CN103991186A - 一种注塑模具***的前模侧向顶出机构 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种注塑模具***的前模侧向顶出机构,包括弹簧,弹块,斜顶,前模和后模,所述前模与后模之间形成型腔,所述后模上设置有胶位面,所述后模设置在下支承板上,所述斜顶下端贴靠型腔,所述斜顶上端通过顶部螺栓与所述弹块一端相连接,所述弹块另一端抵紧所述弹簧,所述弹簧另一端抵紧上支承板,在所述型腔下端设置有左垫块和右垫块,在所述左垫块和右垫块下端分别设置有司筒针和顶针。采用本发明技术方案,胶位面位于后模,可以解决粘前模,不易取出产品的问题,并且还有效解决了产品内部有凹槽,产品开模顶出的问题。
Description
技术领域
本发明涉及注塑模具领域,具体涉及一种注塑模具***的前模侧向顶出机构。
背景技术
注塑模具生产过程,如果产品产品内部有凹槽,需要侧向顶出时,现有技术一般是通过做斜顶,开模时,推动顶针板带动斜顶,侧向顶出产品。但是,由于产品往往因为胶位面积大,容易粘前模,人工操作困难,无法顺利产品。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题,提供一种注塑模具***的前模侧向顶出机构。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种注塑模具***的前模侧向顶出机构,包括弹簧,弹块,斜顶,前模和后模,所述前模与后模之间形成型腔,所述后模上设置有胶位面,所述后模设置在下支承板上,所述斜顶下端贴靠型腔,所述斜顶上端通过顶部螺栓与所述弹块一端相连接,所述弹块另一端抵紧所述弹簧,所述弹簧另一端抵紧上支承板,在所述型腔下端设置有左垫块和右垫块,在所述左垫块和右垫块下端分别设置有司筒针和顶针。
进一步的,所述司筒针和顶针分别抵紧左垫块和右垫块的下端。
本发明的有益效果是:
本机构中产品的绝大多数胶位面位于后模,解决粘前模不易取出产品问题,并且本机构可以有效解决产品内部有凹槽,产品开模顶出的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中标号说明:1、弹簧,2、弹块,3、斜顶,31、顶部螺栓,4、前模,5、后模,51、型腔,52、左垫块,53、右垫块,6、上支承板,7、下支承板,8、司筒针,9、顶针。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种注塑模具***的前模侧向顶出机构,包括弹簧1,弹块2,斜顶3,前模4和后模5,所述前模4与后模5之间形成型腔51,所述后模5上设置有胶位面,所述后模5设置在下支承板7上,所述斜顶3下端贴靠型腔51,所述斜顶3上端通过顶部螺栓31与所述弹块2一端相连接,所述弹块2另一端抵紧所述弹簧1,所述弹簧1另一端抵紧上支承板6,在所述型腔51下端设置有左垫块52和右垫块53,在所述左垫块52和右垫块53下端分别设置有司筒针8和顶针9。
进一步的,所述司筒针8和顶针9分别抵紧左垫块52和右垫块53的下端。
本发明的原理:
注塑过程中,机构的运动状态为顶针9通过右垫块53和斜顶3使弹块2复位,并挤压弹簧1;开模后,弹簧1恢复,作用于弹块2,使斜顶3侧向活动,型腔4中的产品脱离前模4,再由顶针9以及司筒针8顶出产品。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种注塑模具***的前模侧向顶出机构,包括弹簧(1),弹块(2),斜顶(3),前模(4)和后模(5),其特征在于,所述前模(4)与后模(5)之间形成型腔(51),所述后模(5)上设置有胶位面,所述后模(5)设置在下支承板(7)上,所述斜顶(3)下端贴靠型腔(51),所述斜顶(3)上端通过顶部螺栓(31)与所述弹块(2)一端相连接,所述弹块(2)另一端抵紧所述弹簧(1),所述弹簧(1)另一端抵紧上支承板(6),在所述型腔(51)下端设置有左垫块(52)和右垫块(53),在所述左垫块(52)和右垫块(53)下端分别设置有司筒针(8)和顶针(9)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具***的前模侧向顶出机构,其特征在于,所述司筒针(8)和顶针(9)分别抵紧左垫块(52)和右垫块(53)的下端。
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- 2014-06-13 CN CN201410262501.7A patent/CN103991186A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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