CN104002574A - 一种高效节能的烟用接装纸烫印方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高效节能的烟用接装纸烫印方法，具体包括如下步骤：1、采用12μm-15μm的双向拉伸聚酯BOPET薄膜作为电化铝基材，依次层叠离型层、底色层及胶联层；2、采用多支印刷版，在离型层外表面进行不同颜色的印刷，使薄膜成为具有多种颜色的电化铝卷；3、根据烫金图案制作一个烫金版；4、在电化铝收卷处安装跟踪电眼，烫金版处安装跟踪码盘，根据电化铝的印刷色块可将电化铝放卷进行定位；本发明所述烫印方法，通过一卷电化铝就可实现多卷电化铝的烫印效果，电化铝用量将成倍减少，且整个仅对一支烫印版进行操作，人工费用、能耗等费用也将明显下降。

Description

一种高效节能的烟用接装纸烫印方法

技术领域

本发明涉及一种烟用接装纸烫印方法，具体来讲涉及一种利用单版即可完成多色烫印效果的接装纸烫印方法。

 

背景技术

烟用接装纸作为卷烟材料必不可少的包装材料之一，是将滤嘴与烟支接装起来的专用纸，俗称水松纸。随着工业技术的不断发展，烫印技术不断应用于烟用接装纸产品上，国内市场烫印类型的烟用接装纸已占总接装纸量的80%以上，烫印技术的发展，结束了传统接装纸印刷后分切的工序流程，已成为印刷与分切之间的新工序。

目前的烫金工艺是这样的，如完成一个多色效果的烫印，需根据图案的不同颜色制作不同的烫金版，每个烫金版还需要对应不同颜色的电化铝卷。烫印时，每个烫金版需分别对应相应的电化铝卷进行烫印，这样当烫印的图案颜色较多，需要经过很多次烫金，其效率低下、浪费人力物力，而且需使用大量的电化铝，耗时耗能高。

发明内容

为了克服以上缺点，本发明提供了一种在烫印过程中可以大量减少电化铝的使用量、可对接装纸一次烫印便可完成、高效节能的烟用接装纸烫印方法。

本发明所述一种高效节能的烟用接装纸烫印方法具体包括如下步骤：

1、采用12μm-15μm的双向拉伸聚酯BOPET薄膜作为电化铝基材，依次层叠离型层、底色层及胶联层；

2、采用多支印刷版，在离型层外表面进行不同颜色的印刷，使薄膜成为具有多种颜色的电化铝卷；

3、根据烫金图案制作一个烫金版；

4、在电化铝收卷处安装跟踪电眼，烫金版处安装跟踪码盘，根据电化铝的印刷色块可将电化铝放卷进行定位。

本发明所述高效节能的烟用接装纸烫印方法，将电化铝多色印刷与电化铝定位烫印技术相结合进行研究，在烫印过程中，烫金版上的跟踪码盘对电化铝卷上的跟踪色块进行定位，将电化铝的每个颜色与烫印版的每个图案准确定位，烫印在接装纸上的就会出现不同的颜色。通过一卷电化铝就可实现多卷电化铝的烫印效果，电化铝用量将成倍减少，且整个仅对一支烫印版进行操作，人工费用、能耗等费用也将明显下降。

具体实施方式

采用12μm-15μm的双向拉伸聚酯BOPET薄膜表面涂水蜡作为离型层、涂布速度为100米/分钟-200米/分钟，涂布温度为80℃-120℃；涂完水蜡后，进行着色层多色印刷，采用透明油墨，印刷速度为100米/分钟-150米/分钟，印刷各色温度为40℃-120℃；印刷完成后进行高真空镀铝，车速250米/分钟-350米/分钟；镀铝后涂胶联层，采用热熔胶涂布，热熔胶要求120℃融化，涂胶量为0.8-1.2g/m2，涂胶速度为100米/分钟-150米/分钟，经过以上工序后，即可制作出多色电化铝烫印箔。

然后，根据烫印图案制作一支烫金版，烫金版上安装跟踪码盘。

其次，在多色电化铝烫印箔上安装跟踪电眼。

在烫印过程中，烫金版上的跟踪码盘对电化铝卷上的跟踪色块进行定位，将电化铝的每个颜色与烫印版的每个图案准确定位，烫印在接装纸上的就会出现不同的颜色。烫印车速80米/分钟-120米/分钟，温度为150℃-220℃。烫印过程中，应注意烫印版与电化铝定位误差≤0.25mm。

Claims (1)

1.一种高效节能的烟用接装纸烫印方法，其特征在于具体包括如下步骤：

1、采用12μm-15μm的双向拉伸聚酯BOPET薄膜作为电化铝基材，依次层叠离型层、底色层及胶联层；

2、采用多支印刷版，在离型层外表面进行不同颜色的印刷，使薄膜成为具有多种颜色的电化铝卷；

3、根据烫金图案制作一个烫金版；

4、在电化铝收卷处安装跟踪电眼，烫金版处安装跟踪码盘，根据电化铝的印刷色块可将电化铝放卷进行定位。