CN103994066A - 一种腔阀一体式往复泵部件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种腔阀一体式往复泵部件，将泵腔与单向阀集成为一个构件，二者无需装配过程，与往复泵的往复运动端及腔体件等结合形成密封的容积可变腔体后可形成泵送能力，包括：腔体壁、密封区、入口、出口，其特征在于还包括入口阀开口和出口阀开口，所述腔体壁包括内壁面和外壁面两侧，入口阀开口位于入口柱体与腔体壁内侧之间，出口柱体外底面一侧布置有径向尺寸收缩区，所述收缩区上布置有出口阀开口；工作过程中，当腔体体积增加时，入口阀开口打开，出口阀开口关闭，流体进入泵腔，腔体体积减小时，入口阀开口关闭，出口阀开口打开，流体从出口阀开口流出；可解决目前微小型往复泵中中单向阀装配复杂、不便于大规模自动化生产的问题。

Description

一种腔阀一体式往复泵部件

技术领域

本发明属于流体输送领域，具体涉及一种腔阀一体式往复泵部件。

背景技术

微小型流体泵或风机是一种为流体提供压力或流动动力的装置，传统的微小流体泵或风机根据不同的驱动形式，可分为往复式、旋转式和其它类型泵。往复泵作为一种主要的构成形式，其驱动原理是通过往复的改变一密封腔体体积，配合两个与腔体连接的单向阀形成为流体提供动力的能力，即：当腔体体积增加时，入口单向阀打开，出口单向阀关闭，流体从入口流入泵腔；腔体体积减小时，入口单向阀关闭，出口单向阀打开，流体从泵腔中流出，完成一个工作循环。根据其工作原理可知，腔体和与腔体连接的阀是形成往复泵工作的两个关键部件，目前个体小型化和生产规模化是往复泵的一个发展方向，随着阀尺寸的减小，其装配精度更难保证，导致单向截止性不易保证，阀的制作与安装成为制约微小型往复泵性能和规模化生产的瓶颈问题。

发明内容

为了解决目前微小型往复泵中中单向阀装配复杂，装配精度低导致的往复泵性能低且不便于大规模自动化生产的问题，提出了一种腔阀一体式往复泵部件，该往复泵部件是将泵腔与单向阀集成为一个构件，二者无需装配过程，与往复泵的往复运动端及腔体件等结合形成密封的容积可变化腔体后可形成泵送能力，可提高微小型往复泵的自动化生产程度，且装配精度易于保证。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一种腔阀一体式往复泵部件，包括腔体壁、密封区、入口、出口，其特征在于还包括入口阀开口和出口阀开口，其中：

腔体壁包括内壁面和外壁面两侧，所述内壁面与流体装备腔体件通过密封区密封，共同构成密封腔体，腔体壁上布置有入口和出口；

所述入口为一伸入到壁面以内的入口柱体结构，入口柱体的一个底面凸出于泵体外壁面称为入口柱体外底面，另一个底面凸出于泵体内壁面称为入口柱体内底面，所述入口柱体外底面上开有一入口沉孔，所述入口沉孔的底面的最低点位于内壁面与入口柱体内底面之间，在所述的入口沉孔底面与内壁面之间布置一入口阀开口，所述入口阀开口与内壁面和入口连通，入口阀开口平面与入口柱体内底面之间形成一入口悬臂梁结构，所述入口悬臂结构在流体的作用下可发生弯曲变形，引起入口阀开口的打开和关闭，流体可从入口流入到内壁面一侧，但不能从内壁面一侧流向入口管一侧；

所述出口为一与腔体壁连接的柱体结构，柱体的一侧底面突出于腔体壁外壁面称为出口柱体外底面，另一侧底面与腔体内壁面重合或凸出于腔体内壁面称为出口柱体内底面，在出口柱体上的出口柱体外底面一侧，布置有一个径向收缩区域，即从出口柱体外底面到收缩区开始截面之间的柱体径向尺寸减小，所述收缩区开始截面位于出口柱体外底面与腔体壁外壁面之间，所述出口柱体内底面布置一出口沉孔，所述出口沉孔最低点位于收缩区开始截面与出口柱体外底面之间，在出口沉孔最低点与收缩区开始截面之间布置一出口阀开口，所述出口阀开口一侧通过出口沉孔与腔体内壁面所包络区域连接，另一侧与出口外部连接，所述出口阀开口平面与出口柱体外底面之间形成一出口悬臂梁结构，所述出口悬臂结构在流体的作用下可发生弯曲变形，引起出口阀开口的打开和关闭，流体经出口从腔体内壁面一侧流出，但不能从出口外部流入到腔体内壁面一侧；

工作时，本发明的腔阀一体式往复泵部件与往复泵的腔体件及往复运动端共同构成容积可交替变化的密封腔体，往复运动过程中：当腔体体积增加时，入口单向阀打开，出口单向阀关闭，流体从入口流入腔体内部；当腔体体积减小时，入口单向阀关闭，出口单向阀打开，流体从出口流出腔体，形成一个工作循环。

附图说明

图1是本发明一种腔阀一体式往复泵部件的局部结构示意图。

图2是本发明一种腔阀一体式往复泵部件第一角度结构示意图。

图3是本发明一种腔阀一体式往复泵部件第二角度结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，本发明的腔阀一体式往复泵部件包括腔体壁1、密封区2、入口3、出口4，其特征在于还包括入口阀开口5和出口阀开口6，其中：

腔体壁1包括内壁面11和外壁面12两侧，所述内壁面11与流体装备腔体件通过密封区2密封，共同构成密封腔体，腔体壁1上布置有入口3和出口4，为了防止往复泵中的动力部件在往复运动中与入口3或出口4发生干涉，在内壁面11上布置一沉槽111，入口3和出口4布置与沉槽111区域，所述沉槽111表面是内壁面11的一部分；

所述入口3为一伸入到壁面以内的入口柱体结构，入口柱体外底面31凸出于腔体外壁面12，入口柱体内底面32凸出于腔体内壁面11上的沉槽111底面，且突出高度小于沉槽111的深度，所述入口柱体外底面31上开有一入口沉孔33，所述入口沉孔33的底面最低点位于腔体内壁面11上沉槽111底面与入口柱体内底面32之间，在所述的入口沉孔底面与内壁面11上沉槽111底面之间布置一入口阀开口5，所述入口阀开口5连通内壁面11一侧和入口沉孔33，入口阀开口5平面与入口柱体内底面32之间形成一入口悬臂梁结构，所述入口悬臂结构在流体的作用下可发生弯曲变形，引起入口阀开口5的打开和关闭；

所述出口4为一与腔体壁连接的柱体结构，出口柱体外底面41凸出于腔体壁外壁面12，出口柱体内底面42与腔体内壁面11上的沉槽111底面重合，在出口柱体上的出口柱体外底面41一侧，布置有一个径向收缩区域43，从出口柱体外底面41到收缩区开始截面44之间的柱体径向尺寸减小，所述收缩区开始截面44位于出口柱体外底面41与腔体壁外壁面12之间，所述出口柱体内底面42布置一出口沉孔45，出口沉孔最低点位于收缩区开始截面44与出口柱体外底面41之间，在出口沉孔最低点与收缩区开始截面44之间布置一出口阀开口6，所述出口阀开口6一侧通过出口沉孔45与腔体内壁面11所包络区域连接，另一侧与出口沉孔45连接，所述出口阀开口6所在平面与出口柱体外底面41之间形成一出口悬臂梁结构，所述出口悬臂结构在流体的作用下可发生弯曲变形，引起出口阀开口6的打开和关闭。

Claims (1)

1.一种腔阀一体式往复泵部件，包括腔体壁(1)、密封区(2)、入口(3)、出口(4)，其特征在于还包括入口阀开口(5)和出口阀开口(6)，其中：

所述腔体壁(1)包括内壁面(11)和外壁面(12)两侧，所述内壁面(11)与流体装备腔体件通过密封区(2)密封；

所述入口(3)为一伸入到腔体壁(11)内部的入口柱体结构，入口柱体外底面(31)凸出于腔体外壁面(12)，入口柱体内底面(32)凸出于腔体内壁面(11)，所述柱体外底面上开有一入口沉孔(33)，所述入口沉孔(33)的底面的最低点位于内壁面(11)与入口柱体内底面(32)之间，在所述的入口沉孔底面与内壁面(11)之间布置至少一个入口阀开口(5)，所述入口阀开口(5)与内壁面(11)一侧和入口沉孔(33)连通；

所述出口(4)为一与腔体壁连接的柱体结构，出口柱体外底面(41)凸出于腔体壁的外壁面(12)，出口柱体内底面(42)与腔体壁内壁面(11)重合或凸出于腔体内壁面(11)，在出口柱体上的出口柱体外底面(41)一侧，布置有一个径向尺寸收缩区域(43)，所述径向尺寸收缩区域(43)是从出口柱体外底面(41)到收缩区开始截面(44)之间的柱体径向尺寸减小的区域，所述收缩区域开始截面(44)位于腔体壁外壁面(12)与出口柱体外底面(41)之间，所述出口柱体内底面(42)布置一出口沉孔(45)，出口沉孔最低点位于收缩区开始截面(44)与出口柱体外底面之间(41)，在出口沉孔最低点与收缩区开始截面(44)之间布置一出口阀开口(6)，所述出口阀开口(6)一侧通过出口沉孔(45)与腔体内壁面(11)包络区连接，另一侧与出口沉孔(45)连接。