CN103981290A - 一种甘蔗制糖工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种甘蔗制糖工艺,包括以下步骤:压榨:先横向压榨,再进行纵向压榨,压榨出甘蔗汁;过滤:将甘蔗汁放进过滤机中得到纯净蔗汁,蔗渣被分离出来;澄清脱色:将纯净甘蔗汁预灰进行加热,加入柠檬酸和氢氧化钙混合搅拌,加入石灰乳中和进行二次加热,加入聚丙烯酰胺进入沉降分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并,然后在清汁中加入活性炭进行脱色;蒸发浓缩、煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖;本工艺过滤效果好,省时省力,澄清脱色效果好,操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及制糖领域,尤其涉及一种甘蔗制糖工艺。
背景技术
甘蔗是我国制糖的主要原料,在世界食糖总产量中,甘蔗约占65%,我国则占80%以上。糖是人类必需的食用品之一,也是糖果、饮料等食品工业的重要原料。同时还是轻工、化工和能源的重要原料。发展甘蔗生产,对提高人民的生活、促进农业和相关产业的发展,乃至对整个国民经济的发展都具有重要的地位和作用。
甘蔗是禾本科植物,生长在热带和亚热带。我国是世界上用甘蔗制糖最早的国家之一,已有2000多年的历史,也是主要的蔗糖生产与消费大国,有21个省(自治区)生产蔗糖,超过90%的糖厂采用磷酸-亚硫酸工艺生产蔗糖,不足10%的糖厂采用碳酸法生产蔗糖。碳酸法生产蔗糖产品质量优于亚硫酸法,但是生产成本高,碳酸滤泥引起的污染问题难以解决,导致碳法工艺难以推广。亚硫酸法生产蔗糖的质量比碳酸法差,主要问题是色值和SO2残留量偏高,我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU,SO2含量不高于30mg/kg,因此,亚硫酸法生产蔗糖质量面临严峻的挑战;有关糖汁脱色技术,世界各国制糖工作者也进行了大量的研究,先后提出了离子交换技术、膜分离技术、超冷冻结晶技术、生物酶法、无机-有机复合型的澄清剂及其澄清工艺等方法,但其成本高,技术性强,在我国尚未普遍实现成产使用。目前,普遍使用的技术主要为碳法、气浮法、磷浮法以及硫漂法等。因此,开发脱色效果好、成本低、操作简便的甘蔗制糖工艺具有相当重要的作用。
发明内容
本发明公开了一种甘蔗制糖工艺,该工艺在甘蔗过滤步骤中,先横向压榨,再进行顺着压榨,减少了对甘蔗的粉碎,出糖率高,降低劳动力,同时提供了一种新的对甘蔗汁进行澄清脱色的方法,澄清脱色效果好,操作简单。
本发明提供的技术方案为:
一种甘蔗制糖工艺,主要包括以下步骤:
(1)压榨:先横向压榨,甘蔗以5-30°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以75-105°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;这样将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率;
(2)过滤:将甘蔗汁输送至过滤机中,过滤机上安装有过滤网,压榨得出的甘蔗汁经过滤网得到纯净的甘蔗汁,蔗渣分离不堵住过滤网,除去甘蔗汁中的不溶性杂质,利于过滤;再次将分离出的蔗渣进行二次压榨,提高甘蔗出汁率;
(3)澄清脱色:在纯净的甘蔗汁加入石灰乳进行预灰到PH在6.5-7.5,进入一混合器,在混合器里加热到40-60℃保持10-20分钟;然后在甘蔗汁中加入柠檬酸和氢氧化钙进行混合搅拌;在甘蔗汁中加入石灰乳中和至PH值为6.3-8.2;再进行第二次加热至95-100℃,加入聚丙烯酰胺0.5~10ppm,进入沉降器分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并;然后在清汁中加入活性炭进行脱色;
所述活性炭的加入量为0.5-2.5%;
所述柠檬酸加入量为甘蔗汁0.1-0.5%,氢氧化钙加入量为甘蔗汁0.5-2%;
(4)浓缩:将澄清脱色后的甘蔗汁放入蒸发器浓缩得到48-60%的浓缩糖浆,待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖。
优选的是,步骤(1)所述横向压榨,甘蔗进入压榨机的角度为25度,以这个角度将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率。
优选的是,步骤(2)所述的过滤网孔径为200-1000μm。
优选的是,步骤(3)所述石灰乳的浓度为4-8波美度。
优选的是,步骤(3)所述加入石灰乳预灰PH为7.1;石灰乳中和PH为7.8。
优选的是,步骤(3)所述的柠檬酸浓度为0.5-1.5mol/L,氢氧化钙浓度为1-2mol/L。
优选的是,步骤(3)所述清汁温度在78-90℃,清汁在78-90℃加入活性炭,甘蔗的流动性大,使糖分更容易分解出来。
优选的是,步骤(4)所述蒸发器设备,浓缩温度为40-65℃。
本发明有益效果:本发明制糖工艺对甘蔗进行了先横向压榨,甘蔗以5-30°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以75-105°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;这样将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率;在过滤过程中过滤机上安装过滤网将蔗渣分离,不堵住过滤网,除去甘蔗汁中的不溶性杂质,利于过滤,再次将分离出的蔗渣进行二次压榨,提高甘蔗出汁率;本发明提供的澄清脱色方法原理,在混合器中加入柠檬酸和氢氧化钙搅拌,反应产生柠檬酸钙,柠檬酸钙能吸附甘蔗汁中的色素及其杂质,加入聚丙烯酰胺进行沉降,对甘蔗汁的有效分离得到清汁,清汁在78-90℃加入活性炭,糖浆粘稠度就小,甘蔗的流动性大,使糖分更容易分解出来,清汁色值大大降低,脱色效果好;
柠檬酸是一种重要的有机强酸,无色晶体,无臭,易溶于水,其钙盐的溶度较小,是饮料和食品行业的酸味剂,无毒无害,属于食品添加剂,更好地提高了液体及液体,固体及液体的混合,也降低了能耗量,除去甘蔗汁中影响蔗糖结晶的各种非糖物质;加入聚丙烯酰胺进行沉淀,使微小悬浮物充分接触溶解;活性炭有大量的小孔,能吸附一些可溶性的胶体及大分子有机物,既可净化水质也可除去杂质,吸附若干无机盐,降低糖浆中的灰分含量;甘蔗制糖中出现的色素物质有甘蔗原有的色素物质,如叶绿素、蔗黄素、胡萝卜素及其花青苷等色素,利用活性炭降低色素,对清汁进行澄清脱色,大大降低了浑浊度;此工艺省去了硫熏工艺,绿色环保,操作简单,易于控制,实现了经济发展,符合市场需求。
具体实施方式
实施例1
一种甘蔗制糖工艺,主要包括以下步骤:
(1)压榨:先横向压榨,甘蔗以30°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以90°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;这样将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率;
(2)过滤:将甘蔗混合汁输送至过滤机中,过滤机上安装有过滤网,过滤网孔径为200-1000nm,压榨得出的甘蔗汁经过滤网得到纯净的甘蔗汁,蔗渣分离,让其不堵住过滤网,除去甘蔗汁中的不溶性杂质,利于过滤;再次将分离出的蔗渣进行二次压榨,提高甘蔗出汁率;
(3)澄清脱色:在纯净的甘蔗汁加入石灰乳进行预灰到PH在6.5,进入一混合器,在混合器里加热到48℃保持10分钟;然后在甘蔗汁中加入柠檬酸和氢氧化钙进行混合搅拌;在甘蔗汁中加入石灰乳中和至PH值为7.2;再进行第二次加热至98℃,加入聚丙烯酰胺0.5ppm让微小悬浮物充分接触溶解,进入沉降分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并;清汁在78-90℃加入活性炭,甘蔗的流动性大,使糖分更容易分解出来;
所述活性炭的加入量为0.5-2.5%;
所述柠檬酸加入量为甘蔗汁0.1-0.5%,氢氧化钙加入量为甘蔗汁0.5-2%;
(4)浓缩:将澄清脱色后的甘蔗汁放入蒸发器浓缩得到48-60%的浓缩糖浆,待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖。
采用此工艺出糖率高,脱色效果好,纯度提高了15%,色素去除率达到96%,除杂率97.5%。
实施例2
一种甘蔗制糖工艺,主要包括以下步骤:
(1)压榨:先横向压榨,甘蔗以10°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以105°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;这样将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率;
(2)过滤:将甘蔗混合汁输送至过滤机中,过滤机上安装有过滤网,过滤网孔径为200-1000nm,压榨得出的甘蔗汁经过滤网得到纯净的甘蔗汁,蔗渣分离,让其不堵住过滤网,除去甘蔗汁中的不溶性杂质,利于过滤;再次将分离出的蔗渣进行二次压榨,提高甘蔗出汁率;
(3)澄清脱色:在纯净的甘蔗汁加入石灰乳进行预灰到PH在7.1,进入一混合器,在混合器里加热到45℃保持15分钟;然后在甘蔗汁中加入柠檬酸和氢氧化钙进行混合搅拌;在甘蔗汁中加入石灰乳中和至PH值为7.8;再进行第二次加热至100℃,加入聚丙烯酰胺0.8ppm让微小悬浮物充分接触溶解,进入沉降分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并;清汁在78-90℃加入活性炭,甘蔗的流动性大,使糖分更容易分解出来;
所述活性炭的加入量为0.5-2.5%;
所述柠檬酸加入量为甘蔗汁0.1-0.5%,氢氧化钙加入量为甘蔗汁0.5-2%;
(4)浓缩:将澄清脱色后的甘蔗汁放入蒸发器浓缩得到48-60%的浓缩糖浆,待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖。
采用此工艺出糖率高,脱色效果好,纯度提高了20%,色素去除率达到95%,除杂率98%。
实施例3
一种甘蔗制糖工艺,主要包括以下步骤:
(1)压榨:先横向压榨,甘蔗以25°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以75°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;这样将甘蔗进入压榨机,免去了甘蔗的粉碎,减少工作量,增加产糖率;
(2)过滤:将甘蔗混合汁输送至过滤机中,过滤机上安装有过滤网,过滤网孔径为200-1000nm,压榨得出的甘蔗汁经过滤网得到纯净的甘蔗汁,蔗渣分离,让其不堵住过滤网,除去甘蔗汁中的不溶性杂质,利于过滤;再次将分离出的蔗渣进行二次压榨,提高甘蔗出汁率;
(3)澄清脱色:在纯净的甘蔗汁加入石灰乳进行预灰到PH在7.0,进入一混合器,在混合器里加入助剂加热到60℃保持20分钟;然后在甘蔗汁中加入柠檬酸和氢氧化钙进行混合搅拌;在甘蔗汁中加入石灰乳中和至PH值为8.2;再进行第二次加热至100℃,加入聚丙烯酰胺0.8ppm让微小悬浮物充分接触溶解,进入沉降分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并;清汁在78-90℃加入活性炭,甘蔗的流动性大,使糖分更容易分解出来;
所述活性炭的加入量为0.5-2.5%;
所述柠檬酸加入量为甘蔗汁0.1-0.5%,氢氧化钙加入量为甘蔗汁0.5-2%;
(4)浓缩:将澄清脱色后的甘蔗汁放入蒸发器浓缩得到48%-60%的浓缩糖浆,待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖。
采用此工艺出糖率高,脱色效果好,纯度提高了18%,色素去除率达到97.6%,除杂率97%。
尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。
Claims (8)
1.一种甘蔗制糖工艺,其特征在于,主要包括以下步骤:
(1)压榨:先横向压榨,甘蔗以5-30°角进入压榨机,再纵向压榨,甘蔗以75-105°角进入压榨机,压榨出甘蔗汁;
(2)过滤:将甘蔗汁输送至过滤机中,过滤机上安装有过滤网,压榨得出的甘蔗汁经过滤网得到纯净的甘蔗汁,蔗渣分离出来,被分离出的蔗渣重新放进压榨机进行二次压榨;
(3)澄清脱色:在纯净的甘蔗汁加入石灰乳进行预灰到PH在6.5-7.5,进入一混合器,在混合器里加热到40-60℃保持10-20分钟;然后在甘蔗汁中加入柠檬酸和氢氧化钙进行混合搅拌;在甘蔗汁中加入石灰乳中和至PH值为6.3-8.2;再进行第二次加热至95-100℃,加入聚丙烯酰胺0.5~1.0ppm,进入沉降器分离出清汁和泥汁;泥汁经过滤得到滤清汁合并;然后在清汁中加入活性炭进行脱色;
所述活性炭的加入量为0.5-2.5%;
所述柠檬酸加入量为甘蔗汁0.1-0.5%,氢氧化钙加入量为甘蔗汁0.5-2%;
(4)浓缩:将澄清脱色后的甘蔗汁放入蒸发器浓缩得到48-60%的浓缩糖浆,待浓缩糖浆饱和时煮糖结晶、分蜜、干燥得到成品糖。
2.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(1)所述横向压榨,甘蔗进入压榨机的角度为25度。
3.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(2)所述的过滤网孔径为200-1000μm。
4.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(3)所述石灰乳的浓度为4-8波美度。
5.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(3)所述加入石灰乳预灰PH为7.1;石灰乳中和PH为7.8。
6.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(3)所述的柠檬酸浓度为0.5-1.5mol/L,氢氧化钙浓度为1-2mol/L。
7.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(3)所述清汁温度在78-90℃。
8.根据权利要求1所述的甘蔗制糖工艺,其特征在于,步骤(4)所述蒸发器设备,浓缩温度为40-65℃。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |