CN103993167A - 一种h酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺,属化工技术领域。本发明是将H酸生产中还原岗位产生的铁泥在不增加额外工艺用水的情况下,通过打浆-静置-打浆-过滤等工序,回收其中大量的有机物和无机盐后,滤液回用到H酸生产过程中,得到的精制铁泥通过配料-造粒-焙烧等工艺,形成合格的炼钢原材料铁球团,彻底实现了H酸生产过程中固废铁泥的合理化利用,实现了变废为宝。
Description
技术领域
本发明涉及一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺,属化工技术领域。
背景技术
在H酸生产过程中,H酸还原岗位副产物的铁泥中除含四氧化三铁之外,还含有大量有机物和硫酸盐及水份等,客户反映在配矿时易结团,焙烧时产生刺激性二氧化硫等气体,对大气环境造成很大的污染。因此,减少铁泥中的有害物质,提高铁含量,综合治理,深加工成铁球团是当务之急。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种将H酸生产中还原岗位产生的铁泥在不增加额外工艺用水的情况下,回收其中大量的有机物和无机盐并形成合格炼钢原材料的H酸生产过程中还原岗位废铁泥合理化利用的合成铁球团的新工艺。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的:
一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)、将H酸还原过程中产生的铁泥与H酸车间的回收水按1:1的重量比投入打浆锅,常温搅拌1—1.5小时,搅拌转速为60—90转/分钟;以洗去铁泥中的有机盐和无机盐;
2)、上述过程完成后,将打浆锅内的铁泥和回收水的混合物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟,待明显分层后,将上层清液通过特定溢流阀,用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤,经回收压滤机过滤后,滤渣返回沉降槽,滤液收集后用泵输送到H酸车间配氨岗位,用作配氨底水;
3)、上述步骤完成后,在沉降槽加入与1步骤中同样重量的H酸车间回收水,同时启动搅拌,并常温打浆1—1.5小时,然后用砂浆泵将沉降槽中的回收水、滤渣和沉淀的铁泥混合料注入压滤机进行过滤,再用空压吹脱后,所得滤渣为精制铁泥,过滤后的滤液返回步骤1的打浆锅,以再次利用;
4)、将3步骤所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥:焦炭粉:膨润土=95:5.5:1的重量比混合;然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒,形成生铁团;
5)、将4步骤所得的生铁团通过滚轮筛进行筛选,粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机,不合格的生铁团运至步骤4重新造粒;
6)、将步骤5所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃下条件下进行高温焙烧得成品铁球团,焙烧产生的含硫尾气经过除尘,换热后,采用二级液相脱硫后达标排放,吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。
本发明的优点在于:
本发明以H酸生产过程中还原岗位副产的铁泥为原材料,经过打浆-静置-打浆-过滤-配料-造粒-焙烧等工艺,回收了铁泥中的无机盐和有机物,并将其回用至H酸的生产过程,而且由本发明制备了合格的炼钢原材料铁球团,实现了资源的合理利用,真正做到了变废为宝,同时减少了环境污染。
具体实施方式
实施例1
将H酸还原过程中产生的铁泥1365Kg,其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为1.77g/Kg,硫酸铵含量为2.9%,铁含量为48.23%,与H酸车间的回收水1365Kg投入打浆锅,常温搅拌1小时,搅拌转速为60转/分钟。上述过程完成后,将打浆锅内的物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟,待明显分层后,将上层清液通过特定溢流阀用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤,经过回收压滤机过滤后,滤渣返回沉降槽,滤液收集后用泵输送到H车间配氨岗位,用作配氨底水。然后在沉降槽加入1365Kg的H酸车间回收水,同时启动搅拌,并常温打浆1小时,然后用砂浆泵将沉降槽中的滤渣、回收水和沉淀的铁泥混合物料注入压滤机进行过滤,再用空压吹脱后,得精制铁泥;其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为0.31g/Kg,硫酸铵含量为0.3%,铁含量为57.04%。过滤后的澄清滤液返回打浆锅,以再次利用。将所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥:焦炭粉:膨润土=91:5.5:1的重量比混合;然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒,得生铁团。将所得的生铁团拖过滚轮筛进行筛选,粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机进行焙烧,不合格的生铁团运至配料岗位重新造粒;所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃的条件下进行高温焙烧,得成品铁球团1000Kg,焙烧产生的含硫尾气经过除尘,换热后,采用二级液相脱硫后达标排放,吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。
实施例2:
将H酸还原过程中产生的铁泥1096Kg,其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为1.77g/Kg,硫酸铵含量为2.9%,铁含量为48.23%,与H酸车间的回收水1096Kg投入打浆锅,常温搅拌1小时,搅拌转速为60转/分钟。上述过程完成后,将打浆锅内的物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟,待明显分层后,将上层清液通过特定溢流阀用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤,经过回收压滤机过滤后,滤渣返回沉降槽,滤液收集后用泵输送到H车间配氨岗位,用作配氨底水。然后在沉降槽加入1096Kg的H酸车间回收水,同时启动搅拌,并常温打浆1小时,然后用砂浆泵将沉降槽中的滤渣、回收水和沉淀的铁泥混合物料注入压滤机进行过滤,再用空压吹脱后,得精制铁泥;其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为0.4g/Kg,硫酸铵含量为0.31%,铁含量为59.16%。过滤后的澄清滤液返回打浆锅,以再次利用。将所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥:焦炭粉:膨润土=91:5.5:1的重量比混合;然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒,得生铁团。将所得的生铁团拖过滚轮筛进行筛选,粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机进行焙烧,不合格的生铁团运至配料岗位重新造粒;所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃的条件下进行高温焙烧,得成品铁球团800Kg,焙烧产生的含硫尾气经过除尘,换热后,采用二级液相脱硫后达标排放,吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。
实施例3
将H酸还原过程中产生的铁泥1638Kg,其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为1.77g/Kg,硫酸铵含量为2.9%,铁含量为48.23%,与H酸车间的回收水1638Kg投入打浆锅,常温搅拌1小时,搅拌转速为60转/分钟。上述过程完成后,将打浆锅内的物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟,待明显分层后,将上层清液通过特定溢流阀用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤,经过回收压滤机过滤后,滤渣返回沉降槽,滤液收集后用泵输送到H车间配氨岗位,用作配氨底水。然后在沉降槽加入1638Kg的H酸车间回收水,同时启动搅拌,并常温打浆1小时,然后用砂浆泵将沉降槽中的滤渣、回收水和沉淀的铁泥混合物料注入压滤机进行过滤,再用空压吹脱后,得精制铁泥;其中亚硝值(氨基有机化合物的当量表示)为0.34g/Kg,硫酸铵含量为0.42%,铁含量为57.03%。过滤后的澄清滤液返回打浆锅,以再次利用。将所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥:焦炭粉:膨润土=91:5.5:1的重量比混合;然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒,得生铁团。将所得的生铁团拖过滚轮筛进行筛选,粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机进行焙烧,不合格的生铁团运至配料岗位重新造粒;所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃的条件下进行高温焙烧,得成品铁球团1200Kg,焙烧产生的含硫尾气经过除尘,换热后,采用二级液相脱硫后达标排放,吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。
Claims (1)
1.一种H酸生产过程中还原岗位铁泥合成铁球团的新工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)、将H酸还原过程中产生的铁泥与H酸车间的回收水按1:1的重量比投入打浆锅,常温搅拌1—1.5小时,搅拌转速为60—90转/分钟;以洗去铁泥中的有机盐和无机盐;
2)、上述过程完成后,将打浆锅内的铁泥和回收水的混合物料用砂浆泵转入沉降槽内静置30分钟,待明显分层后,将上层清液通过特定溢流阀,用砂浆泵注入回收压滤机进行过滤,经回收压滤机过滤后,滤渣返回沉降槽,滤液收集后用泵输送到H酸车间配氨岗位,用作配氨底水;
3)、上述步骤完成后,在沉降槽加入与1步骤中同样重量的H酸车间回收水,同时启动搅拌,并常温打浆1—1.5小时,然后用砂浆泵将沉降槽中的回收水、滤渣和沉淀的铁泥混合料注入压滤机进行过滤,再用空压吹脱后,所得滤渣为精制铁泥,过滤后的滤液返回步骤1的打浆锅,以再次利用;
4)、将3步骤所得的精制铁泥与焦炭粉和膨润土按照精制铁泥:焦炭粉:膨润土=95:5.5:1的重量比混合;然后通过皮带输送机运至转盘造粒机进行造粒,形成生铁团;
5)、将4步骤所得的生铁团通过滚轮筛进行筛选,粒径在1.5cm到2cm之间的合格生铁团运至焙烧机,不合格的生铁团运至步骤4重新造粒;
6)、将步骤5所得的合格生铁团在辅助燃料存在的基础上与900~1000℃下条件下进行高温焙烧得成品铁球团,焙烧产生的含硫尾气经过除尘,换热后,采用二级液相脱硫后达标排放,吸收液经空气氧化后回收其中的副产品硫铵。
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