CN103991872A - 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法 - Google Patents

一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103991872A
CN103991872A CN201410195332.XA CN201410195332A CN103991872A CN 103991872 A CN103991872 A CN 103991872A CN 201410195332 A CN201410195332 A CN 201410195332A CN 103991872 A CN103991872 A CN 103991872A
Authority
CN
China
Prior art keywords
organic alcohol
functional group
containing functional
active carbon
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410195332.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103991872B (zh
Inventor
张建
刘海
张成禄
郭子彰
程呈
李一冉
王静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong University
Original Assignee
Shandong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong University filed Critical Shandong University
Priority to CN201410195332.XA priority Critical patent/CN103991872B/zh
Publication of CN103991872A publication Critical patent/CN103991872A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103991872B publication Critical patent/CN103991872B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

本发明属于材料制备领域,特别是涉及一种低温制备高含氧官能团活性炭的方法,该方法以磷酸为活化剂,所用的有机醇/酸为葡萄糖、季戊四醇、柠檬酸或酒石酸,该方法将有机醇/酸粉末按质量比1:1~1:3比例与磷酸溶液混合,再置于马弗炉中,在250℃~350℃下炭化活化后,进行洗涤、烘干。该方法工艺简单,能耗低,制备的活性炭表面含氧量高,对Ni(II)、Cd(II)、Pb(II)、Cu(II)、Cr(VI)等重金属的吸附性能强。

Description

一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法
一、技术领域
本发明属于材料制备领域,特别是涉及一种低温制备高含氧官能团活性炭的方法。
二、背景技术
活性炭是一种常用的多孔吸附剂、催化剂和催化剂载体,广泛应用于石油、化工、食品、医药、轻工、环保、国防领域等。制造活性炭的原料有多种,常用的包括木料、果壳、农作物秸秆、废旧塑料、合成树脂、橡胶等。由于这些原材料均为由有机分子多聚体构成,为了达到良好的浸渍效果和制备出高性能的活性炭,这类活性炭制备需要较长的浸渍时间和较高的活化温度。常规的化学活化方法采用的活化剂主要为磷酸、氢氧化钾和氯化锌。这些活化法需要的浸渍时间常需要8至24小时,氯化锌和磷酸活化法需要的活化温度至少为450℃,氢氧化钾和氢氧化钠活化法的活化温度多为700℃以上。因此,以这些原料制备活性炭需要的时间较长、能耗较高。
有机醇/酸(如:葡萄糖、季戊四醇、柠檬酸、酒石酸等)易溶于酸、碱和其它无机盐溶液,所以它们极易与活化剂溶液混合;它们为单分子有机物,在活化剂催化作用下,即可实现低温碳化。有机醇/酸含有多羟基/羧基官能团,因此以它们为原料制备出的活性炭具有丰富的含氧官能团。经检索目前还没有关于利用有机醇/酸为原料低温制备活性炭的方法。由于磷酸活化法具有更好的环境效益和更高的化学试剂回收率,常被采用。因此,本发明提供一种磷酸活化法低温制备有机醇酸基活性炭方法。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种以有机醇/酸为原料、磷酸为活化剂,低温制备高含氧官能团活性炭的工艺。
本发明的磷酸活化低温制备有机醇/酸基活性炭制备方法,以磷酸为活化剂,所用的有机醇/酸为葡萄糖、季戊四醇、柠檬酸或酒石酸,制备工艺如下:
(1)将有机醇/酸粉末按质量比1:1~1:3比例与磷酸溶液混合;
(2)将上述样品置于马弗炉中,在250℃~350℃下炭化活化30~90分钟,关闭电源后在炉内焖1.5~3小时;
(3)将样品取出,用去离子水洗涤至pH=6.5~7.0,再过滤、烘干,即制得高含氧官能团活性炭。
本发明针对现有原料制备活性炭存在的成本高、耗时长等不足,提供一种低温制备活性炭制备方法,具有以下优点:(1)有机醇/酸易获得、价廉;(2)此工艺简单,易操作;(3)活化温度低,能耗低;(4)制备的活性炭,表面含氧量很高;(5)对Ni(II)、Cd(II)、Pb(II)、Cu(II)、Cr(VI)等重金属的吸附性能强。本发明制得的活性炭表面含氧官能团量与传统木质纤维素(玉米、小麦秸秆)磷酸法制备的活性炭相比,对重金属的吸附性能显著提高,如对Ni(II)去除率提高25%左右,Cd(II)去除率提高20%左右,Pb(II)去除率提高35%左右,可有效的去除有害污染物。
四、具体实施方式
实施例1
将季戊四醇粉末以质量比1:1与磷酸混合;然后将上述样品置于马弗炉中,250℃下炭化活化1小时;关闭电源后在炉内焖1.5小时后取出;再用去离子水洗涤至pH=6.5~7.0,过滤,烘干,即制得高含氧官能团活性炭。
实施例2
将酒石酸粉末以质量比1:2.5与磷酸混合;然后将上述样品置于马弗炉中,350℃下炭化活化30分钟;关闭电源后在炉内焖1.5小时后取出;再用去离子水洗涤至pH=6.5~7.0,过滤,烘干,即制得高含氧官能团活性炭。
实施例3
将葡萄糖粉末以质量比1:2与磷酸混合;然后将上述样品置于马弗炉中,300℃下炭化活化40分钟;关闭电源后在炉内焖1.5小时后取出;再用去离子水洗涤至pH=6.5~7.0,过滤,烘干,即制得高含氧官能团活性炭。

Claims (2)

