CN103966753B - 可微调绕纱疏密度的送纱装置 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其包括：一基座；一送纱轮，其上端面固设一限制板；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方并与螺帽螺合；该导纱杆设于调整件下方，导纱杆上方依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。

Description

可微调绕纱疏密度的送纱装置

技术领域

本发明是关于一种可微调绕纱疏密度的送纱装置；特别关于一种调整件的底部设为无段弧形斜坡面，可因应送纱种别进行适度微调，当送纱过程中张力改变时，可依纱线的实际需求量自动进行绕设纱线疏密状态更细微调的送纱装置。

背景技术

有关导纱调整装置的先前技术一般都设成固定组件，无法依送纱需求做成能调整的构造，更无法对导纱调整装置的导纱杆与送纱轮间的角度进行微调，致使新功能纱线的送纱张力瞬间迅速改变时，无法微调纱线的正确疏密绕设状态而适度因应改变。因此，如何针对现有送纱装置，使导纱杆与送纱轮间的角度进行微调乙节，诚是业界应加以探究、突破的技术重点方向。

因此，本发明人有鉴于上述前案导纱杆与送纱轮间的角度微调操作的困难，乃着手研发构思其解决方案，希望能开发出一种确保编织机运作顺畅及因应新功能纱线送纱需求，提供一种可微调纱线疏密度的送纱装置，以促进此业的发展，遂经多时的构思而有本发明的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的第二弧凹槽底部设为无段斜坡面，除人工微调正确范围外，本发明的微调送纱装置，尚可因应送纱张力状态急速改变，自动做细部微调绕纱疏密状态，其细部微调的疏密状态是介于人工微调后疏密状态范围上下限之间，以因应新功能纱于送纱过程中急速反复微量变化送纱量的需求，这是本发明非常独特的功效。

本发明再一目的是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的第二弧凹槽底部设为微小波齿形浪型斜坡面，当送纱张力改变，其微调的反应较为迟缓，但送纱装置仍可依纱线的需求量(即送纱张力大小)自行微调纱线疏密状态。

本发明又一目的是提供一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其调整件的旁侧加设一齿形导引杆，该齿形导引杆的齿形粗细大小可以改变，以免纱线在送纱过程中偶发缠绕的弊病。

本发明为达上述目所采用的技术手段包括：一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方，并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，该立轴依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。

前述该纱线密度调整单元的定位板一侧对应限制板的凸环及第一定位孔设以凹弧及第二定位孔，且定位板的另一侧端板部设有第三穿轴孔，并于第三穿轴孔外缘对应设有二穿杆孔。

前述该纱线密度调整单元的调整座上端面，对应定位板的第三穿轴孔及二穿杆孔设有第二穿轴孔及二插杆，且调整座下端面对应二插杆设有第一凸块及第一弧凹槽。

前述该第一凸块及第二凸块是做成弧梯型凸块，而该第一弧凹槽及第二弧凹槽及是做成具有由浅至深的无段斜坡面的弧形凹槽槽底。

前述该纱线密度调整单元的调整件外缘设一操作部，且调整件的中心处设有第一穿轴孔。

本发明为达上述目的所采用的另一技术手段包括一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件及一导纱杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方，并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，此立轴依序穿贯调整件、调整座、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该调整件上端面对应调整座下端面第三凸块及第三弧凹槽交错设有第四弧凹槽及第四凸块，该第四弧凹槽及第四凸块与第三凸块及第三弧凹槽两者相互对应嵌合。

前述该第三凸块为锥凸块，该第四凸块为弧状梯形凸块，而该第三弧凹槽是做具有顺时针方向由浅至深的无段斜坡面弧凹槽底，该第四弧凹槽为具有由浅至深变化的无段微小波浪型斜坡面的弧形凹槽槽底。

本发明为达上述目的所采用的又一技术手段包括：一基座，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组；一送纱轮，其轴接于纱轮驱动组的传动轴，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板，并于凸环的外缘对应设有二凸条及二定位孔；一纱线密度调整单元，其包含一定位板、一端帽件、一调整座、一调整件、一导纱杆、一活动板及一齿形导引杆；该定位板一侧固设于限制板上方，其另一侧设一端板部；该端帽件设于定位板的端板部上方，其端帽件内部设有一螺帽及一弹性件；该调整座定位于端板部下方；该调整件组设于调整座下方，并与螺帽螺合；该导纱杆组设于调整件下方，其向上设一具有螺杆的立轴，该立轴依序穿贯调整件、调整座、活动板、定位板及弹性件，并与螺帽螺合；该活动板组设于定位板的端板部与调整座之间；该齿形导引杆与活动板枢接连结；该调整件上端面对应调整座下端面第一凸块及第一弧凹槽交错设有第二弧凹槽及第二凸块，该第二弧凹槽及第二凸块与第一凸块及第一弧凹槽两者相互对应嵌合。

前述该纱线密度调整单元的调整座上端面设有第二穿轴孔及二插杆，该活动板一侧对应第二穿轴孔及二插杆设有第三穿轴孔及二曲弧穿孔，且活动板另一侧设一具有穿孔的套杆部。

前述该纱线密度调整单元的齿形导引杆上段枢设于活动板的穿孔中，且齿形导引杆的外周凹设数纱线槽。

为使本发明的技术特征及所达成的功效获致进一步的了解与认识，谨佐以较佳的实施例图及配合详细的说明，说明如后：

附图说明

图1为本发明第一实施例的立体图；

图2为图1的立体分解图；

图3为图2主要构件局部的立体放大分解图；

图4为图3无段调整组件主要构件的立体分解示意图；

图4A为图4的组合剖面示意图；

图5为本发明第一实施例无段调整组件密绕使用状态平面示意图；

图6为本发明第一实施例无段调整组件疏绕使用状态平面示意图；

图7为图5无段调整组件局部放大纵剖面示意图；

图7A为图7无段调整组件局部放大横剖面示意图；

图8为图6无段调整组件局部放大纵剖面示意图；

图8A为图8无段调整组件局部放大横剖面示意图；

图9为本发明第二实施例无段调整组件立体分解示意图；

图10为图9无段调整组件主要构件立体分解示意图；

图10A为图10的组合剖面示意图；

图11为本发明第三实施例的立体图；

图12为图11的立体分解图；

图13为图11调整组件主要构件的立体分解示意图；

图14为本发明第三实施例的使用状态局部立体示意图；

图15为图14实施例使用状态的平面示意图；

图16为图15实施例不使用状态的平面示意图。

具体实施方式

请参考图1与图2，本发明可微调绕纱疏密度的送纱装置第一实施例，其包括：一基座1，其上方组设一具有传动轴111的纱轮驱动组11，该基座1外端设一组固有入纱压纱器12的入纱导纱架13，且导纱架13的上、下端分别组固第一入纱眼14及第二入纱眼15，并于基座1外端的导纱架13下方设一入纱导纱侦知臂16，另基座1下端设有出纱导纱架17及出纱导纱侦知臂18，该出纱导纱架17包含第一出纱眼171、第二出纱眼172及出纱压纱器173；一送纱轮2，其轴接于纱轮驱动组11的传动轴111，且送纱轮上端面固设一具有凸环211的限制板21，并凸环211的外缘对应设有二凸条212及二定位孔213；一纱线密度调整单元3(请参考图3与图4、图4A)，其包含一定位板31、一端帽件32、一调整座33、一调整件34及一导纱杆35：该定位板31一侧固设于限制板21上方，其另一侧设一端板部311，且定位板31一侧对应限制板21的凸环211及第一定位孔213设以凹弧312及第二定位孔313，并于定位板31的另一侧端板部311设有第三穿轴孔314，并于第三穿轴孔314外缘对应设有二穿杆孔315。

请参考图7与图8，该端帽件32设于定位板31的端板部311上方，其端帽件32内部设有一螺帽321及一弹性件322。

该调整座33定位于端板部311下方，其上端面对应定位板31的第三穿轴孔314及二穿杆孔315设有第二穿轴孔331及二插杆332，且调整座33下端面对应二插杆332设有第一凸块333及第一弧凹槽334。

该调整件34组设于调整座33下方，并与螺帽321螺合，其外缘设一操作部340，且调整件34的中心处设有第一穿轴孔341，且调整件34上端面对应调整座33下端面第一凸块333及第一弧凹槽334交错设有第二弧凹槽342及第二凸块343，该第二弧凹槽342及第二凸块343与第一凸块333及第一弧凹槽334两者相互对应嵌合。应予说明者在具体实施例中，第一凸块333及第二凸块343是做成弧状梯形凸块，而该第一弧凹槽334及第二弧凹槽及342是做具有顺时针方向由浅至深的无段斜坡面凹弧槽底。

