CN1040013C - 乳液型高效无毒油墨脱除剂 - Google Patents
乳液型高效无毒油墨脱除剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1040013C CN1040013C CN 92114790 CN92114790A CN1040013C CN 1040013 C CN1040013 C CN 1040013C CN 92114790 CN92114790 CN 92114790 CN 92114790 A CN92114790 A CN 92114790A CN 1040013 C CN1040013 C CN 1040013C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- water
- present
- alkyl
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明提供一种高效无毒乳液型油墨脱除剂。由工业洗油;水;至少一种非离子表面活性剂;植酸或乙二胺四乙酸;硅酸、磷酸、碳酸,柠檬酸的水溶性盐类或有机胺;低级脂肪酸酯等主要组分构成。由于本发明不加苯及其它有害物,无毒、无腐蚀并兼具润湿,渗透、溶解多种功能,在打样机上使用可不需串墨,去墨、去污能力强,明显节省人力和工序,降低综合成本。
Description
本发明是关于印刷工业中用于脱除印刷机和各种印刷装置上的油墨脱除剂。
印刷工业中清洗油墨,传统的方法是用汽油,煤油、苯,丙酮等石油类有机溶剂清洗机器,存在着易着火,易***,危害健康,污染环境等缺点,另外这些有机溶剂对油墨洗涤效果不理想,所以需要反复多次擦洗,才能将油墨清除干净。尤其是打样机辊筒上的油墨,由于有机溶剂粘度较小,溶解能力不够强,还没待溶剂与油墨很好地接触、作用,就已经顺辊筒流下,达不到清洗的效果。
乳液型油墨脱除剂改进了易燃、易爆的缺点,担一般脱墨效力较低,尤其对于印刷质量较高的彩印,需要二次串墨,再用汽油或煤油擦洗,才能满足清洗要求。为了提高脱墨效力,往往加入对人体有害的芳烃物质,不但造成了环境污染,而且有些仍不能与油墨溶为一体,洗涤过程中变成一簇簇粒束,洗涤效果还不如煤油。美国专利US4180472给出了一种除去织物上油污的水洗方法,其主要组分为20~97%脂肪烃类或脂肪酸脂类,3-30%的乳化剂。英国专利1240769提出了一种适于清洗金属、玻璃上油漆表面的以水基为主的清洗剂,该清洗剂含有大量无机或有机酸类,例如50%的磷酸,阳离子乳化剂和少量含油物质如脂肪酸酯类,以便提高组分粘度,增加粘着性。81035716-B提出了一种清洗热交换器内壁污垢的不含水的清洗剂组分及洗涤方法,主要含有脂肪酸和它的甲酯混合物,洗涤在100~130℃的高温下进行,昭63-15869提供一种由环烷烃,异链烷烃,正链烷烃,及四氢化萘类物质及芳香族化合物组成的清洗剂,上述几种清洗剂及其洗涤方法都有着各自的缺点,在油洗油墨,尤其是刷印机油墨方面,洗涤效果不理想。PCT波兰专利WO90/03419给出了一种从印刷机特别是胶印机上除去油墨的较好乳液型清洗剂及洗涤方法,其清洗剂主要组分除了使用多达50%C8-C22单羧酸的C1-C5的烷基酯及其混合物外,还含有较大量的植物油,如豆油,菜仔油、葵花子油,棕榈油、橄榄油、橄榄仁油等,因为采用了较大量的植物油所以在清洗剂中必须另外添加乳液重量2%左右的防腐剂。
本发明的目的是提供一种脱除油墨、兼脱金墨、银墨的乳液型高效无毒油墨脱除剂。
本发明由工业煤油、石脑油或汽油等工业洗油;水;至少一种非离子表面活性剂,植酸或乙二胺四乙酸;硅酸、磷酸、碳酸、柠檬酸的水溶性盐类或有机胺;低级脂肪酸酯;乙二醇或二甘醇衍生物;高级醇;水溶性高分子添加剂组合而成的乳液型油墨脱除剂。其外观为白色乳状液,具有较好的油溶性和水溶性。本发明的主要组分是煤油、汽油、石脑油等工业洗油和水,原料兼价易得。本发明的重要组分是采用近于无毒的非离子表面活性剂;采用的植酸,乙二胺四乙酸均为有机酸,相对无机酸对金属表面腐蚀性小,并且具有螯合金属离子的能力可避免形成钙皂而影响洗涤效果;采用可溶性碳酸盐,硅酸盐、磷酸盐或柠檬酸盐和有机胺可避免使用碱带来的危害。
本发明采用低级脂肪酸酯或乙二醇、二甘醇的衍生物起增溶作用,避免使用危害人类健康的苯类化合物。
