CN103976822A - 一种可降解环保纸尿裤制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸尿裤制备工艺,包括棉芯成型及压花工序、棉芯分切工序、复合工序、切成品工序和折叠封包工序,所述的棉芯成型工序包括大棉芯和小棉芯的溶解浆粉碎工序、添加高分子吸水剂工序和成型工序;所述的分切工序是指将成型后的大棉芯和小棉芯切成规定的形状和大小;所述的复合工序是指用结构胶依次粘合大棉芯、小棉芯和无纺布成吸收体,然后用结构胶粘合底膜和位于底膜中间部位的吸收体。本发明方法能适应新型的环保纸尿裤生产,连续化的机械作业,卫生无尘。生产的环保纸尿裤解决了一直以来的各种环境污染问题,大大减少了由此带来的处理成本。另外,优良的抗菌和除臭功能使得该类一次性用品更受市场欢迎,保护了使用者的健康。
Description
技术领域
本发明涉及可降解纸尿裤的制备工艺技术领域。
背景技术
随着经济的不断发展和产品质量的不断创新,我国儿童纸尿裤的用量与日俱增。另外,随着人口老龄化的到来,长期卧床的病人、重症患者等失禁患者人数也不断增加,失禁用品也备受关注。平常的女性卫生用品用量就更不用统计。总之,每年类似的卫生用品数量巨大。
然而,随着这类吸收体液的卫生用品的增加,对环境的压力也与日俱增,因为该类卫生用品为非降解型的一次性日常用品。现在处理方法是随生活垃圾一起焚烧或填埋,不仅浪费土地资源,而且处理不完善时而且时对空气和水资源造成严重污染。另外,常有城市下水道严重堵塞的报道,罪魁祸首即是该类容易粘连型又不能降解的卫生用品所致。
以上只是该类卫生用品使用后的垃圾处理问题,在实际使用过程中,也存在诸多缺陷。如使用一段时间后异味严重,不仅影响室内环境,而且对使用者的身体健康和身心也不利。
现有技术有采用纳米银进行抗菌抑味,如专利公开号为CN202277435U的中国实用新型专利公开了一种纳米银抗菌纸尿裤,其自上而下为顶面透液区、高吸水抗菌区和底面防渗区,其中顶面透液区由单层或非单层无纺布、无尘纸、吸水纸等材料中的至少一种组成,底面防渗区包括由单层或非单层的经一定时期即自行降解的高分子材料组成,其抗菌高吸水区内实现抗菌和吸水功能的是纳米银-高吸收性树脂复合材料粉体。该技术方案虽然能达到一定的抗菌效果,但是在除臭方面收效甚微,且纳米银不仅价格贵,还会对环境造成一定的污染。
另外也有通过在纸尿裤内加入竹炭条来吸附臭味的做法,这同样只是在一定程度上起到了吸附异味的效果。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种全新的纸尿裤制备工艺,用该工艺制备的纸尿裤能完全降解,且使用时基本无臭,是完全的环境友好型纸尿裤,适合儿童、成人等所有需求者使用。
为了实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种纸尿裤制备工艺,包括棉芯成型及压花工序、棉芯分切工序、复合工序、切成品工序和折叠封包工序,所述的棉芯成型工序包括大棉芯和小棉芯的溶解浆粉碎工序、添加高分子吸水剂工序和成型工序;所述的分切工序是指将成型后的大棉芯和小棉芯切成规定的形状和大小;所述的复合工序是指用结构胶依次粘合大棉芯、小棉芯和无纺布成吸收体,然后用结构胶粘合底膜和位于底膜中间部位的吸收体。
进一步,所述的大棉芯和小棉芯的溶解浆采用原生的棉花、竹、亚麻、麻、芦苇的原生溶解浆或者几种原生溶解浆的混合浆,该类浆料不仅吸收性,而且降解快;更进一步的,大棉芯采用竹浆溶解浆,小棉芯采用棉花溶解浆,以最大保证吸水性、抗菌性能和人体舒适感。溶解浆粉碎采用齿片8mm、最大宽幅20〞的碳合金旋转轴粉碎机,进料速度300-800kg/h。
进一步,所述的添加高分子吸水剂工序是指在粉碎机内添加高分子吸水剂,输送大棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用高分子吸水剂40-150kg/h,输送小棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用酸性高分子吸水剂20-80kg/h。更进一步的,在大棉芯和/或小棉芯内还添加ZEM酵素,所述的ZEM酵素是一种植物性复合酵素,采用36种野生植物性酵素配比在一起,添加矿物质沸石通过数周的发酵过程抽取而来,可以通过市售取得。更进一步的,为了使添加的ZEM酵素在棉芯内分散均匀,采用旋转喷淋的方式添加。根据成人或儿童体液的多少以及产生异味物质的氨等含量来决定添加量,一般每片成人纸尿裤的棉芯中添加0.3-1g的ZEM酵素,儿童纸尿裤的棉芯中添加0.3-0.5g的ZEM酵素。
所述的大棉芯和小棉芯成型工序是指将粉碎机出料的溶解浆输送至棉芯成型鼓内成型,成型鼓内的浆料由粉碎机控制;进一步,在每个棉芯成型鼓的输送管道内设置的真空箱都配置粉尘提取装置,以清除环境中细小纤维粉尘。更进一步,棉芯在成型鼓内成型出来后再进行延压,以避免棉芯材料脱散和任何变形;延压时使棉芯环境温度保持在60-80℃,以使纹路清晰。
进一步,在大棉芯和小棉芯成型后的压花工序时,大棉芯表面上设置有压纹,呈钻石蜂窝状结构;小棉芯表面上设置有压纹,呈线性结构。无纺布采用水刺无纺布,进一步提高了抑菌能力。
进一步,所述的分切工序将大棉芯切为为哑铃型,小棉芯切为椭圆形。所述的底膜为PBAT和PLA的共混膜,底膜为“工”字形。
本发明的有益效果:
(1)本发明每个关键工序的技术指标,如粉碎机刀片型号、送料速度、吸水剂和ZEM酵素等都能做到精确控制,确保大小棉芯最好的吸水性能、抗菌除臭和人体舒适度。
(2)本发明的纸尿裤所有材料均采用可降解的原生材料制成,健康环保。
(3)吸收体采用溶解浆与高分子吸水剂混合而成,不仅具有超强的液体吸收力,同时具有抗菌抑味功能。
(4)吸收体中小棉芯添加经架桥处理过的聚丙烯酸钠,能迅速吸收分解尿液中的异味,不仅比普通的纸尿裤具有除臭功能,同时还能提高液体的吸收率;无纺布层采用水刺无纺布,进一步提高了抑菌能力。
(5)添加的ZEM酵素不仅具有超强的除臭功能,而且对人体皮肤起到保护和保养,同时也不会对环境造成污染,当中垃圾填埋后会继续发酵对所处环境进行改良。
(6)小棉芯表面设置有线型压纹,有利于液体径向扩散,提高了扩散效率;大棉芯表面设置有钻石蜂窝状压纹,提高了液体与棉芯表面接触面积,从而降低了棉芯单位面积的吸收率,进一步提高了棉芯的吸收效率。
总体来说,本发明的纸尿裤制备工艺能适应和解决新型的环保纸尿裤生产,且能连续化的机械作业,卫生无尘。生产的环保纸尿裤也解决了一直以来的各种环境污染问题,大大减少了由此带来的处理成本。另外,优良的抗菌和除臭功能使得该类一次性用品更受市场欢迎,保护了使用者的健康。
下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述,以更进一步了解本发明的目的、方案。
附图说明
图1为本发明的纸尿裤制备工艺流程图;
图2为本发明工艺制备的环保尿裤的结构示意图;
图3为本发明工艺制备的环保纸尿裤结构左视图。
附图标记:1底膜、2大棉芯、3小棉芯、4无纺布、5结构胶
具体实施方式
实施例1
如图1、图2所示,本发明所述的纸尿裤制备工艺,包括棉芯成型及压花工序、棉芯分切工序、复合工序、切成品工序和折叠封包工序,所述的棉芯成型工序包括大棉芯和小棉芯的溶解浆粉碎工序、添加高分子吸水剂工序和成型工序;所述的分切工序是指将成型后的大棉芯和小棉芯切成规定的形状和大小;所述的复合工序是指用结构胶依次粘合大棉芯、小棉芯和无纺布成吸收体,然后用结构胶粘合底膜和位于底膜中间部位的吸收体。添加高分子吸水剂工序是指在粉碎机内添加高分子吸水剂。大棉芯和小棉芯成型工序是指将粉碎机出料的溶解浆输送至棉芯成型鼓内成型,成型鼓内的浆料由粉碎机控制;同时在每个棉芯成型鼓的输送管道内设置的真空箱都配置粉尘提取装置,以清除环境中细小纤维粉尘。
纸尿裤原料:大棉芯采用竹浆溶解浆,小棉芯采用棉花溶解浆,以最大保证吸水性、抗菌性能和人体舒适感。底膜为PBAT和PLA的共混膜,PBAT与PLA共混时的质量比为75-90%:25-10%。无纺布为水刺无纺布。高分子吸水剂为普通卫生用品高分子吸水剂和经架桥处理过的聚丙烯酸钠酸性高分子吸水剂。
设备:溶解浆粉碎采用齿片8mm、最大宽幅20〞的碳合金旋转轴粉碎机,进料速度300-800kg/h。计量泵、棉芯成型鼓等。
输送大棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用高分子吸水剂80-100kg/h,输送小棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用酸性高分子吸水剂30-50kg/h。棉芯在成型鼓内成型出来后再进行延压,以避免棉芯材料脱散和任何变形;延压时使棉芯环境温度保持在70℃左右,以使纹路清晰。
在大棉芯和小棉芯成型后的压花工序时,大棉芯表面采用压纹辊压出钻石蜂窝状结构;小棉芯表面采用压纹辊压出线性结构。无纺布采用水刺无纺布。
在分切工序将大棉芯切为为哑铃型,小棉芯切为椭圆形。底膜为“工”字形。
实施例2
工艺条件同实施例1,在每片小棉芯内还旋转喷淋有ZEM酵素。根据成人或儿童体液的多少以及产生异味物质的氨等含量来决定添加量,一般每片成人纸尿裤的棉芯中添加0.3-1g的ZEM酵素,儿童纸尿裤的棉芯中添加0.3-0.5g的ZEM酵素。
