CN103989262A

CN103989262A - 高温压花服装及其生产方法

Info

Publication number: CN103989262A
Application number: CN201410218301.1A
Authority: CN
Inventors: 翟刚健
Original assignee: Shanghai Benbo Dress Ornament Co Ltd
Current assignee: Shanghai Benbo Dress Ornament Co Ltd
Priority date: 2014-05-22
Filing date: 2014-05-22
Publication date: 2014-08-20

Abstract

本发明涉及服装领域，尤其是一种结构新颖，服装的整体性优越的高温压花服装，它包括服装本体，所述服装本体的面料层由精纺毛呢构成，衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构，且凸出在服装本体的表面上。一种高温压花服装的生产方法，第一步，选料；第二步，裁剪，根据服装的版型设计裁剪；第三步，做胸衬；第四步，高温压花；第五步，缝制；第六步，整烫。该高温压花服装及其生产方法，其服装面料采用精纺毛呢或精毛料，其表面的衣领、脖领、装饰钮扣等均通过高温压花形成，且厚度在0.2-0.6cm之间，厚度适中，使得服装的整体性更好，该服装在长时间穿着后始终保持原有的版型，提高了其使用寿命。

Description

高温压花服装及其生产方法

技术领域

本发明涉及服装领域，尤其是一种高温压花服装及其生产方法。

背景技术

传统的服装都是采用面料，在领口处缝制衣领，脖领，同样的装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖等都是通过车缝技术缝制而成，这种传统工艺制作的服装结构传统，在长时间穿着手，其衣领和脖领与面料之间的褶痕淡化，尤其是精纺毛呢或精毛料面料，由于面料的材质及这类面料所制成的服装的衣领、脖领往往较宽，造成衣领、脖领外翘，不够整洁，影响美观度。目前的服装上大都的口袋、袋盖、胸袋、袖襻等主要起装饰作用，故在面料上从新车缝一块面料，增加了生产面料的使用及生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种面料节约，服装的整体性优越的高温压花服装及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的高温压花服装，它包括服装本体，所述服装本体的面料层由精纺毛呢或精毛料构成，采用高温压花技术在服装本体上压设有衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻中的一种或多种，所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构，且凸出在服装本体的表面上，在衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻的背面填充有不变形芯棉。

上述技术方案，可通过设计需求，在服装的前片、后片或袖片的指定位置压设有衣领、脖领、装饰钮扣等凸出的图案，使得衣领、脖领、装饰钮扣等与服装本体为一体结构，使衣服的整体性更强，服装具有传统美和现代时尚美的结合。

作为优化，所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻相对于服装本体的凸出的厚度在0.2-0.6cm之间。该结构厚度适中，符合传统服装的各个部件的厚度。

一种高温压花服装的生产方法，第一步，选料，选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料；第二步，裁剪，根据服装的版型设计裁剪；第三步，做胸衬；第四步，高温压花，根据指定款式及所需压设的图案开设模具，所述模具安装在液压平面压花机上，将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上，经过电加热使模具温度达到130-150℃之间，同时对模具施加液压压力，工作压力为1050-1300KN之间，持续加热定型100-160分钟后取下，平铺放置，待其冷却定型后，面料形成前面凸出背面内凹的图案，在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉，再将不变形芯棉与面料车缝起来；第五步，缝制，将部分通过常规工艺处理缝制；第六步，整烫。

所述的模具为铜材质。

本发明所得到的高温压花服装及其生产方法，其服装面料采用精纺毛呢或精毛料，其表面的衣领、脖领、装饰钮扣等均通过高温压花形成，且凸出的厚度在0.2-0.6cm之间，厚度适中，使得服装的整体性更好，该服装在长时间穿着后始终保持原有的版型，提高了其使用寿命。

通过该生产方法生产的高温压花服装，其压花后面料的收缩率径向为小于1.5%，纬向小于0.5%。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的高温压花服装，它包括服装本体1，所述服装本体1的面料层由精纺毛呢构成，采用高温压花技术在服装本体1上压设有衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5，所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5均与服装本体1为一体结构，且凸出在服装本体1的表面上，在衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5的背面填充有不变形芯棉。所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5相对于服装本体1的凸出的厚度在0.3cm之间。

一种高温压花服装的生产方法，第一步，选料，选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料；第二步，裁剪，根据服装的版型设计裁剪；第三步，做胸衬；第四步，高温压花，根据指定款式及所需压设的图案开设模具，所述模具安装在液压平面压花机上，将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上，经过电加热使模具温度达到135℃之间，同时对模具施加液压压力，工作压力为1100KN之间，持续加热定型125分钟后取下，平铺放置，待其冷却定型后，面料形成前面凸出背面内凹的图案，在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉，再将其车缝起来；第五步，缝制，将部分通过常规工艺处理缝制；第六步，整烫。所述的模具为铜材质。

实施例2：

本实施例描述的高温压花服装，它包括服装本体1，所述服装本体1的面料层由精毛料构成，采用高温压花技术在服装本体1上压设有衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰袋盖、装饰胸袋5，所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5均与服装本体1为一体结构，且凸出在服装本体1的表面上，在衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5的背面填充有不变形芯棉。所述衣领2、脖领3、装饰钮扣4、装饰口袋6、装饰胸袋5相对于服装本体1的凸出的厚度在0.3cm之间。

一种高温压花服装的生产方法，第一步，选料，选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料；第二步，裁剪，根据服装的版型设计裁剪；第三步，做胸衬；第四步，高温压花，根据指定款式及所需压设的图案开设模具，所述模具安装在液压平面压花机上，将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上，经过电加热使模具温度达到145℃之间，同时对模具施加液压压力，工作压力为1300KN之间，持续加热定型145分钟后取下，平铺放置，待其冷却定型后，面料形成前面凸出背面内凹的图案，在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉，再将其车缝起来；第五步，缝制，将部分通过常规工艺处理缝制；第六步，整烫。所述的模具为铜材质。

Claims

1.一种高温压花服装，它包括服装本体，其特征是：所述服装本体的面料层由精纺毛呢或精毛料构成，采用高温压花技术在服装本体上压设有衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻中的一种或多种，所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻均与服装本体为一体结构，且凸出在服装本体的表面上，在衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻的背面填充有不变形芯棉。

2.根据权要求1所述的一种高温压花服装，其特征是：所述衣领、脖领、装饰钮扣、装饰口袋、装饰袋盖、装饰胸袋、装饰袖襻相对于服装本体的凸出的厚度在0.2-0.6cm之间。

3.一种高温压花服装的生产方法，其特征是：第一步，选料，选用精纺毛呢或精毛料作为服装面料；第二步，裁剪，根据服装的版型设计裁剪；第三步，做胸衬；第四步，高温压花，根据指定款式及所需压设的图案开设模具，所述模具安装在液压平面压花机上，将所对应的前片、后片或袖片平铺固定在液压平面压花机上，经过电加热使模具温度达到130-150℃之间，同时对模具施加液压压力，工作压力为1050-1300KN之间，持续加热定型100-160分钟后取下，平铺放置，待其冷却定型后，面料形成正面凸出背面内凹的图案，在背面内凹的区域内填充尺寸大小一致的不变形芯棉，再将不变形芯棉与面料车缝起来；第五步，缝制，将部分通过常规工艺处理缝制；第六步，整烫。

4.根据权利要求3所述的一种高温压花服装的生产方法，其特征是：所述的模具为铜材质。