CN103992943A - 一种卧式厌氧反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式厌氧反应器，发酵池一端的上方设置进料池，进料池下端与压力管的上端连通，压力管的下端与射流器连通，射流器与进料管连通，进料管设置在发酵池内的一端；发酵池另一端的上方设置气液分离器，气液分离器接沼气出口，气液分离器与提升管连通；设有进料气液分离器，进料气液分离器分四路管道，其中第一路与沼液出口连通，第二路与进料回流管连通，第三路与提升管连通，第四路与发酵池连通；提升管与进料气液分离器连通；设有横向回流管与进料管、进料回流管连通，气液分离器通过下行回流管与进料回流管连通，内循环泵设置在回流管上。本发明具有特别高的有机负荷率，适应性广、产气率高，气温对产气速度影响不大，建池成本低。

Description

一种卧式厌氧反应器
技术领域
本发明涉及厌氧反应器，具体是一种卧式厌氧反应器。
背景技术
目前效率较高的厌氧反应器为TAIC厌氧反应器，这种反应器把两个UASB（上流式厌氧污泥床）反应器叠加在一起成为直管形，其内部设置有进料管、回流管、沼气提升管、三相分离器、及布料***，外部设有循环泵、气液分离器和沼气收集罐，与IC（内循环）厌氧反应器相比，提高了进料的有机负荷率，实现了主动内循环，增强了反应器的抗冲击符合能力，其不足是进料初期易逆进，启动时间长。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种容积负荷高、抗冲击负荷能力强、造价低的卧式厌氧反应器。
实现本发明目的的技术方案是：
一种卧式厌氧反应器，包括进料池、发酵池、气液分离器、提升管和内循环泵，与现有技术不同的是：
发酵池一端的上方设置进料池，进料池下端与压力管的上端连通，压力管的下端与射流器连通，射流器与进料管连通，进料管设置在发酵池内的一端；
发酵池另一端的上方设置气液分离器，气液分离器接沼气出口，气液分离器与提升管连通；
设有进料气液分离器，进料气液分离器分四路管道，其中第一路与沼液出口连通，第二路与进料回流管连通，第三路与提升管连通，第四路与发酵池连通；提升管与进料气液分离器连通；
设有横向回流管与进料管、进料回流管连通，气液分离器通过下行回流管与进料回流管连通，内循环泵设置在回流管上。
所述进料池内的压力管管口设有保护罩。
所述的沼液出口设有第一开关，进料回流管设有第二开关。
设有通向发酵池底部的排底渣管。
所述排底渣管的管口设有堵塞。
本发明为卧式结构，具有特别高的有机负荷率，适应性广、产气率高，气温对产气速度影响不大，建池成本低，特别适合超大型沼气工程使用，易于大型钢筋混凝土标准件工厂化生产，大大缩短建池时间。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图中，1.进料池 2.压力管 3.保护罩 4.射流器 5.进料管 6.回流管 7.内循环泵 8.进料回流管 9.提升管 10.进料气液分离器 11.气液分离器 12-1.第一开关 12-2.第二开关13.发酵池 14.沼气出口 15.沼液出口 16.排底渣管 17.堵塞 18.下行回流管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
实施例：
参照图1，一种卧式厌氧反应器，包括进料池1、发酵池13、气液分离器11、提升管9和内循环泵7，发酵池13一端的上方设置进料池1，进料池1下端与压力管2的上端连通，压力管2的下端与射流器4连通，射流器4与进料管5连通，进料管5设置在发酵池13内的一端；
发酵池13另一端的上方设置气液分离器11，气液分离器11接沼气出口14，气液分离器11与提升管9连通；
设有进料气液分离器10，进料气液分离器10分四路管道，其中第一路与沼液出口15连通，第二路与进料回流管8连通，第三路与提升管9连通，第四路与发酵池13连通；提升管9与进料气液分离器10连通；
设有横向回流管6与进料管5、进料回流管8连通，气液分离器11通过下行回流管18与进料回流管8连通，内循环泵7设置在回流管6上。
所述进料池1内的压力管2管口设有保护罩3。
所述的沼液出口15设有第一开关，进料回流管8设有第二开关。
设有通向发酵池13底部的排底渣管16。
所述排底渣管16的管口设有堵塞17。
进料气液分离器10与沼液出口15之间的管道设有第一开关12-1，进料气液分离器10与进料回流管8之间的管道设有第二开关12-2。
运行时，当进料池1新料集满，打开两个开关降低发酵池13里的沼液压力，让进料池1里的新料通过保护罩3、压力管2、射流器4、进料管5进入发酵池13，同时，通过射流器4的射流作用把发酵池后端上层带有大量的活性污泥的发酵料液经进料回流管8、内循环泵7、回流管6引入进料管5与从进料池来的新料充分混合接种发酵。当进料池1见底同时关闭两个开关，使发酵池13内保持接近原有压力，发酵池13内所产出的沼气，全部以气泡的形式进入提升管9，造成提升管9内的气液混合体整体密度下降，形成向上的抽力，把气液混合体抽于气液分离器11中，沼气经沼气出口14流出，沼液经下行回流管18、回流管6、内循环泵7、进料管5流回发酵池13，还可定时和不定时开启内循环泵7，加强液体搅拌，防止堵塞，连续运行五、六年后沉积泥沙太多，可开启排底渣管16上的堵塞17排出泥沙。
本发明具有特别高的有机负荷率，适应性广、产气率高，气温对产气速度影响不大，建池成本低，特别适合超大型沼气工程使用，易于大型钢筋混凝土标准件工厂化生产，大大缩短建池时间。

Claims (4)

1.一种卧式厌氧反应器，包括进料池、发酵池、气液分离器、提升管和内循环泵，其特征在于：
发酵池一端的上方设置进料池，进料池下端与压力管的上端连通，压力管的下端与射流器连通，射流器与进料管连通，进料管设置在发酵池内的一端；
发酵池另一端的上方设置气液分离器，气液分离器接沼气出口，气液分离器与提升管连通；
设有进料气液分离器，进料气液分离器分四路管道，其中第一路与沼液出口连通，第二路与进料回流管连通，第三路与提升管连通，第四路与发酵池连通；提升管与进料气液分离器连通；
设有横向回流管与进料管、进料回流管连通，气液分离器通过下行回流管与进料回流管连通，内循环泵设置在回流管上。
2.根据权利要求1所述的卧式厌氧反应器，其特征在于：所述进料池内的压力管管口设有保护罩。
3.根据权利要求1所述的卧式厌氧反应器，其特征在于：设有通向发酵池底部的排底渣管。
4.根据权利要求4所述的卧式厌氧反应器，其特征在于：所述排底渣管的管口设有堵塞。
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