由于吸收体采用原生溶解浆和高分子混合而成,具有超强的液体吸收力;吸收体中小棉芯添加经架桥处理过的聚丙烯酸钠,具有一定的气味抑制功能,同时还能提高液体的吸收率;添加的ZEM酵素能迅速吸收分解体液中的异味物质,同时也对皮肤起到保护作用;无纺布层采用水刺无纺布,进一步提高了抑菌能力;小棉芯表面设置有线型压纹,有利于液体径向扩散,提高了扩散效率;大棉芯表面设置有钻石蜂窝状压纹,提高了液体与棉芯表面接触面积,从而降低了棉芯单位面积的吸收率,进一步提高了棉芯的吸收效率;所有材料均为可降解的环境友好型材料,因此解决了环境污染问题,也大大降低了垃圾处理的成本和风险。
Claims (10)
1.一种纸尿裤制备工艺,包括棉芯成型及压花工序、棉芯分切工序、复合工序、切成品工序和折叠封包工序,所述的棉芯成型工序包括大棉芯和小棉芯的溶解浆粉碎工序、添加高分子吸水剂工序和成型工序;所述的分切工序是指将成型后的大棉芯和小棉芯切成规定的形状和大小;所述的复合工序是指用结构胶依次粘合大棉芯、小棉芯和无纺布成吸收体,然后用结构胶粘合底膜和位于底膜中间部位的吸收体。
2.如权利要求1所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:所述的大棉芯和小棉芯的溶解浆采用原生的棉花、竹、亚麻、麻、芦苇的原生溶解浆或者几种原生溶解浆的混合浆。
3.如权利要求2所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:所述的大棉芯采用竹浆溶解浆,小棉芯采用棉花溶解浆。
4.如权利要求1所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:溶解浆粉碎采用齿片8mm、最大宽幅20〞的碳合金旋转轴粉碎机,进料速度300-800kg/h。
5.如权利要求1所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:所述的添加高分子吸水剂工序是指在粉碎机内添加高分子吸水剂,输送大棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用高分子吸水剂40-150kg/h,输送小棉芯浆料的粉碎机内用计量泵添加卫生用品用酸性高分子吸水剂20-80kg/h。
6.如权利要求1-5任一所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:在大棉芯和/或小棉芯内添加ZEM酵素。
7.如权利要求6所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:采用旋转喷淋的方式添加ZEM酵素。
8.如权利要求6所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:每片成人纸尿裤的棉芯中添加0.3-1g的ZEM酵素,儿童纸尿裤的棉芯中添加0.3-0.5g的ZEM酵素。
9.如权利要求1所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:所述的大棉芯和小棉芯成型工序是指将粉碎机出料的溶解浆输送至棉芯成型鼓内成型,成型鼓内的浆料由粉碎机控制,并且在每个棉芯成型鼓的输送管道内设置的真空箱都配置粉尘提取装置。
10.如权利要求9所述的纸尿裤制备工艺,其特征在于:棉芯在成型鼓内成型出来后再进行延压,延压时使棉芯环境温度保持在60-80℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 311411, Panlong Road, Hangzhou Town, Fuyang District, Zhejiang, 6 Applicant after: Zhejiang Zhen Qi nursing materials company limited Address before: 311411, No. 3, No. 6, fan Lu, Hangzhou New District, Fuyang Economic Development Zone, Zhejiang, China Applicant before: Zhejiang Zhen Qi nursing materials company limited |
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COR | Change of bibliographic data | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |