CN104002013A - 一种管屏鳍片切割割炬定位装置 - Google Patents

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夏嵩
张志祥
王连孔
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SEPCO1 Electric Power Construction Co Ltd
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    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
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    • B23K2101/06—Tubes
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种管屏鳍片切割割炬定位装置，包括通过固定装置固定于管屏上的导轨、支座、竖直安装于支座上的立板以及设置于立板上的夹装装置，螺栓Ⅰ插装于支座上并通过螺母Ⅰ锁紧固定，辊轮设置于支座内且其转动安装于螺栓Ⅰ上，所述辊轮坐落于导轨上，割炬通过夹装装置固定于立板上，割炬的喷嘴位于管屏的上方，且其通过辊轮沿导轨的运动方向与管屏中各个管子的轴线相平行。割炬通过夹装装置固定，其通过支座上的滚轮沿导轨移动即可实现切割管屏，由于割炬的移动与管屏中各个管子的轴线相平行，因此可以保证切割的准确性，避免切割偏斜导致的安全问题，提高了施工建设的效率。

Description

一种管屏鳍片切割割炬定位装置
技术领域
本发明涉及定位工装技术领域，具体涉及一种割炬定位装置。   
背景技术
随着电力工业的迅速发展、电站锅炉容量和参数的不断升高，锅炉受热面尤其是水冷壁也越来越多地采用膜式水冷壁。膜式水冷壁一般由轧制成型的鳍片管焊接而成，此种结构能够适应正压燃烧对于锅炉的要求。然而，为了提高热循环效应，膜式水冷壁的管与管之间间距十分狭小。膜式水冷壁在现场实际安装对口时，需要将管与管之间的鳍片切割便于安装对口。原有切割方法是使用普通割炬，依靠安装人员的稳定操作完成鳍片切割。此种割炬在切割作业时，稳定性容易受施工人员影响造成切割偏斜。若切割偏斜则会割伤水冷壁管，造成水冷壁泄露、爆管等事故，严重影响电站锅炉的正常安全运行，存有较大安全隐患。    
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种有效避免切割偏斜的管屏鳍片切割割炬定位装置。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：
本管屏鳍片切割割炬定位装置，包括通过固定装置固定于管屏上的导轨、支座、竖直安装于支座上的立板以及设置于立板上的夹装装置，螺栓Ⅰ插装于支座上并通过螺母Ⅰ锁紧固定，辊轮设置于支座内且其转动安装于螺栓Ⅰ上，所述辊轮坐落于导轨上，割炬通过夹装装置固定于立板上，割炬的喷嘴位于管屏的上方，且其通过辊轮沿导轨的运动方向与管屏中各个管子的轴线相平行。
为了方便固定，上述固定装置为设置于导轨下方的若干磁铁块。
上述夹装装置包括夹板、设置于夹板上的弧形槽Ⅰ以及弧形槽Ⅱ，所述弧形槽Ⅰ与弧形槽Ⅱ的半径分别与割炬上的氧气管以及乙炔管的管径相匹配，螺栓Ⅱ依次穿过立板以及夹板，螺母Ⅱ旋合于螺栓Ⅱ上。
为了防止辊轮偏摆，上述导轨为角钢制成，所述辊轮沿圆周方向设置有截面呈三角形的卡槽，所述辊轮通过卡槽卡置于角钢三角端上。
为了提高割炬固定牢固度，还包括固定于立板内侧端上的橡胶垫。
本发明的有益效果是：割炬通过夹装装置固定，其通过支座上的滚轮沿导轨移动即可实现切割管屏，由于割炬的移动与管屏中各个管子的轴线相平行，因此可以保证切割的准确性，避免切割偏斜导致的安全问题，提高了施工建设的效率。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的侧视结构示意图；
图3为导轨部位结构示意图；
图中，1.割炬 2.管屏 3.导轨 4.磁铁块 5.支座 6.螺栓Ⅰ 7.辊轮 8.卡槽 9.螺母Ⅰ 10.立板 11.橡胶垫 12.夹板 13.弧形槽Ⅰ 14.弧形槽Ⅱ 15.螺栓Ⅱ 16.螺母Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3对本发明做进一步说明。
本管屏鳍片切割割炬定位装置，包括通过固定装置固定于管屏2上的导轨3、支座5、竖直安装于支座5上的立板10以及设置于立板10上的夹装装置，螺栓Ⅰ 6插装于支座5上并通过螺母Ⅰ 9锁紧固定，辊轮7设置于支座5内且其转动安装于螺栓Ⅰ 6上，辊轮7坐落于导轨3上，割炬1通过夹装装置固定于立板10上，割炬1的喷嘴位于管屏2的上方，且其通过辊轮7沿导轨3的运动方向与管屏2中各个管子的轴线相平行。割炬1通过夹装装置固定，其通过支座5上的滚轮沿导轨3移动即可实现切割管屏2，由于割炬1的移动与管屏2中各个管子的轴线相平行，因此可以保证切割的准确性，避免切割偏斜导致的安全问题，提高了施工建设的效率。
如附图3所述，固定装置为设置于导轨3下方的若干磁铁块4。导轨3可以通过磁铁块4快速吸附固定到管屏2的上表面上，提高了安装拆卸的速度，便于操作使用。
如附图2所示，夹装装置可以为如下结构其包括夹板12、设置于夹板12上的弧形槽Ⅰ 13以及弧形槽Ⅱ 14，弧形槽Ⅰ 13与弧形槽Ⅱ 14的半径分别与割炬1上的氧气管以及乙炔管的管径相匹配，螺栓Ⅱ 15依次穿过立板10以及夹板12，螺母Ⅱ 16旋合于螺栓Ⅱ 15上。将割炬1的氧气管以及乙炔管分别卡置于弧形槽Ⅰ 13与弧形槽Ⅱ 14中，之后旋紧螺母Ⅱ 16，其逐渐挤压夹板12向立板10靠拢，最终通过夹板12以及立板10将割炬1加紧固定，安装拆卸简单，提高了效率。
导轨3可以为角钢制成，辊轮7沿圆周方向设置有截面呈三角形的卡槽8，辊轮7通过卡槽8卡置于角钢三角端上。由于辊轮7通过三角形的卡槽8卡置于角钢制成的导轨3上，因此其在转动过程中左右两端均受限，因此提高了辊轮7沿导轨3滚动的稳定性。
还可以包括固定于立板10内侧端上的橡胶垫11。橡胶垫11可以其与增大割炬1的摩擦力，提高了割炬1夹装固定后的牢固度。 

Claims (5)

1.一种管屏鳍片切割割炬定位装置，其特征在于：包括通过固定装置固定于管屏（2）上的导轨（3）、支座（5）、竖直安装于支座（5）上的立板（10）以及设置于立板（10）上的夹装装置，螺栓Ⅰ（6）插装于支座（5）上并通过螺母Ⅰ（9）锁紧固定，辊轮（7）设置于支座（5）内且其转动安装于螺栓Ⅰ（6）上，所述辊轮（7）坐落于导轨（3）上，割炬（1）通过夹装装置固定于立板（10）上，割炬（1）的喷嘴位于管屏（2）的上方，且其通过辊轮（7）沿导轨（3）的运动方向与管屏（2）中各个管子的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的管屏鳍片切割割炬定位装置，其特征在于：所述固定装置为设置于导轨（3）下方的若干磁铁块（4）。
3.根据权利要求1所述的管屏鳍片切割割炬定位装置，其特征在于：所述夹装装置包括夹板（12）、设置于夹板（12）上的弧形槽Ⅰ（13）以及弧形槽Ⅱ（14），所述弧形槽Ⅰ（13）与弧形槽Ⅱ（14）的半径分别与割炬（1）上的氧气管以及乙炔管的管径相匹配，螺栓Ⅱ（15）依次穿过立板（10）以及夹板（12），螺母Ⅱ（16）旋合于螺栓Ⅱ（15）上。
4.根据权利要求1或2或3所述的管屏鳍片切割割炬定位装置，其特征在于：所述导轨（3）为角钢制成，所述辊轮（7）沿圆周方向设置有截面呈三角形的卡槽（8），所述辊轮（7）通过卡槽（8）卡置于角钢三角端上。
5.根据权利要求3所述的管屏鳍片切割割炬定位装置，其特征在于：还包括固定于立板（10）内侧端上的橡胶垫（11）。
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