CN103992639A - 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用 - Google Patents

一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN103992639A
CN103992639A CN201410181706.2A CN201410181706A CN103992639A CN 103992639 A CN103992639 A CN 103992639A CN 201410181706 A CN201410181706 A CN 201410181706A CN 103992639 A CN103992639 A CN 103992639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nylon
silicon carbide
parts
heat
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410181706.2A
Other languages
English (en)
Inventor
赵雪雅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410181706.2A priority Critical patent/CN103992639A/zh
Publication of CN103992639A publication Critical patent/CN103992639A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C08K9/06—Ingredients treated with organic substances with silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

本发明公开了一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用，其配方为尼龙-66为90～110份，碳化硅50～70份，氢氧化铝15～25份，偶联剂A-151为2～4份，其步骤为1)称取原材料；2)处理碳化硅，备用；3)处理尼龙-66，备用；4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。该塑料应用于LED灯具外壳散热材料，或电子散热元件领域。上述塑料具有散热系数高，同时刚性高，冲击弹性很好，可以代替铝金属刚性，并且耐紫外线，耐气候老化性优异，阻燃性优异，使用寿命长，质量轻，加工效率高，产量大，成本低，适合应用于LED灯具外壳。

Description

一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种导热材料技术领域，特别是指一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用。
背景技术
半导体发光二级管Light Emitting Diode(LED)是一种新型光源，具有体积小、耗电低、寿命长、无毒环保等诸多优点，发光功率转换接近98％以上，具有比传统节能照明灯具节能60％-80％以上的巨大优势，并且安装灵活方便，耐用可靠，使用寿命可达3～5万小时，是普通灯泡的30倍，相当于不间断照明三年时间。其缺点是发光效率高，放热量大，而作为LED核心部件的PN半导体结构，在热量积累的过程中，将电能转换为光能的效率会大大降低，严重影响了LED的使用寿命和发光效率。为提高材料的导热性能，市场上大都采用金属铝作为LED的灯具外壳材料。由于金属铝重量较大、设计自由度较低，重点是生产效率低下，***加工成本较高，因此，急需研发一种金属铝的替代品作为LED灯的散热器。
发明内容
本发明解决该技术问题所采用的技术方案是：一种导热尼龙塑料，其组分及重量份数为：
优选地，一种导热尼龙塑料，其组分及重量份数为：
本发明的技术方案还包括一种导热尼龙塑料的制备方法，其步骤为：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为90～110份，碳化硅为50～70份，氢氧化铝为15～25份，偶联剂A-151为2～4份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入所述偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将所述尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将所述尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
优选地，一种导热尼龙塑料的制备方法，其步骤为：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为100份，碳化硅为60份，氢氧化铝为20份，偶联剂A-151为3份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入所述偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将所述尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将所述尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
本发明的目的还包括，所述导热尼龙塑料应用于LED灯具外壳散热材料或电子散热元件领域。
与现有技术相比，具有如下积极效果：本发明提供了一种以尼龙-66为基材的、具有高导热系数及良好阻燃效果的导热尼龙塑料，作为工程塑料的尼龙-66自身具有较高的相对结晶度、较好的力学性能、化学稳定性及阻燃性能，且通过填充处理碳化硅(该填料具有高导热系数)进行改性，同时，该处理碳化硅在电气性能方面还有阻燃性，达到良好的阻燃效果。本发明的导热尼龙塑料，代替现有技术的金属铝作为LED灯的散热器，具有散热系数高、刚性高、冲击弹性很好等优点，同时，比金属铝的质量更轻，加工效率更高，产量更大，价格更低。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1
制备实施例1的导热尼龙塑料，其步骤如下：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为100份，碳化硅为50份，氢氧化铝为15份，偶联剂A-151为3份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
实施例2
制备实施例2的导热尼龙塑料，其步骤如下：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为110份，碳化硅为70份，氢氧化铝为20份，偶联剂A-151为4份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
实施例3
制备实施例3的导热尼龙塑料，其步骤如下：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为90份，碳化硅为60份，氢氧化铝为25份，偶联剂A-151为2份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
实施例4
制备实施例4的导热尼龙塑料，其步骤如下：
1)称取原材料的重量份数为，尼龙-66为100份，碳化硅为60份，氢氧化铝为20份，偶联剂A-151为3份；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
本发明的实施例1至4的具体性能测试见表一。
表一
从上述表格可以看出，本发明通过深入研究及配方优化，通过填充处理碳化硅(该填料具有高导热系数)进行改性，且该处理碳化硅在电气性能方面还有阻燃性，达到阻燃效果。使本产品的导热尼龙塑料具有符合国内市场发展的需求，具有散热系数高，同时刚性高，冲击弹性很好，可以代替铝金属刚性，并且耐紫外线，耐气候老化性优异，阻燃性优异，使用寿命长，与铝金属相比较具有质量轻，加工效率高，产量大，成本低，适合应用于LED灯具外壳。本发明公布旨在提供一种适用于LED灯具外壳的低成本导热尼龙材料。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (4)

1.一种导热尼龙塑料，其特征在于，其组分及重量份数为：
2.根据权利要求1所述导热尼龙塑料，其特征在于，其组分及重量份数为：
3.根据权利要求1或2所述导热尼龙塑料的制备方法，其特征在于，其步骤为：
1)称取所述原材料；
2)处理碳化硅，将所述碳化硅通过气流法研磨机，取粒径为3000目的碳化硅，加入所述偶联剂A-151，在180℃下通过密炼机混合90min后，抽真空60min，备用；
3)处理尼龙-66，设定烘箱温度为120℃，将所述尼龙-66置于所述烘箱内，并烘烤120min后，将所述尼龙-66置于不锈钢罐中，备用；
4)混合，设定双螺杆挤出设备的温度为230℃，将上述处理后的碳化硅与尼龙-66置于所述双螺杆技术设备中，呈熔融状态后，加入所述氢氧化铝混匀，然后，将混合物经过抽粒机，冷却，得到成品。
4.根据权利要求1或2所述导热尼龙塑料的应用，其特征在于：应用于LED灯
具外壳散热材料或电子散热元件领域。
CN201410181706.2A 2014-04-30 2014-04-30 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用 Pending CN103992639A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410181706.2A CN103992639A (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410181706.2A CN103992639A (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103992639A true CN103992639A (zh) 2014-08-20

Family

ID=51306992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410181706.2A Pending CN103992639A (zh) 2014-04-30 2014-04-30 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103992639A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4788259A (en) * 1986-04-22 1988-11-29 Bayer Aktiengesellschaft Flame-proof polyamides
CN101899209A (zh) * 2010-03-30 2010-12-01 金发科技股份有限公司 一种导热绝缘材料及其制备方法
CN102993696A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料
CN103073886A (zh) * 2012-12-25 2013-05-01 安徽科聚新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和电子装置
CN103435847A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 上海梵和聚合材料有限公司 用于led灯具的高导热性复合材料、导热填料及生产设备
CN103483809A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 高流动性聚酰胺基无卤阻燃导热复合材料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4788259A (en) * 1986-04-22 1988-11-29 Bayer Aktiengesellschaft Flame-proof polyamides
CN101899209A (zh) * 2010-03-30 2010-12-01 金发科技股份有限公司 一种导热绝缘材料及其制备方法
CN102993696A (zh) * 2012-08-22 2013-03-27 常熟市筑紫机械有限公司 无卤阻燃的耐磨尼龙复合材料
CN103073886A (zh) * 2012-12-25 2013-05-01 安徽科聚新材料有限公司 一种尼龙66复合材料及其制备方法和电子装置
CN103435847A (zh) * 2013-09-02 2013-12-11 上海梵和聚合材料有限公司 用于led灯具的高导热性复合材料、导热填料及生产设备
CN103483809A (zh) * 2013-09-24 2014-01-01 株洲时代工程塑料制品有限责任公司 高流动性聚酰胺基无卤阻燃导热复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3623691B1 (en) Lamp light source assembly, illumination assembly, and illumination lamp for road illumination
CN105295317A (zh) 一种耐高低温pbt导散热材料及其制备方法及应用
CN103044906B (zh) 一种具有导热功能的尼龙基复合材料及其制备方法
KR101247119B1 (ko) Ｌｅｄ 하우징용 방열 조성물의 제조방법, 이 방법에 의해 제조된 방열 조성물 및 이 방열 조성물을 이용한 ｌｅｄ 하우징의 제조방법
CN105820557A (zh) 一种阻燃导热尼龙及其制备方法
CN103265792B (zh) Led灯具散热材料及其制备方法和散热器、led灯具
CN105524447A (zh) 一种含改性六钛酸钾晶须-碳纳米管的pc-pet基led散热材料及其制备方法
CN102537735A (zh) 一种led照明灯
CN103992639A (zh) 一种导热尼龙塑料及其制备方法和应用
CN104845345A (zh) 一种玻璃纤维增强led灯用散热塑料及其制备方法
CN104141069A (zh) 一种led用低热阻铝基复合散热材料
CN104164595A (zh) 一种光学性能良好的led用铝基复合散热材料
CN102408663B (zh) 掺杂氮化铝的绝缘导热abs复合材料及其制备
CN104180348A (zh) 一种包含散热片的led灯具
CN105111726A (zh) 一种导热尼龙复合材料及其制备方法
CN104882532A (zh) 一种led灯用散热塑料及其制备方法
CN201934988U (zh) 一种led球泡灯
CN105238044A (zh) 一种led用氧化石墨烯-纳米氮化铝填充改性的pps/pbt复合导热塑料及其制备方法
CN104019436B (zh) 一种led路灯
CN104403311A (zh) 尼龙导热材料及其制备方法
CN104406141A (zh) 一种用于发光二极管灯具的散热片及其制备方法
CN204153743U (zh) 一种led灯散热器
CN202511237U (zh) 一种led灯散热装置
CN107841093A (zh) 一种导热绝缘阻燃性能增强的pbt塑料及其制备方法
CN202253045U (zh) 一种具有良好散热性能的led球泡灯

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140820