1.一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法,其特征在于该方法以磷酸为活化剂,所用的有机醇/酸为季戊四醇,其制备工艺如下:
(1)将有季戊四醇粉末按质量比1:1~1:3比例与磷酸溶液混合;
(2)将上述混合好的样品置于马弗炉中,在250℃~350℃下炭化活化30~90分钟,关闭电源后在炉内焖1.5~3小时;
(3)将炭化活化后的样品取出,用去离子水洗涤至pH=6.5~7.0,再过滤、烘干,即制得高含氧官能团活性炭。
2.根据权利要求1所述的一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法,其特征在于所用的有机醇/酸还可为葡萄糖、柠檬酸或酒石酸。
CN201410195332.XA 2014-05-09 2014-05-09 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法 Active CN103991872B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410195332.XA CN103991872B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410195332.XA CN103991872B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103991872A true CN103991872A (zh) 2014-08-20
CN103991872B CN103991872B (zh) 2015-11-25

Family

ID=51306254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410195332.XA Active CN103991872B (zh) 2014-05-09 2014-05-09 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103991872B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178156A (zh) * 2016-12-08 2018-06-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种高石墨化活性碳电极材料及其制备和应用
CN108410596A (zh) * 2018-05-08 2018-08-17 罗彦明 多功能洗衣液及其制备工艺
CN110817869A (zh) * 2019-12-04 2020-02-21 山东建筑大学 一种磷酸锌-有机酸复合活化剂及采用该活化剂制备活性炭的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57195789A (en) * 1981-05-28 1982-12-01 Kato Hisayoshi Simultaneous preparation of good wood vinegar solution and active carbon
JPH0384001A (ja) * 1989-08-25 1991-04-09 Nichiden Kagaku Kk 低カロリーデキストリンの製造法
WO2007114849A2 (en) * 2005-11-04 2007-10-11 Meadwestvaco Corporation Activated carbon from carbohydrate
CN101249960A (zh) * 2008-03-11 2008-08-27 山东大学 芦花或荻花活性炭的制备工艺
CN103466619A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 山东大学 一种用有机醇或有机酸参杂改性制备活性炭的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57195789A (en) * 1981-05-28 1982-12-01 Kato Hisayoshi Simultaneous preparation of good wood vinegar solution and active carbon
JPH0384001A (ja) * 1989-08-25 1991-04-09 Nichiden Kagaku Kk 低カロリーデキストリンの製造法
WO2007114849A2 (en) * 2005-11-04 2007-10-11 Meadwestvaco Corporation Activated carbon from carbohydrate
CN101249960A (zh) * 2008-03-11 2008-08-27 山东大学 芦花或荻花活性炭的制备工艺
CN103466619A (zh) * 2013-09-26 2013-12-25 山东大学 一种用有机醇或有机酸参杂改性制备活性炭的方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108178156A (zh) * 2016-12-08 2018-06-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种高石墨化活性碳电极材料及其制备和应用
CN108178156B (zh) * 2016-12-08 2021-04-13 中国科学院大连化学物理研究所 一种高石墨化活性碳电极材料及其制备和应用
CN108410596A (zh) * 2018-05-08 2018-08-17 罗彦明 多功能洗衣液及其制备工艺
CN110817869A (zh) * 2019-12-04 2020-02-21 山东建筑大学 一种磷酸锌-有机酸复合活化剂及采用该活化剂制备活性炭的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103991872B (zh) 2015-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101475165B (zh) 一种用稻草秸秆制备活性炭的方法
CN109264716B (zh) 一种易控制备微孔-介孔结构高比表面积的生物质骨架炭的工艺
CN107115843A (zh) 一种源于花生壳改性活性炭的制备方法及其应用
CN106000303A (zh) 一种利用柚子皮制备的生物炭、制备方法及其应用
CN101780955A (zh) 壳聚糖质活性炭及其制备方法
CN102351177A (zh) 一种处理含酚废水的竹质改性活性炭吸附剂的制备方法
CN105126754A (zh) 一种利用玉米秸秆制备的生物炭去除水体中铬的方法
CN106582587B (zh) 一种用于吸附二氧化碳的微藻基含氮炭材料及其制备方法
CN103787330B (zh) 一种用杏核壳、松塔、稻壳制备活性炭的方法
CN105964308A (zh) 一种污水处理用催化剂载体材料的制备方法
CN104326471A (zh) 一种甘草废渣制备活性炭的方法
CN106215870A (zh) 一种新型改性竹粉及其制备方法
CN103991872B (zh) 一种有机醇/酸低温制备高含氧官能团活性炭的方法
CN103816866B (zh) 一种用稻壳、玉米杆、椰子壳制备活性炭的方法
CN102502628A (zh) 化学活化法制备颗粒活性炭的方法
CN102838112B (zh) 一种活性炭的制备方法
CN104192884B (zh) 一种制备活性炭联产氯化钙的方法
CN102951696A (zh) 改性活性炭在污水处理中的应用
CN103803544B (zh) 一种用核桃壳、梧桐树叶、麦秸制备活性炭的方法
CN105536701A (zh) 一种常温气相有机硫脱除剂的制备方法
CN103785356B (zh) 一种用柚子皮、麻杆、核桃壳制备活性炭的方法
CN106744949A (zh) 一种以芝麻秸秆为原料制备活性炭的方法
CN102363118B (zh) 一种脱除水产调味品中重金属铅的方法
CN102649051A (zh) 一种淀粉酯吸附材料的制备方法
CN103213983B (zh) 催化活化制备棕榈壳活性炭的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant