CN103977703A - 一种沼气生物脱硫*** - Google Patents

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黄冬健
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Abstract

本发明公开了一种沼气生物脱硫***，包括脱硫塔和营养液循环装置，所述脱硫塔由营养液室、填料床和喷淋室组成，所述填料床位于喷淋室内，所述营养液室设有营养液入口、稀释冷却水入口、沼气入口和空气入口，所述填料床上方的喷淋室设有沼气出口；所述营养液循环装置包括循环泵、管道和喷淋头，所述喷淋头位于喷淋室的顶部；所述沼气生物脱硫***还包括控制设备，所述空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机，所述沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪，所述空气供应控制器、风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接。采用本发明所述的沼气生物脱硫***能实现沼气可再生利用、安全、智能化程度高。

Description

一种沼气生物脱硫***
技术领域
本发明涉及生物节能技术领域，尤其涉及一种沼气生物脱硫***。
背景技术
由于目前污水、垃圾处理过程中，越来越多的工程项目采用厌氧处理工艺，沼气作为一种衍生产物，慢慢被我们所熟知并利用。但从厌氧罐中出来的沼气含有较高浓度的H2S及其它一些杂质，如不对沼气进行脱硫、净化处理，则会对沼气输送管道、存储装置及后续使用设备产生腐蚀，减少使用年限并造成安全隐患。所以，通常是先经过脱硫净化处理后再利用。
目前常用的沼气生物脱硫***一般通过风机供氧的方式，增加沼气中的氧气含量，并通过微生物的作用，将H2S转化为硫单质。沼气脱硫***的H2S经过处理后，会生成硫单质，由于处理后产生的硫单质量非常少，很难进行再生利用，而且硫单质在气温高时，会有升华现场，属于危险废物，现场堆置或运输都存在安全隐患；另外，沼气生物脱硫***的控制设备的智能化程度低，大部分由人进行现场操作，对人身安全带来很大的隐患。
发明内容
鉴于目前沼气生物脱硫***存在的上述不足，本发明提供一种能实现沼气可再生利用、安全的沼气生物脱硫***。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种沼气生物脱硫***，包括脱硫塔和营养液循环装置，所述脱硫塔由营养液室、填料床和喷淋室组成，所述填料床位于喷淋室内，所述营养液室设有营养液入口、稀释冷却水入口、沼气入口和空气入口，所述填料床上方的喷淋室设有沼气出口；所述营养液循环装置包括循环泵、管道和喷淋头，所述喷淋头位于喷淋室的顶部；所述沼气生物脱硫***还包括控制设备，所述空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机，所述沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪，所述空气供应控制器、风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述沼气入口的管道上设有沼气流量检测仪和沼气组分浓度分析仪，所述沼气流量检测仪和沼气组分浓度分析仪分别与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述营养液室内设有液位检测仪，所述液位检测仪与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述营养液入口和稀释冷却水入口的管道上均设有控制阀，所述控制阀与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述循环泵与喷淋头之间的管道上设有热交换器、营养液pH分析仪和营养液温度检测仪，所述营养液pH分析仪和营养液温度检测仪分别与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述循环泵与热交换器之间的管道上设有废液排放口，所述废液排放口的管道上设有控制阀，所述控制阀与控制设备连接。
依照本发明的一个方面，所述营养液由NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCl2·6H2O和MnSO4·5H2O组成。
依照本发明的一个方面，所述营养液的控制参数为：NH4Cl的浓度为1-5g/L；KH2PO4的浓度为1-4.5g/L；MgSO4·7H2O的浓度为1-4.5g/L；CaCl2·6H2O的浓度为0.3-2g/L；MnSO4·5H2O的浓度为0.01-0.06g/L。
本发明实施的优点：本发明的脱硫塔由营养液室、填料床和喷淋室组成，填料床位于喷淋室内，营养液室设有营养液入口、稀释冷却水入口、沼气入口和空气入口，填料床上方的喷淋室设有沼气出口；营养液循环装置包括循环泵、管道和喷淋头，喷淋头位于喷淋室的顶部；所述沼气生物脱硫***还包括控制设备，空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机，沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪，空气供应控制器、风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接，控制设备根据沼气的参数不同，指示空气供应控制器供应适当的氧气，以满足沼气生物脱硫所需的氧气，另外，沼气氧浓度检测仪监测生物脱硫后沼气中氧气的浓度，并将数据发送给控制设备，控制设备接收数据并在氧气的浓度达到警戒值之前发出指令，自动调节氧气的供应量，因此本发明的沼气生物脱硫***能实现沼气可再生利用、安全、智能化程度高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明所述的一种沼气生物脱硫***的示意图。
具体实施方式
下面将结合图对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种沼气生物脱硫***，包括脱硫塔和营养液循环装置，所述脱硫塔由营养液室11、填料床3和喷淋室20组成，填料床3位于喷淋室20内，营养液室设有营养液入口15、稀释冷却水入口14、沼气入口7和空气入口10，填料床3上方的喷淋室20设有沼气出口21；所述营养液循环装置包括循环泵1、管道19和喷淋头4，喷淋头4位于喷淋室20的顶部；所述沼气生物脱硫***还包括控制设备22，空气入口10的管道19上设有空气供应控制器9和风机23，沼气出口21的管道19上设有沼气氧浓度检测仪8，空气供应控制器9、风机23和沼气氧浓度检测仪8分别与控制设备22连接。
在实际应用中，为了满足沼气生物脱硫所需的氧气，沼气入口1的管道19上设有沼气流量检测仪5和沼气组分浓度分析仪6，沼气流量检测仪5和沼气组分浓度分析仪6分别与控制设备22连接。沼气流量检测仪5主要作用测量沼气的流量，并将测得的数据通过信号线传送给控制设备22，控制设备22接收并保存好数据；沼气组分浓度分析仪6主要作用测量H2S浓度等数据，并将测得的数据通过信号线传送给控制设备22，控制设备22接收并保存好上述两种数据后，经过自动计算程序计算沼气所需的供氧量，并发出指令，控制空气供应控制器9和风机23供应空气，达到最理想的状态。
在实际应用中，为了实时了解营养液室11中营养液的多少，营养液室11内设有液位检测仪12，液位检测仪12与控制设备22连接；营养液入口15和稀释冷却水入口14的管道19上均设有控制阀13，控制阀13与控制设备22连接，控制阀13选用电磁阀，电磁阀通过信号线与控制设备22连接，当营养液偏少时，控制设备22指示营养液入口15管道19上的电磁阀打开，向营养液室11内添加营养液，营养液的液体表面到达限位液面时，自动关闭营养液入口15管道19上的电磁阀。
在实际应用中，循环泵1与喷淋头4之间的管道19上设有热交换器2、营养液pH分析仪17和营养液温度检测仪18，营养液pH分析仪17和营养液温度检测仪18分别与控制设备22连接，循环泵1与热交换器2之间的管道19上设有废液排放口16，废液排放口16的管道19上也设有控制阀13，控制阀13与控制设备22连接，控制阀13选用电磁阀，电磁阀通过信号线与控制设备22连接。营养液pH分析仪17将pH值数据发送到控制设备22，营养液温度检测仪18将温度数据发送到控制设备22，当冬季温度较低的时候，控制设备22指示热交换器2启动并加热营养液，保持***温度的恒定；当pH值过低时，控制设备22发出指示，打开营养液入口15和稀释冷却水入口14的管道19上的控制阀13，自动补加自来水和营养液；当营养液室11中的液位过高时，控制设备22指示循环泵1启动，同时打开废液排放口16的管道19上的控制阀13，将营养液从废液排放口16排出。
在实际应用中，营养液由NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCl2·6H2O和MnSO4·5H2O组成，营养液的控制参数选用：NH4Cl的浓度为1-5g/L；KH2PO4的浓度为1-4.5g/L；MgSO4·7H2O的浓度为1-4.5g/L；CaCl2·6H2O的浓度为0.3-2g/L；MnSO4·5H2O的浓度为0.01-0.06g/L。化学反应式如下：H2S+2O2→H2SO4
