CN103989262A - 高温压花服装及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及服装领域,尤其是一种结构新颖,服装的整体性优越的高温压花服装,它包括服装本体,所述服装本体的面料层由精纺毛呢构成,衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构,且凸出在服装本体的表面上。一种高温压花服装的生产方法,第一步,选料;第二步,裁剪,根据服装的版型设计裁剪;第三步,做胸衬;第四步,高温压花;第五步,缝制;第六步,整烫。该高温压花服装及其生产方法,其服装面料采用精纺毛呢或精毛料,其表面的衣领、脖领、装饰钮扣等均通过高温压花形成,且厚度在0.2-0.6cm之间,厚度适中,使得服装的整体性更好,该服装在长时间穿着后始终保持原有的版型,提高了其使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域,尤其是一种高温压花服装及其生产方法。
背景技术
传统的服装都是采用面料,在领口处缝制衣领,脖领,同样的装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖等都是通过车缝技术缝制而成,这种传统工艺制作的服装结构传统,在长时间穿着手,其衣领和脖领与面料之间的褶痕淡化,尤其是精纺毛呢或精毛料面料,由于面料的材质及这类面料所制成的服装的衣领、脖领往往较宽,造成衣领、脖领外翘,不够整洁,影响美观度。目前的服装上大都的口袋、袋盖、胸袋、袖襻等主要起装饰作用,故在面料上从新车缝一块面料,增加了生产面料的使用及生产成本的增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种面料节约,服装的整体性优越的高温压花服装及其生产方法。
为了达到上述目的,本发明所设计的高温压花服装,它包括服装本体,所述服装本体的面料层由精纺毛呢或精毛料构成,采用高温压花技术在服装本体上压设有衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻中的一种或多种,所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构,且凸出在服装本体的表面上,在衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻的背面填充有不变形芯棉。
上述技术方案,可通过设计需求,在服装的前片、后片或袖片的指定位置压设有衣领、脖领、装饰钮扣等凸出的图案,使得衣领、脖领、装饰钮扣等与服装本体为一体结构,使衣服的整体性更强,服装具有传统美和现代时尚美的结合。
作为优化,所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻相对于服装本体的凸出的厚度在0.2-0.6cm之间。该结构厚度适中,符合传统服装的各个部件的厚度。
一种高温压花服装的生产方法,第一步,选料,选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料;第二步,裁剪,根据服装的版型设计裁剪;第三步,做胸衬;第四步,高温压花,根据指定款式及所需压设的图案开设模具,所述模具安装在液压平面压花机上,将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上,经过电加热使模具温度达到130-150℃之间,同时对模具施加液压压力,工作压力为1050-1300KN之间,持续加热定型100-160分钟后取下,平铺放置,待其冷却定型后,面料形成前面凸出背面内凹的图案,在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉,再将不变形芯棉与面料车缝起来;第五步,缝制,将部分通过常规工艺处理缝制;第六步,整烫。
所述的模具为铜材质。
本发明所得到的高温压花服装及其生产方法,其服装面料采用精纺毛呢或精毛料,其表面的衣领、脖领、装饰钮扣等均通过高温压花形成,且凸出的厚度在0.2-0.6cm之间,厚度适中,使得服装的整体性更好,该服装在长时间穿着后始终保持原有的版型,提高了其使用寿命。
通过该生产方法生产的高温压花服装,其压花后面料的收缩率径向为小于1.5%,纬向小于0.5%。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1:
如图1所示,本实施例描述的高温压花服装,它包括服装本体1,所述服装本体1的面料层由精纺毛呢构成,采用高温压花技术在服装本体1上压设有衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5,所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5均与服装本体1为一体结构,且凸出在服装本体1的表面上,在衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5的背面填充有不变形芯棉。所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5相对于服装本体1的凸出的厚度在0.3cm之间。
一种高温压花服装的生产方法,第一步,选料,选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料;第二步,裁剪,根据服装的版型设计裁剪;第三步,做胸衬;第四步,高温压花,根据指定款式及所需压设的图案开设模具,所述模具安装在液压平面压花机上,将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上,经过电加热使模具温度达到135℃之间,同时对模具施加液压压力,工作压力为1100KN之间,持续加热定型125分钟后取下,平铺放置,待其冷却定型后,面料形成前面凸出背面内凹的图案,在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉,再将其车缝起来;第五步,缝制,将部分通过常规工艺处理缝制;第六步,整烫。所述的模具为铜材质。
实施例2:
本实施例描述的高温压花服装,它包括服装本体1,所述服装本体1的面料层由精毛料构成,采用高温压花技术在服装本体1上压设有衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5,所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5均与服装本体1为一体结构,且凸出在服装本体1的表面上,在衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5的背面填充有不变形芯棉。所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5相对于服装本体1的凸出的厚度在0.3cm之间。
一种高温压花服装的生产方法,第一步,选料,选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料;第二步,裁剪,根据服装的版型设计裁剪;第三步,做胸衬;第四步,高温压花,根据指定款式及所需压设的图案开设模具,所述模具安装在液压平面压花机上,将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上,经过电加热使模具温度达到145℃之间,同时对模具施加液压压力,工作压力为1300KN之间,持续加热定型145分钟后取下,平铺放置,待其冷却定型后,面料形成前面凸出背面内凹的图案,在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉,再将其车缝起来;第五步,缝制,将部分通过常规工艺处理缝制;第六步,整烫。所述的模具为铜材质。
Claims (4)
1.一种高温压花服装,它包括服装本体,其特征是:所述服装本体的面料层由精纺毛呢或精毛料构成,采用高温压花技术在服装本体上压设有衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻中的一种或多种,所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构,且凸出在服装本体的表面上,在衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻的背面填充有不变形芯棉。
2.根据权要求1所述的一种高温压花服装,其特征是:所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻相对于服装本体的凸出的厚度在0.2-0.6cm之间。
3.一种高温压花服装的生产方法,其特征是:第一步,选料,选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料;第二步,裁剪,根据服装的版型设计裁剪;第三步,做胸衬;第四步,高温压花,根据指定款式及所需压设的图案开设模具,所述模具安装在液压平面压花机上,将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上,经过电加热使模具温度达到130-150℃之间,同时对模具施加液压压力,工作压力为1050-1300KN之间,持续加热定型100-160分钟后取下,平铺放置,待其冷却定型后,面料形成正面凸出背面内凹的图案,在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉,再将不变形芯棉与面料车缝起来;第五步,缝制,将部分通过常规工艺处理缝制;第六步,整烫。
4.根据权利要求3所述的一种高温压花服装的生产方法,其特征是:所述的模具为铜材质。
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