CN104002519B - 无胶太阳膜制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了无胶太阳膜制造工艺，第一步，在160度-180度的温度下用辊涂的方式把涂料辊涂在透明基材PET上进行上色；第二步，真空镀膜(上好涂料的透明基材在600-700度的高温下进行真空镀金属)；第三步，氧化处理(在120-150度的温度中在金属层表面用涂料做固定氧化处理，防止氧化脱离)；第四步，透明基材与聚氯乙烯薄膜成型复合；第五步，对复合好的材料进行无胶静电处理；第六步，静电处理完后的材料再与透明PET膜复合成型；第七步，后期处理：将复合好的成品通过分切、成型、包装形成成品无胶太阳膜。本发明具有防紫外线，无胶环保，易撕易贴，有金属效果，能降低室内温度，不需要胶水粘合，能减少玻璃破裂冲击力。
Description
技术领域
本发明涉及隔热膜技术领域，具体涉及到无胶太阳膜制造工艺。
背景技术
现有的太阳隔热膜生产的时候都是放有胶水，而且气味很浓重，胶水中含有苯等其他有害物质，生产的时候给工人带来不便，不利于使用者或消费者的健康，在太阳的照射下玻璃产生高温还会有刺鼻的气味，一但不用了要撕下来上面还附带有胶斑，不好清理，撕下来之后不可以重复使用，而在现代太阳膜生产技术中，往往是通过真空喷镀或磁控溅射技术将铝、金、铜、银等金属制成多层高隔热金属膜层，这些产品往往都是比较厚而且增加成本。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供无胶太阳膜制造工艺，它解决了上述的这些问题。
本发明所采用的技术方案如下：无胶太阳膜制造工艺，
第一步，在160度--180度的温度下用辊涂的方式把涂料辊涂在透明基材PET上进行上色；
第二步，真空镀膜，上好涂料的透明基材在600--700度的高温下进行真空镀金属；
第三步，氧化处理，在120--150度的温度中在金属层表面用涂料做固定氧化处理，防止氧化脱离；
第四步，透明基材与聚氯乙烯薄膜成型复合；
第五步，对复合好的材料进行无胶静电处理；
第六步，静电处理完后的材料再与透明PET膜复合成型；
第七步，后期处理：将复合好的成品通过分切、成型、包装形成成品无胶太阳膜。
优选地，第二步的金属为铝或金。
本发明的有益效果包括：
本发明具有防紫外线，能降低室内温度，无胶环保，易撕易贴，能减少玻璃破裂冲击力，有金属效果，不需要胶水粘合，静电吸附易装卸，可反复使用，它的紧凑性和方向性都有了显著的提高，膜的牢固性增强，透光性能良好，隔热膜的整体性能更佳，隔热效果和透光率也更佳，可见光区透光率以及近红外区光的屏蔽率更高，外层镀有金属颜色外面的强光照射过来都会有折射光线的效果，使用寿命更长。利用静电的吸附方式，使大气压强大于屏幕与膜之间的空气的压强，从而产生吸附能力。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
无胶太阳膜制造工艺，
第一步，在160度--180度的温度下用辊涂的方式把涂料辊涂在透明基材PET上进行上色；
第二步，真空镀膜(上好涂料的透明基材在600--700度的高温下进行真空镀金属)；
第三步，氧化处理(在120--150度的温度中在金属层表面用涂料做固定氧化处理，防止氧化脱离)；
第四步，透明基材与聚氯乙烯薄膜成型复合；
第五步，对复合好的材料进行无胶静电处理；
第六步，静电处理完后的材料再与透明PET膜复合成型；
第七步，后期处理：将复合好的成品通过分切、成型、包装形成成品无胶太阳膜。
第二步的金属为铝或金。
上述实施方式只是本发明的优选实施例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围的，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。
Claims (2)
1.无胶太阳膜制造工艺，其特征在于，
第一步，在160度--180度的温度下用辊涂的方式把涂料辊涂在透明基材PET上进行上色；
第二步，真空镀膜，上好涂料的透明基材在600--700度的高温下进行真空镀金属；
第三步，氧化处理，在120--150度的温度中在金属层表面用涂料做固定氧化处理，防止氧化脱离；
第四步，透明基材与聚氯乙烯薄膜成型复合；
第五步，对复合好的材料进行无胶静电处理；
第六步，静电处理完后的材料再与透明PET膜复合成型；
第七步，后期处理：将复合好的成品通过分切、成型、包装形成成品无胶太阳膜。
2.根据权利要求1所述的无胶太阳膜制造工艺，其特征在于，第二步的金属为铝或金。
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| CN201410225625.8A CN104002519B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 无胶太阳膜制造工艺 |
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| CN104002519A CN104002519A (zh) | 2014-08-27 |
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