本发明的乳液清洗剂pH近于中性,所用物质经小鼠呼吸道染毒试验,未见小鼠不良反应,被确定为低毒物质;本发明兼具润湿,渗透、溶解等多种功能,在印刷打样机上使用可不串墨,去污能力超过汽油、煤油,在印刷工业上应用,节省人力和工序,降低综合性成本。本发明去墨能力强,用途广,能清洗制板打样机、凹凸印刷机,转轮机的输墨装置、橡皮布及印刷机附件上的油墨和油污。对金墨、银墨也能很好地脱除。它可直接使用,亦可稀释使用。
本发明详细说明如下:
一种用于脱除油墨、金墨、银墨的乳液型高效无毒油墨脱除剂具有下面的组成:
工业洗油 20~70%
至少一种非离子表面活性剂 2~15%
植酸或乙二胺四乙酸 0.1~6%
磷酸、硅酸、碳酸、柠檬酸的水溶性盐类或有机胺 0.1~7%
C1-C5的烷基脂肪酸酯 0.2~10%
乙二醇或二甘醇衍生物 0~10%
水溶性高分子添加剂 0~5%
高级醇 0~3%
其余为水
本发明的组合物较好的组成范围是:
工业洗油 25~60%
至少一种非离子表面活性剂 2.5~8%
植酸或乙二胺四乙酸 0.2~5%
磷酸、硅酸、碳酸、柠檬酸的水溶性
盐类或有机胺 0.2~5%
C1-C5的烷基脂肪酸酯 2~5%
乙二醇或二甘醇衍生物 2~8%
水溶性高分子添加剂 0.5~2%
高级醇 0.1~1%
其余为水。
本发明中工业洗油脂工业煤油,石脑油或汽油。水可使用自来水、井水、河水,亦可使用蒸馏水或去离子水。组合物中至少一种非离子表面活性剂,具体是脂肪醇聚氧乙烯醚,聚乙二醇脂肪酸酯,烷基酚聚氧乙烯醚,蓖麻油环氧乙烷缩合物,聚氧乙烯烷基醇酰胺,山犁醇酐脂肪酸酯,聚醚,聚氧乙烯山犁醇酐脂肪酸酯,可单独使用,也可以几种混合使用。
本发明所用的硅酸、磷酸、碳酸,柠檬酸的水溶性盐类一般是它们的钾盐和钠盐,具体是硅酸钠,偏硅酸钠、柠檬酸钠,柠檬酸钾,碳酸钠,正、偏磷酸钠、焦磷酸钠、聚磷酸钠、植酸盐。有机胺具体是三乙醇胺,二乙胺,三乙胺,三正丙胺,正丁胺。
本发明所用的C1-C5的烷基脂肪酸酯通式为R1COOR2,其中R1为C1-C5的烷基或氢原子,R2为C1-C5的烷基或苄基,C4-C6的内酯。具体为乙酸乙酯,乙酸丁酯,乙酸戊酯,乙酸苄酯,甲酸丁酯,甲酸戊酯,甲酸苄酯,丙酸乙酯,丁酸甲酯,丁酸丁酯、丁酸苄酯、γ-丁内酯。
本发明所用乙二醇及二甘醇衍生物通式为R3O(CH2)2OR4及R3O(CH2)2O(CH2)2OR4,其中R3、R4为C1-C4的烷基、酰基或氢原子。乙二醇、二甘醇的C1-C4的醚及二醚,具体是乙二醇***、乙二醇甲醚、乙二醇丙醚,乙二醇丁醚,乙二醇二***、乙二醇二甲醚,二甘醇***、二甘醇丁醚、二甘醇甲醚、二甘醇二***、乙二醇***乙酸酯、乙二醇乙酸酯、乙二醇甲醚乙酸酯。
本发明所用可溶性高分子添加剂是纤维素衍生物,聚丙烯酰胺、***胶,聚丙烯酸钠、虫胶、糊精。纤维素的衍生物如羧甲基纤维素,羧甲基纤维素钠盐。
实施例1
组分 重量百分比
煤油 59.2%
失水山梨醇酯肪酸脂 0.5%
烷基酚聚氧乙烯醚 3.5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1.88%
植酸 0.29%
硅酸钠 0.56%
乙酸乙酯 0.5%
乙二醇独甲醚 2.5%
高级醇 0.2%
其余为水
制备过程:将上述配方中其它组分溶解于油和水中,通过乳化机乳化成白色乳状液。
使用方法:
1.浇洗,将清洗剂浇或喷洒到被清洗的辊筒上,通过辊筒的转动把清洗剂传送到每一根输墨装置上,清洗剂渗透油墨与油墨充分混溶后被机器上的刮刀刮掉。
2.擦洗,将清洗剂倒在布上,擦去机器上的油墨。
实施例2:
组分 重量百分比
煤油 30.88%
失水山梨醇脂肪酸酯 1.65%
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.47%
硅酸钠 0.43%
植酸 0.33%
乙酸乙酯 0.82%
其余为水
实施例3
汽油 21.4%
烷基酚聚氧乙烯醚 1.50%
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.73%
聚醚 0.5%
三乙醇胺 1.49%
植酸 1.82%
乙酸乙酯 2.0%
其余为水。
实例4
石脑油 29.3%
失水山梨醇脂肪酸酯 3.0%
脂肪醇聚氧乙烯醚 0.6%
硅酸钠 0.42%
植酸 0.32%
高级醇 0.1%
乙酸丁酯 0.5%
乙二醇*** 1.5%
羧甲基纤维素 0.03%
其余为水。
实例5
煤油 20.0%
聚醚 3.5%
失水山梨醇脂肪酸酯 1.5%
植酸 4.7%
柠檬酸钾 0.2%
二甘醇丁醚 0.1%
乙酸乙酯 1.0%
高级醇 0.1%
其余为水。
实例6
煤油 53.6%
烷基酚聚氧乙烯醚 2.5%
脂肪醇聚氧乙烯醚 1.1%
蓖麻油环氧乙烷缩合物 0.56%
失水山梨醇脂肪酸酯 1.3%
甲酸戊酯 0.5%
二甘醇丁醚 1.0%
硅酸钠 0.1%
植酸 0.1%
聚丙烯酸钠 0.1%
其余为水
实例7
煤油 34%
烷基酚聚氧乙烯醚 12%
脂肪醇聚氧乙烯醚 3%
乙酸丁酯 2.7%
乙二胺四乙酸 0.4%
三聚磷酸钠 0.1%高级醇 0.1%其余为水。实例8煤油 30%烷基酚聚氧乙烯醚 3.4%脂肪醇聚氧乙烯醚 1.0%失水山梨糖醇脂肪酸酯 1.0%乙二胺四乙酸 0.1%高级醇 0.1%柠檬酸钾 1.1%乙酸乙酯 1.0%其余为水。实例9煤油 30%失水山梨醇脂肪酸酯 1.65%脂肪醇聚氧乙烯醚 1.27%乙二胺四乙酸 0.35%乙酸丁酯 0.41%%乙二醇丁醚 0.41%偏硅酸钠 0.43%其余为水实例10煤油 65%脂肪醇聚氧乙烯醚 1.27%烷基酚聚氧乙烯醚 4.5%失水山梨醇脂肪酸酯 1.65%聚氧乙烯山梨醇脂肪酸酯 0.2%乙酸乙酯 0.41%二乙二醇丁醚 0.41%乙二胺四乙酸 0.35%植酸钠 0.43%羧甲基纤维素 0.77%其余为水
本发明与现用清洗剂洗涤效果比较:
(一)在打样机上更换油墨颜色时,若底色油墨洗不净会影响印刷质量。当用现用清洗剂时需要串墨工序,用本发明清洗时,可不串墨。两种清洗剂清洗工序以下述框图说明;如以黑油墨更换为黄油墨为例,见说明书附图1现用清洗剂工序与本发明清洗剂工序比较图。
两种清洗工序比较,本发明可省去串墨工序,节省了时间、油墨、清洗剂和人力,且达到了较高的印刷质量。采用本发明的清洗剂在××彩印厂打样车间做五道活更换了四种颜色的实物:见说明书附图2
(二)对废版油墨的清洗
一块被油墨沾污严重的ZnO版,当用本清洗剂擦洗后,开印三张后即无废页,印500张仍然清晰,同于一张好版的印刷质量,见说明书附图3。
Claims (7)
1.一种用于脱除油墨、兼脱金墨、银墨的乳液型高效无毒油墨脱除剂,其特征是该脱除剂具有下面的组成:
工业洗油20-70%(以下均为重量百分比),至少一种非离子表面活性剂 2-15%
植酸或乙二胺四乙酸 0.1~6%
磷酸、硅酸、碳酸、柠檬酸的水溶性盐类或有机胺 0.1~7%
C1-C5的烷基脂肪酸酯 0.2~10%
乙二醇或二甘醇衍生物 0~10%
水溶性高分子添加剂 0~5%
高级醇 0~3%
其余为水。
2.权利要求1所述的组合物,其各组分的较好含量为:
工业洗油 25~60%
至少一种非离子表面活性剂 2.5~8%
植酸或乙二胺四乙酸 0.2~5%
磷酸、硅酸、碳酸、柠檬酸的水溶性盐类或有机胺 0.2~5%
C1-C5的烷基脂肪酸酯 2~5%
乙二醇或二甘醇衍生物 2~8%
水溶性高分子添加剂 0.5~2%
高级醇 0.1~1%
其余为水
3.权利要求1所述的组合物其特征是其中工业洗油指汽油,煤油、石脑油。
4.权利要求1所述的组合物,其特征是其中非离子表面活性剂指脂肪醇聚氧乙烯醚,烷基酚聚氧乙烯醚,蓖麻油环氧乙烷缩合物,聚氧乙烯烷基醇酰胺,山犁醇酐脂肪酸酯,聚氧乙烯山犁醇酐脂肪酸酯,聚醚、聚乙二醇脂肪酸酯。
5.权利要求1所述的组合物,其特征是C1-C5的烷基脂肪酸酯其通式为R1COOR2,R1为C1-C5烷基或氢原子,R2为C1-C6的烷基,苄基或C4-C6的内酯。
6.权利要求1所述的组合物,其特征是乙二醇衍生物其通式为R3O(CH2)2OR4,二甘醇衍生物通式为R3O(CH2)2O(CH2)2OR4,其中R3、R4为C1-C4的烷基、酰基或氢原子。
7.权利要求1所述的组合物,其特征是磷酸、硅酸、碳酸、柠檬酸的水溶性盐类,包括硅酸盐、偏硅酸盐、碳酸盐、正磷酸盐、偏磷酸盐、焦磷酸盐、聚磷酸盐、植酸盐、柠檬酸盐。有机胺具体是三乙醇胺、二乙胺、三乙胺、三正丙胺、正丁胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92114790 CN1040013C (zh) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 乳液型高效无毒油墨脱除剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 92114790 CN1040013C (zh) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 乳液型高效无毒油墨脱除剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1088952A CN1088952A (zh) | 1994-07-06 |
CN1040013C true CN1040013C (zh) | 1998-09-30 |
Family
ID=4947112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 92114790 Expired - Fee Related CN1040013C (zh) | 1992-12-26 | 1992-12-26 | 乳液型高效无毒油墨脱除剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1040013C (zh) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7169257B2 (en) | 2003-11-12 | 2007-01-30 | Kemira Chemicals, Inc. | Method of deinking waste paper using a reduced alkali system |
CN101054491B (zh) * | 2007-04-30 | 2010-05-19 | 山西大学 | 一种黄色荧光墨水及其擦除液 |
CN101503585B (zh) * | 2009-03-20 | 2011-02-16 | 中国印钞造币总公司 | 雕刻凹版印刷机用的擦版液 |
CN102277031B (zh) * | 2011-07-06 | 2014-01-29 | 单县天元化工有限公司 | 一种高效废纸脱墨剂的制备方法 |
CN103525157A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-22 | 韦谷林 | 单组份墨迹消除粉 |
CN103509403B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种用于清洗印刷机油墨的清洗剂及其制备方法 |
CN103509401B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种印刷用油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103525160B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种乳液油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103525173B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种用于胶辊以及橡皮布的油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103525168B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 印刷用油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103509400B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种环保节能型油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103509404B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种高效节能的油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103525166B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 一种新型乳液油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103525171B (zh) * | 2013-10-23 | 2016-03-30 | 合肥环照高分子材料厂 | 油墨清洗剂及其制备方法 |
CN103642300B (zh) * | 2013-10-29 | 2016-03-30 | 安徽唯宝印刷科技有限公司 | 一种印刷用洗车水 |
CN103865314B (zh) * | 2014-02-27 | 2016-04-27 | 安徽颍美彩印包装有限公司 | 一种印刷油墨清洗剂及其制备方法 |
CN107299358A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-27 | 富威科技(吴江)有限公司 | 一种短流程硬态铜箔的清洗工艺 |
-
1992
- 1992-12-26 CN CN 92114790 patent/CN1040013C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1088952A (zh) | 1994-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1040013C (zh) | 乳液型高效无毒油墨脱除剂 | |
US5858941A (en) | Compositions and method for removal of oils and fats from food preparation surfaces | |
CN1693439A (zh) | 碱性洗净剂 | |
CN102952425A (zh) | 水基印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
CN1564860A (zh) | 清洁组合物 | |
CN102242020B (zh) | 一种输送高炉煤气与焦炉煤气的旋转机械的清洗剂 | |
CN101684212A (zh) | 高效印刷油墨清洗剂 | |
US20080227681A1 (en) | Colloidal cleaning system | |
CN1100135C (zh) | 清洁剂组合物 | |
EP0660762B1 (en) | Oil based composition clean up method and composition for use therein | |
US5411596A (en) | Oil based composition clean up method and composition for use therein | |
CN101514312A (zh) | 一种强力油烟净及其制备方法 | |
CN1359990A (zh) | 高效印刷油墨清洗剂 | |
US6245157B1 (en) | Use of polyaspartic acids in cleaner formulations with abrasive action | |
CN102786832B (zh) | 一种印刷油墨清洗剂及其制备方法 | |
US10781322B2 (en) | Natural oil based cleaners | |
EP1287099B1 (en) | Cleaning surfaces | |
CN108301008A (zh) | 一种高效环保脱脂剂组合物及其制备方法和使用方法 | |
US6524392B1 (en) | Use of water-soluble polymeric polycarboxylates in cleaner formulations with abrasive action | |
CN1051584A (zh) | 印刷油墨清洗剂 | |
CN104450231A (zh) | 一种电子零件清洗剂及制备方法 | |
CN114318353B (zh) | 一种除灰剂及其制备方法和应用 | |
CN108559653A (zh) | 一种液体除霉洗瓶添加剂及其制备和应用方法 | |
CN103343348A (zh) | 一种高效除油剂的制备方法 | |
CN110129813B (zh) | 用于清洗稀土的清洗剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C15 | Extension of patent right duration from 15 to 20 years for appl. with date before 31.12.1992 and still valid on 11.12.2001 (patent law change 1993) | ||
OR01 | Other related matters | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 19980930 Termination date: 20100126 |