该导纱杆35组设于调整件34下方，其向上设一具有螺杆352的立轴351，此立轴351依序穿贯调整件34、调整座33、定位板31及弹性件322，并与螺帽321螺合。

当纱线A从该第一入纱眼14进入(请参考图1)，其经入纱压纱器12、入纱导纱侦知臂16及第二入纱眼15，绕设送纱轮2及导纱杆35的杆部数圈后，再经第一出纱眼171、出纱压纱器173、出纱导纱侦知臂18及第二出纱眼172将纱线A送至针织机。

本发明第一实施例导纱杆35的杆部相对该送纱轮2的送纱导纱作用，藉由调整件34第二弧凹槽342底部的槽底344(无段斜坡面)，在送纱张力改变时可依纱线A的需求量自动做细部微调绕纱疏密状态，根据发明人在现场多数次的送纱需求量反复变化测试发现，其细部微调的疏密状态介于人工微调后的图5及图6所示疏密状态范围上下限之间，以因应新功能纱于送纱过程中反复微量变化送纱量的需求(请参考图5及图6)，这是本发明非常奇特的功效，实为先前送纱技术所未见。

请参考图7、图7A及图8、图8A，纱线密度调整单元3调整座33的第一凸块333对应嵌入调整件34的第二弧凹槽342中，且调整件34的第二凸块343对应嵌入调整座33的第一弧凹槽334中，该第二弧凹槽342的槽底344设有依顺时针方向(仅为举例说明)由浅至深的斜度变化凹弧槽底。

请参考图7、图7A，当调整座33的第一凸块333位于调整件34的第二弧凹槽342的深端时，该导纱杆35的杆部呈垂直状的导纱状态，此时该纱线A绕设于该送纱轮2、导纱杆35上的纱线A呈较密(或最密绕)的布置状态。

另请参考图8、图8A，当调整座33的第一凸块333位于调整件34的第二弧凹槽342的浅端时，该导纱杆35的杆部斜靠向送纱轮2呈倾斜的导纱状态，此时该纱线A绕设于该送纱轮2、导纱杆35上的纱线A呈最疏(或低密绕)的布置状态。

本发明导纱杆35与送纱轮2间的可调角度范围约为1-6度，也就是角度大者其纱线A的绕设为疏绕，而角度小者其纱线A的绕设为密绕。

请参考图9与图10、图10A为本发明可微调绕纱疏密度的送纱装置第二实施例，其构造与第一实施例大体上相同，其相同或相对应部件均标以相对应的号码，以资相互对照，所不同之处在于调整件34A的第四弧凹槽342A槽底344A为微小波浪型斜坡面，而调整座33A下端面的第三凸块333A做成锥凸块相互搭配，即如第一实施例的配合情形，调整件34A上端面对应调整座33A下端面第三凸块333A及第三弧凹槽334A交错设有第四弧凹槽342A及第四凸块343A，该第四弧凹槽342A及第四凸块343A与具锥凸块的第三凸块333A及第三弧凹槽334A两者相互对应嵌合。

应予说明者在本具体实施例中，该第第三凸块333A为锥凸块，该第二凸块343A是做成弧状梯形凸块，而该第三弧凹槽334A是做具有顺时针方向由浅至深的无段斜坡面凹弧槽底，该第四弧凹槽342A为具有依顺时针方向由浅至深变化的无段微小波浪型斜坡面的凹弧槽底344A。

请参考图10、图10A，当送纱张力改变，其微调的反应较为迟缓，但送纱装置仍可依纱线的需求量(即送纱张力大小)进行所需微调绕纱疏密状态，余者均同于第一实施例，有关说明从略。

请参考图11与图12为本发明可微调绕纱疏密度的送纱装置第三实施例，其构造大体上同于第一实施例，所不同之处在于送纱轮2与导纱杆35之间加设一活动板36及一分隔杆37，其包括：一基座1，其上方组设一具有传动轴111的纱轮驱动组11，该基座1外端设一组固有入纱压纱器12的入纱导纱架13，且导纱架13的上、下端分别组固第一入纱眼14及第二入纱眼15，并基座1外端的导纱架13下方设一入纱导纱侦知臂16，另基座1下端设有出纱导纱架17及出纱导纱侦知臂18，该出纱导纱架17包含第一出纱眼171、第二出纱眼172及出纱压纱器173；一送纱轮2，其轴接于纱轮驱动组11的传动轴111，且送纱轮上端面固设一具有凸环211的限制板21，并凸环211的外缘对应设有二凸条212及二定位孔213；一纱线密度调整单元3(请参考图13)，其包含一定位板31、一端帽件32、一调整座33、一调整件34、一导纱杆35、一活动板36及一齿形导引杆37；该定位板31一侧固设于限制板21上方，其另一侧设一端板部311；该端帽件32设于定位板31的端板部311上方，其端帽件32内部设有一螺帽321及一弹性件322；该调整座33定位于端板部311下方，且调整座33上端面设有第二穿轴孔331及二插杆332。该调整件34组设于调整座33下方，并与螺帽321螺合；该导纱杆35组设于调整件34下方，其向上设一具有螺杆352的立轴351，此立轴351依序穿贯调整件34、调整座33、活动板36、定位板31及弹性件322，并与螺帽321螺合；该活动板36组设于定位板31的端板部311与调整座33之间，且活动板36一侧对应第二穿轴孔331及二插杆332设有第三穿轴孔361及二对应曲弧穿孔362，并于活动板36另一侧设一具有穿孔364的套杆部363；该齿形导引杆37与活动板36枢接连结在一起，其齿形导引杆37上段枢设于活动板36的穿孔364中，且齿形导引杆37的外径凹设数绕线槽371，该绕线槽371的间距可改变。

请参考图11、图14，当纱线A从该第一入纱眼14进入，其经入纱压纱器12、入纱导纱侦知臂16及第二入纱眼15，绕设送纱轮2、导纱杆35的杆部及齿形导引杆37的绕线槽371数圈后，再经第一出纱眼171、出纱压纱器173、出纱导纱侦知臂18及第二出纱眼172将纱线A送至针织机。

本发明藉该导纱杆35的杆部及分隔杆37的绕线槽371，相对该送纱轮2的送纱导纱作用，使纱线A在快速送纱变化时，可避免特殊新功能纱线引起与送纱轮2外周的打滑现象，于送纱轮2与导纱杆35之间加设分隔杆37，足以保持送纱的稳定性。

如图15所示，当该分隔杆37及活动板36的套杆部363调设于靠近送纱轮2时，该绕设于该送纱轮2及导纱杆35的纱线A不经齿形导引杆37上，其送纱的状态如上述实施例；而当该分隔杆37及活动板36的套杆部363调设远离送纱轮2时，如图16所示，该绕设于该送纱轮2、导纱杆35及分隔杆37上的纱线A的送纱的疏密度状态便受分隔杆37所规范。该齿形导引杆37的齿距大小可以应实际需求而改变。

综合以上所述，本发明确实为一相当优异的创思，是依法提出发明专利申请；惟上述说明的内容，仅为本发明的较佳实施例说明，凡依本发明的技术手段所延伸的变化，都应落入本发明的专利申请范围，特此说明。

Claims (10)

1.一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括：

一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11)；

一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(213)；

一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33)、一调整件(34)及一导纱杆(35)；该定位板(31)一侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311)；该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内部设有一螺帽(321)及一弹性件(322)；该调整座(33)定位于端板部(311)下方；该调整件(34)组设于调整座(33)下方，并与螺帽(321)螺合；该导纱杆(35)组设于调整件(34)下方，其向上设一具有螺杆(352)的立轴(351)，该立轴(351)依序穿贯调整件(34)、调整座(33)、定位板(31)及弹性件(322)，并与螺帽(321)螺合；该调整件(34)上端面对应调整座(33)下端面第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)交错设有第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)，该第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)与第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)两者相互对应嵌合。

2.根据权利要求1所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该纱线密度调整单元(3)的定位板(31)一侧对应限制板(21)的凸环(211)及第一定位孔(213)设以凹弧(312)及第二定位孔(313)，且定位板(31)的另一侧端板部设有第三穿轴孔(314)，并于第三穿轴孔(314)外缘对应设有二穿杆孔(315)。

3.根据权利要求2所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该纱线密度调整单元(3)的调整座(33)上端面，对应定位板(31)的第三穿轴孔(314)及二穿杆孔(315)设有第二穿轴孔(331)及二插杆(332)，且调整座(33)下端面对应二插杆(332)设有第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)。

4.根据权利要求3所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该第一凸块(333)及第二凸块(343)是做成弧梯型凸块，而该第一弧凹槽(334)及第二弧凹槽(342)是做成具有由浅至深的无段斜坡面的弧形凹槽槽底。

5.根据权利要求1或3所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该纱线密度调整单元(3)的调整件(34)外缘设一操作部(340)，且调整件(34)的中心处设有第一穿轴孔(341)。

6.一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括：

一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11)；

一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(213)；

一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33A)、一调整件(34A)及一导纱杆(35)；该定位板(31)一侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311)；该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内部设有一螺帽(321)及一弹性件(322)；该调整座(33A)定位于端板部(311)下方；该调整件(34A)组设于调整座(33A)下方，并与螺帽(321)螺合；该导纱杆(35)组设于调整件(34A)下方，其向上设一具有螺杆(352)的立轴(351)，此立轴(351)依序穿贯调整件(34A)、调整座(33A)、定位板(31)及弹性件(322)，并与螺帽(321)螺合；该调整件(34A)上端面对应调整座(33A)下端面第三凸块(333A)及第三弧凹槽(334A)交错设有第四弧凹槽(342A)及第四凸块(343A)，该第四弧凹槽(342A)及第四凸块(343A)与第三凸块(333A)及第三弧凹槽(334A)两者相互对应嵌合。

7.根据权利要求6所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该第三凸块(333A)为锥凸块，该第四凸块(343A)为弧状梯形凸块，而该第三弧凹槽(334A)是做具有顺时针方向由浅至深的无段斜坡面弧凹槽底，该第四弧凹槽(342A)为具有由浅至深变化的无段微小波浪型斜坡面的弧形凹槽槽底(344A)。

8.一种可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于，该装置包括：

一基座(1)，其上方组设一具有传动轴的纱轮驱动组(11)；

一送纱轮(2)，其轴接于纱轮驱动组(11)的传动轴(111)，且送纱轮上端面固设一具有凸环的限制板(21)，并于凸环的外缘对应设有二凸条(212)及二定位孔(213)；

一纱线密度调整单元(3)，其包含一定位板(31)、一端帽件(32)、一调整座(33)、一调整件(34)、一导纱杆(35)、一活动板(36)及一齿形导引杆(37)；该定位板(31)一侧固设于限制板(21)上方，其另一侧设一端板部(311)；该端帽件(32)设于定位板(31)的端板部(311)上方，其端帽件(32)内部设有一螺帽(321)及一弹性件(322)；该调整座(33)定位于端板部(311)下方；该调整件(34)组设于调整座(33)下方，并与螺帽螺合；该导纱杆(35)组设于调整件(34)下方，其向上设一具有螺杆的立轴(351)，该立轴依序穿贯调整件(34)、调整座(33)、活动板(36)、定位板(31)及弹性件(322)，并与螺帽(321)螺合；该活动板(36)组设于定位板(31)的端板部(311)与调整座(33)之间；该齿形导引杆(37)与活动板(36)枢接连结；该调整件(34)上端面对应调整座(33)下端面第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)交错设有第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)，该第二弧凹槽(342)及第二凸块(343)与第一凸块(333)及第一弧凹槽(334)两者相互对应嵌合。

9.根据权利要求8所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该纱线密度调整单元(3)的调整座(33)上端面设有第二穿轴孔(331)及二插杆(332)，该活动板(36)一侧对应第二穿轴孔(331)及二插杆(332)设有第三穿轴孔(361)及二曲弧穿孔(362)，且活动板(36)另一侧设一具有穿孔的套杆部(363)。

10.根据权利要求8或9所述的可微调绕纱疏密度的送纱装置，其特征在于：该纱线密度调整单元(3)的齿形导引杆(37)上段枢设于活动板(36)的穿孔中，且齿形导引杆(37)的外周凹设数纱线槽(371)。