CN103975486A - 连接端子和连接端子的制造方法 - Google Patents

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Abstract

连接端子(1)包括：具有使配对侧端子***的筒部(3)的端子连接部(2)；连接有电线(W)的电线连接部(10)；将端子连接部(2)与电线连接部(10)之间连结的颈部(20)，电线连接部(10)与电线(W)相连接的部位被树脂覆盖部(30)覆盖。在端子连接部(2)设置有将筒部(3)内的颈部(20)侧封闭的闭塞壁(5)。颈部(20)具有：底面壁(21)；从底面壁(21)的两侧竖直设置的一对侧面壁(22)。一对侧面壁(20)具有相互的间隔不变的平行壁部(22a)。

Description

连接端子和连接端子的制造方法
技术领域
本发明涉及一种电线连接部与电线相连接的部位由树脂覆盖部进行覆盖的连接端子以及连接端子的制造方法。
背景技术
迄今，提出了各种电线连接部与电线相连接的部位由树脂覆盖部进行覆盖的连接端子(参照专利文献1、专利文献2)。该连接端子的一个现有例子如图1～3所示。
如图1、2所示，现有的连接端子100包括：与配对侧端子连接的端子连接部101、连接有电线W的电线连接部110、将端子连接部101与电线连接部110之间连结的颈部120。端子连接部101和电线连接部110和颈部120是通过将1片导电性金属板弯曲而形成的。
端子连接部101是四边形的筒形。配对侧端子***该筒形的内部。电线连接部110具有U形的包围壁111。从该包围壁111的两侧端的上端面突出设置有一对第1电线压接部113和一对第2电线压接部114。一对第1电线压接部113压接在电线W的芯线150。第2电线压接部114压接在电线W的被覆盖外皮151所覆盖的部位。
颈部120具有底面壁121、和从该底面壁121的两侧端竖直设置的一对侧面壁122。底面壁121及一对侧面壁122从端子连接部101及电线连接部110的各壁连续地形成。一对侧面壁122倾斜成相互的间隔从端子连接部101向电线连接部110缓缓变窄。通过颈部120，端子连接部101的宽度尺寸被缩小至电线连接部110的宽度尺寸。
电线连接部110与电线W相连接的部位被树脂覆盖部130覆盖。树脂覆盖部130通过树脂的注射成型而制作。
即，如图3所示，将连接有电线W的连接端子100放置在树脂成型用的金属模具140。金属模具140由下金属模具141和上金属模具(未图示)构成。在图3中示出将连接端子100放置在下金属模具141的状态。接下来，向下金属模具141内的腔室141a和上金属模具(未图示)内的腔室(未图示)浇注树脂，所浇注的树脂固化，从而制作树脂覆盖部130。
此处，在树脂成型时，金属模具140的模仁部142(图2中虚线所示)进入颈部120内。模仁部142的两个侧面形成为与一对侧面壁122相对应的倾斜面。模仁部142将熔融树脂截流，使其不会从电线连接部110侧向端子连接部101侧流入。
根据上述现有例，例如在连接端子100和电线W的芯线150是不同的金属材质的情况下(例如铜制的连接端子100和铝制的电线W)，如果水等进入两者相连接的部位，则因两者的电位差而流过电流并产生腐蚀，因此利用树脂覆盖部130防止这样的腐蚀。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-97704号公报(JP2010-097704A)
专利文献2：日本特开2010-135121号公报(JP2010-135121A)
发明内容
然而，在现有例的连接端子100中，由于颈部120的一对侧面壁122倾斜，因此如图4(a)所示，如果模仁部142放置在从颈部120的预定位置向端子连接部101侧偏离的位置，则在模仁部142与各侧面壁122之间出现间隙d，不能可靠地截流熔融树脂。如果熔融树脂流入端子连接部101内，则有可能成为接触不良的原因。
如图4(b)所示，如果模仁部142放置在从颈部104的预定位置向电线连接部110侧偏离的位置，则模仁部142会与各侧面壁122的上端面抵触，不能放置模仁部142。此时，模仁部142、侧面壁122有可能发生损伤等。所以，产生了需要高精度定位控制模仁部142的问题。
因此，本发明是为解决上述的问题而完成的，其目的在于提供一种连接端子，在树脂成型时，不需要利用金属模具来防止熔融树脂向端子连接部内流入，金属模具的定位控制较容易。
在本发明的第1技术方案中，连接端子包括：端子连接部，其具有使配对侧端子***的筒部；电线连接部，其连接有电线；颈部，其将端子连接部与电线连接部之间连结。电线连接部与电线相连接的部位被树脂覆盖部覆盖。在端子连接部设置有将筒部内的颈部侧封闭的闭塞壁。颈部具有底面壁、和从底面壁的两侧竖直设置的一对侧面壁。一对侧面壁具有相互的间隔不变的平行壁部。
闭塞壁也可以是将两片重叠的上面壁之中内侧的上面壁的后端朝向下方弯曲而形成。
在本发明的第2技术方案中，是本发明的第1技术方案所涉及的连接端子的制造方法，在树脂覆盖部的成型时，设置在金属模具的树脂截流用的模仁部进入一对平行壁部的内侧，向金属模具内的腔室浇注树脂，所浇注的树脂固化，从而形成树脂覆盖部。
根据本发明的技术方案，是在连接端子的树脂覆盖部的树脂成型时，利用闭塞壁来阻止熔融树脂向端子连接部的筒部内流入。所以，在连接端子的树脂覆盖部的树脂成型时，不需要利用金属模具防止熔融树脂向端子连接部内流入，金属模具的定位控制较容易。另外，通过使金属模具的模仁部进入一对平行壁部的内侧，也能够可靠地防止熔融树脂向端子连接部侧流入。
附图说明
图1是现有例的连接端子的立体图。
图2是在现有例的连接端子中、电线连接前的连接端子主体的俯视图。
图3是表示在现有例的连接端子中、连接端子放置在树脂成型用的下金属模具的状态的俯视图。
图4(a)是表示在现有例的连接端子中、设置在金属模具的模仁部向端子连接部侧位置偏离的情况的俯视图，图4(b)是表示在现有例的连接端子中、设置在金属模具的模仁部向电线连接部侧位置偏离的情况的俯视图。
图5是本发明的实施方式的连接端子的立体图。
图6(a)是本发明的实施方式的连接端子的侧视图，图6(b)是图6(a)的A-A线剖视图。
图7(a)是对本发明的实施方式的连接端子进行树脂覆盖前的主视图，图7(b)是图7(a)的B-B线剖视图。
图8是本发明的实施方式的连接端子的展开图。
图9是表示将本发明的实施方式的连接端子放置在树脂成型用的金属模具的状态的剖视图。
具体实施方式
下面，基于附图说明本发明的实施方式。
图5～图9示出本发明的实施方式。如图5、6所示，实施方式的连接端子1包括：与配对侧端子(未图示)连接的端子连接部2、连接有电线W的电线连接部10、以及将端子连接部2与电线连接部10之间连结的颈部20。端子连接部2和电线连接部10和颈部20是通过将图8所示形态的、为导电性金属板的铜合金制的板弯曲而形成。
端子连接部2具有：四边形的筒部3；和配置在筒部3内的弹性接触片部4(参照图7(a)、7(b))。筒部3由如下部件构成：底面壁3a；在底面壁3a的两侧端分别朝向上方弯曲的一对侧面壁3b；以及从各侧面壁3b的两个上端朝向水平方向弯曲成互相重叠的两片上面壁3c。在筒部3一体地设置有从内侧的上面壁3c的后端延伸设置的闭塞壁5。闭塞壁5在内侧的上面壁3c的后端朝向下方弯曲。利用这样的结构，闭塞壁5能够封闭筒部3内的颈部20侧，并且将两片上面壁3c可靠地定位。
当配对侧端子***筒部3，配对侧端子由于弹性接触片部4的弯曲复原力而与筒部3紧贴，筒部3与配对侧端子电连接。
电线连接部10具有U形的包围壁11。在包围壁11的两侧端的上端面突出设置有一对第1电线压接部13和一对第2电线压接部14。一对第1电线压接部13压接在电线W的露出的芯线40。一对第2电线压接部14压接在电线W的被绝缘外皮41所覆盖的部位。电线W的芯线40是铝材料。
颈部20包括：底面壁21、和从底面壁21的两侧端竖直设置的一对侧面壁22。底面壁21及一对侧面壁22从端子连接部2及电线连接部10的各壁连续地形成。
一对侧面壁22由相互的间隔不变的平行壁部22a、和相互的间隔变化的倾斜壁部22b构成。通过一对倾斜壁部22b，端子连接部2的宽度尺寸被缩小至电线连接部10的宽度尺寸。
