CN103980761B - 一种abs塑料脱漆剂及其脱漆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种ABS塑料脱漆剂及其脱漆方法，该脱漆剂是以苯甲醇和乙酸丁酯的混合液为主溶剂，以双氧水为助溶剂，同时辅以十二烷基苯磺酸钠、羟甲基纤维素、石蜡、去离子水复配而成，低毒、安全环保，使用时，先将ABS塑料用乙酸超声清洗，然后再用脱漆剂超声清洗，整个过程不需要加热，脱漆速度快、可循环使用，可用于脱除各种颜色和种类的漆膜，如环氧漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，且能最大限度的减小对ABS塑料的损伤程度。

Description

一种ABS塑料脱漆剂及其脱漆方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种针对于ABS塑料基材的脱漆剂及使用方法。

背景技术

ABS塑料是用途广、用量大、价格低的工程塑料。由于其很容易加工，且产品极具稳定性，具有良好的抗冲击性和耐热度而被广泛应用于汽车、电子电器等。在使用时经常喷涂涂料来达到保护基材和美化外观的目的。涂料在使用过程中，涂层会被损伤或逐渐老化，需要先将陈旧或破损的涂层彻底清除再进行喷涂，否则将影响工件重涂后涂膜的质量，脱漆是涂膜破坏后重新涂装前的表面预处理工艺。为了节约资源，对ABS塑料表面被刮伤或者风化的旧的漆膜进行脱除，再二次涂装投入使用。

旧漆膜的脱除有物理和化学两种方法。物理方法包括火焰法、吹砂法、砂磨法等。但对塑料有损伤作用，对基材的伤害性较大。化学方法即使用脱漆剂对漆膜脱除。脱漆剂的脱漆原理是根据“相似相溶”和“溶解度参数相近”原则，通过溶解、渗透、溶胀、剥离和反应等一系列物理、化学过程实现的。常用脱漆剂按成分组成可为酸性脱漆剂、热碱性脱漆剂、溶剂型脱漆剂。酸性脱漆剂主要含有浓硫酸，对金属材质的漆膜脱漆效果良好，但是对操作安全要求比较高，同时对设备密封性要求也比较高，不适用于对ABS塑料基材脱漆。碱性脱漆剂一般含磷酸钠、硅酸钠、苛性钠等，脱漆时间一般较长，对基材腐蚀性较强且需要加热。溶剂型脱漆剂是目前市场上最多、应用最广泛的一类脱漆剂，其一般由主溶剂、助溶剂、增稠剂、抑挥发剂等组成。目前，工业上所用的化学脱漆剂通常含有较多的二氯甲烷、苯酚、易挥发溶剂和其它一些有害物质，从而造成脱漆剂的挥发性和毒性都较大，并且对基材的腐蚀性非常大，这使得基材的回收率大大降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有脱漆剂存在的缺点，根据“相似相溶”的原则和涂层附着机理以及涂层工艺，提供一种低挥发性、低毒或无毒、对基体安全、对操作人员或环境无害、使用时不需要加热、脱漆速度快、可循环使用的ABS塑料脱漆剂，以及该脱漆剂的使用方法。

解决上述问题所采用的技术方案是它由下述质量百分配比的原料制成：

上述的ABS塑料脱漆剂优选由下述质量百分配比的原料制成：

上述的主溶剂是苯甲醇与乙酸丁酯的混合液，其中苯甲醇为60wt.％～80wt.％、乙酸丁酯为20wt.％～40wt.％，优选苯甲醇为74wt.％～80wt.％、乙酸丁酯为20wt.％～26wt.％。

上述ABS塑料脱漆剂的制备方法为：按照上述原料的质量百分配比，将苯甲醇和乙酸丁酯混合均匀，然后依次加入双氧水、十二烷基苯磺酸钠、羟甲基纤维素和去离子水，搅拌均匀，最后加入石蜡以封住表层防止溶剂挥发，得到ABS塑料脱漆剂。

上述ABS塑料脱漆剂的使用方法为：将ABS塑料浸泡于乙酸中，超声洗涤5～10分钟，然后浸泡于ABS塑料脱漆剂中，超声洗涤10～15分钟。

本发明脱漆剂不含亚甲基氯化物，安全环保，使用时不需要加热，可用于脱除各种颜色和种类的漆膜，如环氧漆、醇酸漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等，且能最大限度的减小对ABS塑料的损伤程度，使该脱漆剂具有脱漆速度快、低毒、低挥发性、可循环使用的优点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。

实施例1

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法为：将408g苯甲醇和102g乙酸丁酯混合均匀，然后依次加入150g双氧水、80g十二烷基苯磺酸钠、40g羟甲基纤维素和200g去离子水，搅拌均匀，最后加入20g石蜡以封住表层防止溶剂挥发，得到ABS塑料脱漆剂。

实施例2

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法与实施例1相同。

实施例3

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法与实施例1相同。

实施例4

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法与实施例1相同。

实施例5

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法与实施例1相同。

实施例6

以制备本发明ABS塑料脱漆剂1000g为例，原料组成如下：

其制备方法与实施例1相同。

实施例7

将ABS塑料浸泡于乙酸中，超声洗涤5分钟，然后取出，浸泡于ABS塑料脱漆剂中，超声洗涤15分钟。

按照国家标准HG/T2881-1997《脱漆剂脱漆效率测定法》测定脱漆剂的脱漆效率(即规定时间内漆膜膨胀和起皱的面积百分数)，脱漆效率计算公式如下：

试验结果见表1。

表1本发明脱漆剂的脱漆效率

脱漆剂

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

脱漆效率

90％

75％

80％

75％

70％

80％

为了确定本发明的最佳原料配比，发明人进行了大量的实验室研究试验，各种试验情况如下：

1、主溶剂和助溶剂的选择

分别选择不同的助溶剂(15g)和主溶剂(50g)，具体见表2～4，然后混合8g十二烷基苯磺酸钠、4g羟甲基纤维素、2g石蜡以及20g去离子水，复配出溶解度分别为9.0、10.0、11.0的复合溶剂。按照实施例7的方法对ABS塑料基材脱漆，试验效果见表2～4。

表2主溶剂和助溶剂对脱漆效果的影响

由表2可见，在复合溶剂溶解度为9.0、10.0、11.0三种不同情况下，以苯甲醇和乙酸丁酯的混合液为主溶剂、双氧水为助溶剂时，脱漆效果相对较好，其中复合溶剂溶解度为11.0时，主溶剂中苯甲醇占71％、乙酸丁酯占29％时，脱漆效果最好，15分钟之内可脱掉80％左右的漆膜，且对基材伤害性最小。

表3主溶剂和助溶剂对脱漆效果的影响

由表3可见，以二甲亚砜、乙二醇单丁醚、异丙醇的混合液为主溶剂，无法配成溶解度为9.0的复合溶剂。在主溶剂溶解度10.0、11.0两种不同情况下，分别以乙酸、双氧水、苯酚为助溶剂，脱漆效果均较差。

表4主溶剂和助溶剂对脱漆效果的影响

由表4可见，分别以乙酸、双氧水、苯酚为助溶剂，以二甲苯和正丁醇的混合液为主溶剂，在主溶剂溶解度为9.0、10.0、11.0三种不同情况下，脱漆效果显然不够理想。

综合上述试验，本发明选择以苯甲醇和乙酸丁酯的混合液为主溶剂，以双氧水为助溶剂。

2、确定苯甲醇和乙酸丁酯配比

采用双氧水(15g)为助溶剂，与苯甲醇和乙酸丁酯的混合液为主溶剂(50g)，然后混合8g十二烷基苯磺酸钠、3g羟甲基纤维素、2g石蜡以及20g去离子水，分别复配出溶解度为10.5、10.7、10.9、11.0、11.2、11.5的复合溶剂，具体见表5。将ABS塑料先在乙酸中超声洗涤5分钟，然后浸泡于复合溶剂中，超声洗涤15分钟。试验结果见表5。

表5苯甲醇和乙酸丁酯配比对脱漆效果的影响

由表5可见，复合溶剂的溶解度在10.5～11.5范围内脱漆效果均较好，15分钟之内可脱掉至少一半的漆膜，其中复合溶剂的溶解度为11.0～11.5时，脱漆效果较好，因此本发明的主溶剂优选由74wt.％～80wt.％苯甲醇与20wt.％～26wt.％乙酸丁酯组成。

3、脱漆方法的确定

方案1：取黑、红、蓝、黄的漆片各两个，浸泡于实施例1制备的脱漆剂中，匀速搅拌15分钟。

方案2：取黑、红、蓝、黄的漆片各两个，先在乙酸中浸泡5分钟，然后浸泡于实施例1制备的脱漆剂中，搅拌15分钟。

方案3：取黑、红、蓝、黄的漆片各两个，先在乙酸中超声洗涤5分钟，然后在实施例1制备的脱漆剂超声洗涤15分钟。

方案4：取黑、红、蓝、黄的漆片各两个，先在乙酸中超声洗涤10分钟，然后在实施例1制备的脱漆剂超声洗涤20分钟。

试验结果显示，方案3的脱漆效果最佳，在乙酸中超声洗涤5分钟即能完全脱掉漆膜较薄的漆片，然后在实施例1制备的脱漆剂超声洗涤15分钟即可脱掉未脱掉的漆膜较厚的漆片，并且对ABS塑料基材的损伤度非常小。而方案4中的脱漆时间过长，对于基材的损伤较大，因此不予采取。

为了证明本发明的有益效果，发明人采用实施例1的脱漆剂按照实施例7的方法对不同种类的漆膜进行脱漆，试验结果见表6。

表6实施例1制备的ABS塑料脱漆剂对不同漆膜的脱漆效率

漆膜种类	聚氨酯树脂	丙烯酸树脂	聚甲基丙烯酸甲酯	环氧树脂	醇酸树脂
						脱漆效率	100％	100％	95％	95％	98％

由表6可见，本发明脱漆剂不仅对ABS塑料上的漆膜清除效率高，而且可以有效清除其他各种漆膜，同时试验结果显示其对其他各种颜色种类的漆膜的基材均无明显腐蚀现象。

Claims (2)

1.一种ABS塑料脱漆剂，其特征在于它由下述质量百分配比的原料制成：

上述的主溶剂是苯甲醇与乙酸丁酯的混合液，其中苯甲醇为74wt.％～80wt.％、乙酸丁酯为20wt.％～26wt.％。

2.一种采用权利要求1的ABS塑料脱漆剂脱漆的方法，其特征在于：将ABS塑料浸泡于乙酸中，超声洗涤5～10分钟，然后浸泡于ABS塑料脱漆剂中，超声洗涤10～15分钟。