CN103966841A - 一种针织布染色方法 - Google Patents

一种针织布染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103966841A
CN103966841A CN201410207397.1A CN201410207397A CN103966841A CN 103966841 A CN103966841 A CN 103966841A CN 201410207397 A CN201410207397 A CN 201410207397A CN 103966841 A CN103966841 A CN 103966841A
Authority
CN
China
Prior art keywords
container
knitted cloth
cloth
agent
modifying agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410207397.1A
Other languages
English (en)
Inventor
聂红霞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Original Assignee
Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City filed Critical Large Bright Knitting Co Ltd Of Bleachinging And Dyeing In Wuzhong District Suzhou City
Priority to CN201410207397.1A priority Critical patent/CN103966841A/zh
Publication of CN103966841A publication Critical patent/CN103966841A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种针织布染色方法,包括以下操作步骤:前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌;阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在3.5~4.0,;水洗步骤:在常温下用冷水清洗3~5遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9~7.1之间;侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至0.5-1.0g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为30~40min;烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干。通过上述方式,本发明能够提供一种针织布染色方法,能够有效的提高针织物的染色质量,且能够减少步骤,令操作更加简单。

Description

一种针织布染色方法
技术领域
本发明涉及一种染色工艺,特别是涉及一种针织布染色方法。
背景技术
针织物染色工艺是一种常见的染色工艺,以其他染色工艺具有许多相同和相近的步骤,但是常见质量问题 是染色不牢固,染色步骤很繁琐,导致操作起来麻烦。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种针织布染色方法,提供一种针织布染色方法,能够有效的提高针织物的染色质量,且能够减少步骤,令操作更加简单。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种针织布染色方法,前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中,在室温下升温至65-70℃,升温速率为1.5~1.8℃/分钟,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌,且保温20-30分钟;所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物;
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在3.5~4.0,然后升温至60~65℃,保温时间为20~30min ;
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3~5遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9~7.1之间;
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至0.5-1.0g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,添加的涂料粘合剂为30g/l,所述的交联剂为3~4 g/l、渗透剂为1 g/l、所述涂料色浆为15~18g/l,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为30~40min;
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干。。
在本发明一个较佳实施例中,前处理步骤中,容器中还添加有除毛酵素水,所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/20~1/10。
在本发明一个较佳实施例中,所述烘干步骤中,所述烘干采用红外线预烘 10min后进入热风室,直至全部干燥。
在本发明一个较佳实施例中,针织布染色方法中,还包括洗涤步骤,所述步骤位于所述侵泡步骤之后,所述洗涤步骤中,将棉针织布放入50℃的清水中,洗涤30min。
本发明的有益效果是:提供一种针织布染色方法,能够有效的提高针织物的染色质量,且能够减少步骤,令操作更加简单。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供如下技术方案。
在一个实施例中,一种针织布染色方法,包括以下操作步骤:前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中,在室温下升温至65℃,升温速率为1.5℃/分钟,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌,且保温20-30分钟;所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物;
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在3.5,然后升温至60~65℃,保温时间为20min ;
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3~5遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9之间;
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至0.5g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,添加的涂料粘合剂为30g/l,所述的交联剂为3 g/l、渗透剂为1 g/l、所述涂料色浆为15g/l,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为30~40min;
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干。
区别于现有技术,在一个实施例中,前处理步骤中,容器中还添加有除毛酵素水,所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/20。
所述烘干步骤中,所述烘干采用红外线预烘 10min后进入热风室,直至全部干燥。
针织布染色方法中,还包括洗涤步骤,所述步骤位于所述侵泡步骤之后,所述洗涤步骤中,将棉针织布放入50℃的清水中,洗涤30min。
在另外一个实施例中,一种针织布染色方法,包括以下操作步骤:
前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中,在室温下升温至70℃,升温速率为1.8℃/分钟,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌,且保温30分钟;所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物;
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在4.0,然后升温至65℃,保温时间为30min ;
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3~5遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在7.1之间;
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至1.0g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,添加的涂料粘合剂为30g/l,所述的交联剂为4 g/l、渗透剂为1 g/l、所述涂料色浆为18g/l,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为40min;
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干。
前处理步骤中,容器中还添加有除毛酵素水,所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/10。
所述烘干步骤中,所述烘干采用红外线预烘 10min后进入热风室,直至全部干燥。
针织布染色方法中,还包括洗涤步骤,所述步骤位于所述侵泡步骤之后,所述洗涤步骤中,将棉针织布放入50℃的清水中,洗涤30min。
在具体实施中,所述的针织布染色方法的操作过程为:
将阳离子化改性剂和除毛酵素水放入容器中,在室温下升温至67℃,升温速率为1.6℃/分钟,所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/13,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌,且保温25分钟;所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物。
在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在3.8,然后升温至63℃,保温时间为25min 。
在常温下用冷水清洗3遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在7.0。
将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至0.7g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,添加的涂料粘合剂为30g/l,所述的交联剂为0.5 g/l、渗透剂为1 g/l、所述涂料色浆为16g/l,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为38min。
将棉针织布放入50℃的清水中,洗涤30min。
将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干,烘干采用红外线预烘 10min后进入热风室,直至全部干燥。
本发明通过提供一种针织布染色方法,能够有效的提高针织物的染色质量,且能够减少步骤,令操作更加简单。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种针织布染色方法,其特征在于,包括以下操作步骤:
前处理步骤:将阳离子化改性剂放入容器中,在室温下升温至65-70℃,升温速率为1.5~1.8℃/分钟,将棉针织布胚布放入容器中进行搅拌,且保温20-30分钟;所述阳离子化改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物或阳离子丙烯基共聚物;
阳离子化处理步骤:在容器中添加阳离子化改性剂和水,使阳离子化改性剂的浓度在3.5~4.0,然后升温至60~65℃,保温时间为20~30min ;
水洗步骤:在常温下用冷水清洗3~5遍,直至清洗棉针织布胚布的清洗液的PH值在6.9~7.1之间;
侵泡步骤:将阳离子固着剂放入容器中,添加水配比至0.5-1.0g/l,然后再添加涂料粘合剂、交联剂、渗透剂和涂料色浆,添加的涂料粘合剂为30g/l,所述的交联剂为3~4 g/l、渗透剂为1 g/l、所述涂料色浆为15~18g/l,对棉针织布胚布进行侵泡,所述侵泡时间为30~40min;
烘干步骤:将侵泡过的棉针织布胚布取出,进行脱水,然后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法,其特征在于,前处理步骤中,容器中还添加有除毛酵素水,所述除毛酵素水为阳离子化改性剂浓度的1/20~1/10。
3.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法,其特征在于,所述烘干步骤中,所述烘干采用红外线预烘 10min后进入热风室,直至全部干燥。
4.根据权利要求1所述的一种针织布染色方法,其特征在于,针织布染色方法中,还包括洗涤步骤,所述步骤位于所述侵泡步骤之后,所述洗涤步骤中,将棉针织布放入50℃的清水中,洗涤30min。
CN201410207397.1A 2014-05-16 2014-05-16 一种针织布染色方法 Pending CN103966841A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410207397.1A CN103966841A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种针织布染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410207397.1A CN103966841A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种针织布染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103966841A true CN103966841A (zh) 2014-08-06

Family

ID=51236815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410207397.1A Pending CN103966841A (zh) 2014-05-16 2014-05-16 一种针织布染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103966841A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104358165A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 一种阳离子化改性纤维素纤维

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342806A (zh) * 2001-10-10 2002-04-03 广东溢达纺织有限公司 棉纱的阳离子化改性的染色方法
CN101864676A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 上海工程技术大学 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342806A (zh) * 2001-10-10 2002-04-03 广东溢达纺织有限公司 棉纱的阳离子化改性的染色方法
CN101864676A (zh) * 2010-06-08 2010-10-20 上海工程技术大学 一种木棉纤维纺织品的阳离子改性染色方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李峻等: "棉针织布涂料染色工艺优化和应用", 《针织工业》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104358165A (zh) * 2014-11-26 2015-02-18 四川省宜宾惠美线业有限责任公司 一种阳离子化改性纤维素纤维

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103952923B (zh) 一种环保的化纤染色工艺
CN104233866A (zh) 一种纤维素纤维织物阳离子改性及无盐染色的方法
CN103669031A (zh) 混纺面料的染色方法
CN105019271A (zh) 一种耐洗锦纶面料染色工艺
CN105297494A (zh) 阻燃涤纶纤维毛条的染色工艺
CN104404791A (zh) 一种纤维素纤维的差异化无盐低碱染色工艺
CN101858019A (zh) 一种家纺面料的湿态汽蒸高效连续染色工艺方法
CN104746359A (zh) 一种棉织物的荧光涂料浸染方法
CN107287935A (zh) 一种提高天然染料染色性能的方法
CN105178070A (zh) 天丝人造丝棉混纺纤维染色工艺
CN103334317A (zh) 一种双层织物的天然染色工艺
CN103966841A (zh) 一种针织布染色方法
CN104404793A (zh) 纤维素纤维的无盐低碱改性染色方法
CN106320012A (zh) 混纺面料的染色方法
CN107780239A (zh) 一种纺织原料的染色方法
CN104358159A (zh) 一种纤维素纤维的无盐低碱循环染色工艺
CN103711000A (zh) 醋纤织物的印染工艺
CN106320010A (zh) 纺织面料的染色方法
CN105064071A (zh) 一种针织物染整方法
CN103966870A (zh) 一种棉散纤维的染色方法
CN104480751A (zh) 纤维素纤维的无盐低碱染色方法
CN104047168A (zh) 亚麻改性及染色工艺
CN110685089A (zh) 一种超临界二氧化碳染色与后处理工艺
CN103469637B (zh) 一种羊绒织物染色后的洗水工艺
CN105133377A (zh) 阳离子染料染色腈纶织物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140806