电线连接部10与电线W相连接的部位被树脂覆盖部30覆盖。树脂覆盖部30完全覆盖电线连接部10和电线W的终端部的外周。利用树脂覆盖部30防止由于水等浸入电线连接部10与电线W相连接的部位而引起的腐蚀。如下所述，树脂覆盖部30是通过利用金属模具60进行的树脂注射成型而制作的。
接下来，说明连接端子1的制作步骤。首先，制作图8所示形态的铜合金制的板，通过对其冲压成型等，制作连接端子1。接下来，进行将连接端子1与电线W的终端部连接的电线连接工序。电线连接工序使用电线压接装置(未图示)来进行。
接下来，进行利用金属模具60进行的树脂成型工序。首先，说明金属模具60的结构。金属模具60包括下金属模具61和上金属模具62。上金属模具62在与颈部20的一对平行壁部22a相对应的位置具有模仁部63。上金属模具62的模仁部63的尺寸被设定为：进入到连接端子1的一对平行壁部22a的内部且没有间隙。模仁部63的两个侧面与现有例不同，与一对平行壁部22a相对应并设定为互相平行的平行面。利用这样的结构，即使模仁部63在一对平行壁部22a的内部被放置在与预定的位置相比稍微向端子连接部2侧或者闭塞壁5侧偏离的位置，也不会在模仁部63与平行壁部22a之间出现间隙，模仁部63与平行壁部22a不会抵触。因此，金属模具60的定位控制变得容易。
模仁部63按压颈部20的底面壁21，并将连接端子1保持在适当位置。金属模具60具有从上下方向夹持电线W并将电线W保持在适当位置的电线保持部64。即，金属模具60利用电线保持部64将电线W保持在适当位置，利用模仁部63将连接端子1保持在适当位置。使用这样的结构的金属模具60进行树脂成型。
在树脂成型工序中，如图9所示，将连接有电线W的连接端子1放置在树脂成型用的金属模具60。接下来，向金属模具60内的腔室61a、62a浇注树脂，所浇注的树脂固化，从而制作树脂覆盖部30。
在树脂成型时，即使由于模仁部63与颈部20的间隙等熔融树脂流入端子连接部2侧，熔融树脂也会在闭塞壁5的位置被截流，熔融树脂不会流入到端子连接部2的筒部3内。
如以上说明，在端子连接部2设置有将筒部3内的颈部20侧封闭的闭塞壁5。所以，在树脂覆盖部30的树脂成型时，利用闭塞壁5阻止熔融树脂向端子连接部2的筒部3内流入。如上所述，在树脂覆盖部30的树脂成型时，不需要利用金属模具60防止熔融树脂向端子连接部2内流入。因此，金属模具60的定位控制变得容易。此外，在本实施方式中，利用设在金属模具60的模仁部6也防止熔融树脂向端子连接部2侧流入。但是，如上所述，在本实施方式中，即使不对金属模具60进行严格的定位控制，也能够防止熔融树脂向筒部3内流入。
在树脂覆盖部30的成型时，由于利用电线保持部64和作为端子保持部的模仁部63将电线W和连接端子1分别保持在适当位置，所以能够极大地抑制连接端子1的弯曲变形(上弯：bend up)。由于模仁部63兼用作端子保持部，因此能够实现结构的简化。
产业上的可利用性
根据本发明，能够提供一种连接端子和连接端子的制造方法，在树脂成型时，不需要利用金属模具来防止熔融树脂向端子连接部内流入，金属模具的定位控制较容易。

Claims (3)

1.一种连接端子，其特征在于，包括：
端子连接部，该端子连接部具有使配对侧端子***的筒部；
电线连接部，该电线连接部连接有电线；以及
颈部，该颈部将所述端子连接部与所述电线连接部之间连结，
所述电线连接部与所述电线相连接的部位被树脂覆盖部覆盖，
在所述端子连接部设置有将所述筒部内的所述颈部侧封闭的闭塞壁，
所述颈部具有底面壁、和从所述底面壁的两侧竖直设置的一对侧面壁，
一对所述侧面壁具有相互的间隔不变的平行壁部。
2.如权利要求1所述的连接端子，其特征在于，
所述闭塞壁是将两片重叠的上面壁之中内侧的上面壁的后端朝向下方弯曲而形成。
3.一种连接端子的制造方法，制造权利要求1或2所述的连接端子，其特征在于，
在所述树脂覆盖部的成型时，设置于金属模具的树脂截流用的模仁部进入一对平行壁部的内侧，向金属模具内的腔室浇注树脂，所浇注的树脂固化，从而形成所述树脂覆盖部。
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