CN103981032A - 一种米糠蜡的脱色方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种米糠蜡的脱色方法，该方法是将米糠蜡糊先进行脱水处理，再加入溶剂工业己烷进行脱油处理，然后在溶剂工业己烷的存在下，加入吸附脱色剂进行脱色处理，最后经固液分离，蒸发去除溶剂，获得脱色的米糠蜡；本发明相比于现有技术的优点在于：该方法不采用氧化剂，没有重金属的残留，不产生大量废水，既降低了生产成本，又减少了污染，同时，该方法能够获得白度近32的白色米糠蜡产品，产品纯度高，扩展了产品的应用范围。

Description

一种米糠蜡的脱色方法

技术领域

本发明涉及的是一种脱色方法，尤其涉及的是一种米糠蜡的脱色方法。

背景技术

米糠蜡是稻米油加工中重要的副产品，米糠蜡主要成分是高级脂肪醇和高级脂肪酸组成的酯，熔点较高，常温下以沉淀析出，米糠蜡是从米糠油精炼的副产品米糠蜡糊中提取获得的，提取的米糠蜡在很多方面具有应有的价值，如在食品、日化、化工等方面应用的极为广泛。

米糠蜡的提取和精制过程主要分为脱胶、脱油、脱色三个步骤，以脱油和脱色过程最为重要。其中脱油的方法主要包括压滤皂化法和溶剂萃取法，其中压滤皂化法是根据米糠蜡属不皂化物，将蜡中的油皂化成皂液而分离，该方法工艺简单，成本低，但获得的米糠蜡质量差，并产生大量废水；而溶剂萃取法是利用蜡与油在有机溶剂中的溶解度差异进行分离，具有成品质量好，得率高，油份可回收利用，无废水排放等优点。

对于米糠蜡的脱色方法，目前多采用强氧化剂氧化法，该方法需要大量水洗以去除金属离子，产生大量废水，同时易产生金属离子污染，且若水洗不彻底的话，产品纯度不高；现有技术中也有利用物理吸附剂草木灰进行脱色，但无论是利用强氧化剂脱色还是草木灰脱色，其效果并不理想，脱色后米糠蜡的色泽较好的也只能达到白度25左右，制约了产品的应用范围。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种米糠蜡的脱色方法，以提供一种改良的米糠蜡脱色技术，进一步提高米糠蜡的脱色效果的同时降低成本。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种米糠蜡的脱色方法，步骤包括：将米糠蜡糊先进行脱水处理，再加入溶剂工业己烷进行脱油处理，然后在溶剂工业己烷的存在下，加入吸附脱色剂进行脱色处理，最后经固液分离，获得滤液，所述滤液经蒸发去除溶剂工业己烷，获得脱色的米糠蜡；本发明中，选择有机溶剂工业己烷作为特定脱油剂，在米糠蜡脱色前先脱除蜡中的油脂，脱油效果好，对后续脱色过程具有协调作用，在脱色过程中，在溶剂工业己烷的存在下，利用吸附脱色剂进行物理吸附，在一定温度和搅拌转速下，经充分混合，完成色素吸附，最后经过固液分离和蒸发步骤，去除吸附脱色剂和工业己烷，获得脱色的米糠蜡；其中，固液分离后的吸附脱色剂固体可加热脱溶，蒸发出来的工业己烷经回收后可继续使用。

所述吸附脱色剂优选质量分数为80％的活性白土和质量分数为20％的活性碳组成的混合脱色剂，活性白土和活性碳对色素都有较好的吸附性，但两者单独使用效果并不理想，将活性白土与活性碳以4：1质量比混合使用，在工业己烷的存在下，能够有效去除米糠蜡中的色素。

所述脱水处理的优选步骤为：将米糠蜡糊加热至110℃，脱水1小时，获得脱水的蜡糊；

所述脱油处理的优选步骤为：将脱水的蜡糊冷却至60℃，加入5倍重量的工业己烷，60℃下搅拌混匀，获得米糠蜡溶液，再将米糠蜡溶液冷却至0℃，搅拌结晶，获得结晶液，最后将结晶液离心分离，离心分离获得的沉淀物即为脱油的蜡糊；离心分离的上清液为含有工业己烷的混合油，将混合油打入升膜蒸发器，或者其它现有技术的蒸发设备中进行蒸发，混合油中的工业己烷会被蒸发分离出来，经冷凝回收，可循环使用，剩下的混合油可作为毛油待售；该脱油处理的步骤中，溶剂选择和温度控制是关键，将脱水的蜡糊温度控制在60℃，加入工业己烷，保证了脱水的蜡糊能充分溶解在工业己烷溶剂中，待充分溶解后，再冷却至0℃进行结晶，从而保证米糠蜡的得率和纯度；

所述脱色处理的优选步骤为，将脱油的蜡糊中加入5倍重量的工业己烷，获得混合液，将混合液加热至60℃，再加入混合液5％重量比的吸附脱色剂，60rpm下搅拌40分钟进行脱色，获得脱色的混合液；

最后，将脱色的混合液进行固液分离，固液分离的方法包括打入密闭的过滤机中过滤，但不限于该方法，其它任何能实现固液分离的方法都应包括在本发明的保护范围中，过滤获得的固体物质为废脱色剂，可就地加热，回收废脱色剂中残存的工业己烷溶剂，过滤获得的滤液经蒸发去除溶剂工业己烷，蒸发去除溶剂工业己烷的方法包括将滤液打入蒸发器中进行脱溶，此时工业己烷溶剂会气化，经冷凝管冷凝回收，再循环利用，以节约成本，也可不利用蒸发器直接蒸发去除工业己烷。

所述脱油处理的步骤中，开始混合时，搅拌速度宜快些，通常控制在60rpm，50分钟后开始降温，降至0℃时搅拌速度应降至10rpm，搅拌结晶的时间为2小时；结晶过程中搅拌速度过快，会破坏晶体成形，搅拌速度过慢，会使晶粒过大、不实，不利固液分离。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明提供了一种米糠蜡的脱色方法，该方法选择工业己烷作为特定的溶剂，先进行脱油处理，再选择质量分数为80％的活性白土和质量分数为20％的活性碳组成的吸附脱色剂进行吸附脱色，能够获得白度近32的白色米糠蜡产品，脱色过程中的工业己烷经蒸发冷凝回收，可循环利用，脱色过程中产生的毛油可直接出售，成本低廉；该方法不采用氧化剂，没有重金属的残留，没有水的参与，几乎不产生废水，进一步降低了生产成本，又减少了污染，同时，该方法脱色获得的产品纯度高，质量好，扩展了产品的应用范围。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例的一种米糠蜡的脱色方法，包括以下步骤：

(1)脱水处理：将米糠蜡糊加热至110℃，脱水1小时，获得脱水的蜡糊；

(2)脱油处理：将步骤(1)脱水的蜡糊冷却至60℃，加入5倍重量的工业己烷，60℃下60rpm搅拌50分钟，获得米糠蜡溶液，再将米糠蜡溶液冷却至0℃，10rpm下搅拌结晶2小时，获得结晶液，最后将结晶液离心分离，离心分离的上清液为含有工业己烷的混合油，将混合油打入升膜蒸发器中进行脱溶，混合油中的工业己烷会被蒸发分离出来，经冷凝回收，可循环使用，剩下的混合油可作为毛油待售，离心分离获得的沉淀物即为脱油的蜡糊；

(3)脱色处理：将步骤(2)脱油的蜡糊打入脱色罐中，加入脱油的蜡糊5倍重量的工业己烷，获得混合液，将混合液加热至60℃，再加入混合液5％重量比的吸附脱色剂，60rpm下搅拌40分钟进行脱色，获得脱色的混合液，所述吸附脱色剂为质量分数为80％的活性白土和质量分数为20％的活性碳组成的混合脱色剂；

(4)分离处理：将步骤(3)脱色的混合液打入密闭的过滤机中过滤，过滤获得的固体物质为废脱色剂，可就地加热，回收废脱色剂中残存的工业己烷溶剂，过滤获得的滤液打入升膜蒸发器中进行脱溶，去除滤液中的工业己烷，获得脱色蜡，将脱色蜡冷却降温至90℃，放入成形容器中成型，即得到白度近32的白色米糠蜡产品。

Claims (4)

1.一种米糠蜡的脱色方法，其特征在于，将米糠蜡糊先进行脱水处理，再加入溶剂工业己烷进行脱油处理，然后在溶剂工业己烷的存在下，加入吸附脱色剂进行脱色处理，最后经固液分离，获得滤液，所述滤液经蒸发去除溶剂工业己烷，获得脱色的米糠蜡。

2.根据权利要求1所述的一种米糠蜡的脱色方法，其特征在于，所述吸附脱色剂为质量分数为80％的活性白土和质量分数为20％的活性碳组成的混合脱色剂。

3.根据权利要求1所述的一种米糠蜡的脱色方法，其特征在于：

所述脱水处理的步骤为：将米糠蜡糊加热至110℃，脱水1小时，获得脱水的蜡糊；

所述脱油处理的步骤为：将脱水的蜡糊冷却至60℃，加入5倍重量的工业己烷，60℃下搅拌混匀，获得米糠蜡溶液，再将米糠蜡溶液冷却至0℃，搅拌结晶，获得结晶液，最后将结晶液离心分离，获得脱油的蜡糊；

所述脱色处理的步骤为，将脱油的蜡糊中加入5倍重量的工业己烷，获得混合液，将混合液加热至60℃，再加入混合液5％重量比的吸附脱色剂，60rpm下搅拌40分钟进行脱色，获得脱色的混合液。

4.根据权利要求3所述的一种米糠蜡的脱色方法，其特征在于，所述脱油处理的步骤中，搅拌混匀的转速为60rpm，搅拌混匀的时间为50分钟，搅拌结晶的转速为10rpm，搅拌结晶的时间为2小时。