2H2S+O2→2S+2H2O
S+H2O+1.5O2→H2SO4
生成的稀硫酸可以直接排放到“好氧池”或“调节池”中和，无需再处理。由于本发明的沼气生物脱硫***将硫化氢转化产物为硫酸，改变了原有沼气生物脱硫***将硫化氢转化产物为硫单质的工艺，能够有效避免后续硫单质处理不方便和安全隐患，且硫酸可应用到其它生产，减少硫酸采购。
另外，根据沼气中的H2S浓度（对于一般情况而言），每1m3的混合沼气要求空气量的供应为20到80L，本发明中的控制设备22能精确地控制空气量的供应；由于H2S去除的效率取决于沼气中的H2S浓度，因此本发明的沼气生物脱硫***的脱硫效率可达98.5%。
本发明的工作原理：沼气进入生物脱硫***之前，沼气流量检测仪5将测得的数据通过信号线传送给控制设备22，沼气组分浓度分析仪6将测得的数据通过信号线传送给控制设备22，控制设备22接收并保存好上述两种数据后，经过自动计算程序计算沼气所需的供氧量，并发出指令，控制空气供应控制器9和风机23供应空气，达到最理想的状态。在供应空气的同时，循环泵1打开，营养液通过循环泵1泵送至喷淋室20顶部的喷淋头4，将营养液源源不断地喷淋至填料床3，营养液中富含微生物，并且能够一定程度上将老化的微生物膜冲洗下来，维持填料床3上微生物***的平衡和稳定，等沼气和空气进入脱硫塔后，首先经过其中的无机填料床3，沼气中的硫化氢被床层中附着的微生物吸附并通过新陈代谢作用被转化为硫酸，净化之后的沼气经过沼气氧浓度检测仪8进行检测，检测合格的沼气输送给用户使用，如果沼气氧浓度检测仪8监测沼气中氧气的浓度过高，控制设备在氧气的浓度达到警戒值之前发出指令，自动调节氧气的供应量。综上所述，本发明的沼气生物脱硫***能实现沼气可再生利用、安全、智能化程度高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种沼气生物脱硫***，包括脱硫塔和营养液循环装置，其特征在于：所述脱硫塔由营养液室、填料床和喷淋室组成，所述填料床位于喷淋室内，所述营养液室设有营养液入口、稀释冷却水入口、沼气入口和空气入口，所述填料床上方的喷淋室设有沼气出口；所述营养液循环装置包括循环泵、管道和喷淋头，所述喷淋头位于喷淋室的顶部；所述沼气生物脱硫***还包括控制设备，所述空气入口的管道上设有空气供应控制器和风机，所述沼气出口的管道上设有沼气氧浓度检测仪，所述空气供应控制器、风机和沼气氧浓度检测仪分别与控制设备连接。
2.按照权利要求1所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述沼气入口的管道上设有沼气流量检测仪和沼气组分浓度分析仪，所述沼气流量检测仪和沼气组分浓度分析仪分别与控制设备连接。
3.按照权利要求1所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述营养液室内设有液位检测仪，所述液位检测仪与控制设备连接。
4.按照权利要求1所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述营养液入口和稀释冷却水入口的管道上均设有控制阀，所述控制阀与控制设备连接。
5.按照权利要求1所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述循环泵与喷淋头之间的管道上设有热交换器、营养液pH分析仪和营养液温度检测仪，所述营养液pH分析仪和营养液温度检测仪分别与控制设备连接。
6.按照权利要求5所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述循环泵与热交换器之间的管道上设有废液排放口，所述废液排放口的管道上设有控制阀，所述控制阀与控制设备连接。
7.按照权利要求1至6任一所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述营养液由NH4Cl、KH2PO4、MgSO4·7H2O、CaCl2·6H2O和MnSO4·5H2O组成。
8.按照权利要求7所述沼气生物脱硫***，其特征在于，所述营养液的控制参数为：NH4Cl的浓度为1-5g/L；KH2PO4的浓度为1-4.5g/L；MgSO4·7H2O的浓度为1-4.5g/L；CaCl2·6H2O的浓度为0.3-2g/L；MnSO4·5H2O的浓度为0.01-0.06g/L。
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