设有进油口1.1，且所述的安装腔1.3的侧壁上沿周向开设有与散热器相连通的出油槽1.2；所述的节温器1包括壳体、推杆3.2及芯体3.4，壳体下部的外圆周面上开设有多个通孔3.1，所述芯体3.4内填充石蜡复合材料3.3；推杆3.2下部位于芯体3.4内，推杆3.2上端由端盖2进行限位，所述的弹簧4的一端抵于芯体3.4的底部，所述的弹簧4的另一端抵于散热器封头1的底壁；所述的散热器封头1的后壁上还设有泄油口5。 所述的芯体3.4和推杆3.2之间安装有密封圈。
实施例1：石蜡复合材料组分为：熔点为60℃的石蜡50份、、粒径为80μm的铜粉40份、PVP1份、膨胀石墨粉10份、炭黑15份、粒径为80μm的铝粉0.5份。
按照权上述配方比配取原料后，
1)、将石蜡在烘箱内30℃干燥5h后，放入容器中，在恒温水浴锅中加热熔化；
2)、将PVP用石油醚分散,加入到熔化的石蜡里，80℃下搅拌30min，冷却干燥，制备出石蜡/PVP复合有机物；
3)、将铜粉、膨胀石墨粉、炭黑粉、铝粉与熔化的复合有机物混合，并搅拌5min；
4)、将上述混合物干燥冷却之后放入球磨机，在惰性气体保护下球磨100h，设定球磨机转速为250r/min。
实施例2：熔点为65℃的石蜡80份、粒径为60μm的铜粉60份、PVP2份、膨胀石墨粉20份、炭黑30份、粒径为60μm的铝粉0.9份。
按照权上述配方比配取原料后，
1)、将石蜡在烘箱内30℃干燥5h后，放入容器中，在恒温水浴锅中加热熔化；
2)、将PVP用石油醚分散,加入到熔化的石蜡里，90℃下搅拌30min，冷却干燥，制备出石蜡/PVP复合有机物；
3)、将铜粉、膨胀石墨粉、炭黑粉、铝粉与熔化的复合有机物混合，并搅拌5min；
4)、将上述混合物干燥冷却之后放入球磨机，在惰性气体保护下球磨100h，设定球磨机转速为260r/min。
实施例3：熔点为60℃的石蜡60份、粒径为80μm的铜粉50份、PVP2份、膨胀石墨粉15份、炭黑25份、粒径为80μm的铝粉1份。
1)、将石蜡在烘箱内30℃干燥5h后，放入容器中，在恒温水浴锅中加热熔化；
2)、将PVP用石油醚分散,加入到熔化的石蜡里，90℃下搅拌30min，冷却干燥，制备出石蜡/PVP复合有机物；
3)、将铜粉、膨胀石墨粉、炭黑粉、铝粉与熔化的复合有机物混合，并搅拌5min；
4)、将上述混合物干燥冷却之后放入球磨机，在惰性气体保护下球磨100h，设定球磨机转速为260r/min。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。
Claims (5)
1.一种用于散热器的节温装置，其特征在于：包括安装于散热器一侧的散热器封头(1)、节温器(3)、端盖(2)和弹簧(4)，所述的散热器封头(1)设有用于容置节温器(3)的安装腔(1.3)，所述的散热器封头(1)的一侧壁上设有进油口(1.1)，且所述的安装腔(1.3)的侧壁上沿周向开设有与散热器相连通的出油槽(1.2)；所述的节温器(1)包括壳体、推杆(3.2)及芯体(3.4)，壳体下部的外圆周面上开设有多个通孔(3.1)，所述芯体(3.4)内填充石蜡复合材料(3.3)；推杆(3.2)下部位于芯体(3.4)内，推杆(3.2)上端由端盖(2)进行限位，所述的弹簧(4)的一端抵于芯体(3.4)的底部，所述的弹簧(4)的另一端抵于散热器封头(1)的底壁；所述的石蜡复合材料的组分为：
石蜡50-80份、铜粉40-60份、PVP1-2份、膨胀石墨粉10-20份、炭黑15-30份、铝粉0.5-1份。
2.根据权利要求1所述的用于散热器的节温装置，其特征在于：所述的石蜡复合材料组分和重量百分比为：
石蜡50份、铜粉40份、PVP1份、膨胀石墨粉10份、炭黑15份、铝粉0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的用于散热器的节温装置，其特征在于：所述的石蜡复合材料的制备方法为：按照权利要求1或2所述的组分和重量百分比配取原料后，
1)、将石蜡在烘箱内30-50℃干燥5-8h后，放入容器中，在恒温水浴锅中加热熔化；
2)、将PVP用石油醚分散，加入到熔化的石蜡里，80-90℃下搅拌30-60min，冷却干燥，制备出石蜡、PVP复合有机物；
3)、将铜粉、膨胀石墨粉、炭黑粉、铝粉与熔化的复合有机物混合，并搅拌5-10min；
4)、将上述混合物干燥冷却之后放入球磨机，在惰性气体保护下球磨100-120h，设定球磨机转速为250-300r/min。
4.根据权利要求1所述的用于散热器的节温装置，其特征在于：所述的散热器封头(1)的后壁上还设有泄油口(5)。
5.根据权利要求1所述的用于散热器的节温装置，其特征在于：所述的芯体(3.4)和 推杆(3.2)之间安装有密封圈。
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