CN103966696B - 一种超细纤维长丝及无染麂皮织物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根有色细丝状组分A(单根细丝细度为0.2dtex左右)和在组分A***和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为75％～95％、组分B质量百分含量为5％～25％；所述组分A结晶度为60％～90％，组分B结晶度为5％～40％；本发明的有益效果主要体现在：采用本发明超细纤维长丝制造无染麂皮织物，无需染色，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，且成品麂皮织物质量大为提高。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种超细纤维长丝，以及利用该超细纤维长丝制作无染麂皮织物的方法。
(二)背景技术
麂皮绒面料现在人们的生活中应用越来越广泛，主要应用于服装、沙发、鞋帽、箱包领域。麂皮绒主要采用海岛超细纤维制造，织物通过预缩、碱减量、开纤、预定型、拉毛磨毛、染色等工序生产麂皮绒面料。
一般超细纤维长丝皮感绒织物大部分需要进行化纤纺丝和后整理染色加工。例如中国专利第83109961号、第76102732号、79108906号、第8110032号、第200410000690.7号，是通过化纤开纤和机械开纤后，对织物的超纤纤维进行染色。由于麂皮绒面料采用的是涤纶海岛纤维、涤锦超细纤维等纤维制造，经过开纤后纤维的纤度达到0.2dtex左右。纤维的比表面积达到常规纤维的几十倍，因此分散染料染色时纤维的表面的吸附能力大大加强。有的染料与纤维结合染色，而1/4～1/3染料吸附在纤维的表面，往往在面料清洗的时候进入污水，增加COD排放，造成环境污染。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种无需染色的有色超细纤维长丝和无染麂皮织物的制造方法，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，使环境得到了很好的保护。
本发明采用的技术方案是：
一种超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根有色细丝状组分A和在组分A***和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为75％～95％、组分B质量百分含量为5％～25％；所述组分A结晶度为60％～90％，组分B结晶度为5％～40％；所述组分A为掺有有色母粒的高分子聚合物A(根据颜色深度要求在组份A掺入一定比例碳粉)，所述高分子聚合物A为下列之一：聚对苯二甲酸乙二脂、聚对苯二甲酸丙二脂、聚对苯二甲酸丁二脂、聚烯烃弹性体、聚氨酯、聚氨酯弹性体、聚乙烯醇、尼龙6、尼龙66、尼龙11、尼龙12，优选为聚对苯二甲酸乙二脂；所述组分B为单体一和单体二的聚合物，所述单体一为下列之一：己二酸、壬二酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、环己烷-1,4二羟酸、1,6己二胺、三甲基-1,6己二胺、4,4’-二氨基-二环己基丙烷、异氟尔酮二胺、己内酰胺、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸脂；所述单体二为下列之一：甲酸、对烃基苯甲酸、间苯甲二酸、乙二醇、甲醇、乙二酯，组分B优选为对苯二甲酸和乙二脂的聚合物。所述碳粉的掺量根据颜色深度要求有所不同，一般占高分子聚合物A的重量百分比为0.1～15％。
所述超细纤维长丝纤维单根纤维截面为有色的组分A(可为圆形或五角星形★、三叶形Y等形状)，白色组分B为组分A的包裹粘结材料(参见图1)。将该纤维制成基布后，通过收缩处理，纤维经气流和水浴流搓揉撞击，减量开纤，溶解去除组分B，纤维的结构形成有色组分A的蓬松丝束，单根细丝细度dpf为0.2dtex左右，根据这个原理来发明有色超细纤维、基布和制作有色无染麂皮。
具体的，所述超细纤维长丝由组分A和组分B在纺丝温度150℃～300℃、卷曲速度3000～4000m/min条件下以复合纺丝方法制成。
本发明还涉及一种利用所述超细纤维长丝制作无染麂皮织物的方法，所述方法包括：
(1)坯布制作：以所述超细纤维长丝制成双面针织园机布，克重为120～200克/每平方米；
(2)无染麂皮织物制作：将步骤(1)坯布先85℃预缩，然后95℃热水处理40min后，在80℃下开纤40min，开纤所用试剂为苯甲醇2％～6％(对坯布重量比，下同)、丁基缩水甘油醚1％、NaOH2％～4％，坯布与水重量之比为1:10～15；再经预定型、拉毛、磨毛、135℃高温收缩、180℃定型，得到所述无染麂皮织物成品。
传统麂皮织物制作流程：坯布——8℃预缩——95℃碱减量、开纤——170℃预定型——拉毛——磨毛——130℃染色——180℃定型——检验——成品，未上色染料进入废水中，排水色度深，产生深度污染。本发明无需染色，排水无色，有效保护了环境。
按照本发明方法制得的麂皮织物，没有经过染色，超细纤维长丝表面不会吸附染料，不会产生掉色现象，染色牢度大幅提高：从原有的2.5级提高到3.0级及以上。主要指标如下：摩擦色牢度：干磨3.0级及以上、湿磨3.0级及以上；水洗色牢度：水浸3.0级及以上、沾色3.0级及以上；皂洗色牢度：水浸3.0级及以上、沾色3.0级及以上，提高和改善了人们的衣着水准和生活质量。
本发明的有益效果主要体现在：采用本发明超细纤维长丝制造无染麂皮织物，无需染色，不会产生染色污水，不会对环境造成染色污染，且成品麂皮织物质量大为提高。
(四)附图说明
图1为本发明实施例超细纤维长丝截面示意图；
图2为本发明超细纤维长丝加工后截面示意图；
其中，A为高结晶度聚合物，B为低结晶度聚合物。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
(1)超细纤维长丝的制作：
组分A为聚对苯二甲酸乙二脂，质量百分含量为80％，结晶度为85％；有色母粒为掺量15％的碳粉的组份A(以下同)；
组分B为对苯二甲酸和乙二脂的聚合物，质量百分含量为20％，结晶度为30％。
该纤维包含中间有色聚合物A和包围聚合物A的聚合B。如图1所述示，由B包围的纤维中有21个有色的A(细度0.2dtex)，说明本发明的纤维中有色的岛屿数为21个，实际生产中，按照本发明的纤维岛屿数可以在20～30之间，形状可以是圆形，也可以是五角星形★、三叶形Y等形状。
(2)坯布制作：以所述超细纤维长丝制成双面针织园机布，克重为150～180克/每平方米；
(3)无染麂皮织物制作：将步骤(2)坯布先85℃预缩，然后95℃热水处理40min后，在80℃下开纤40min，开纤所用试剂为苯甲醇5％(占坯布重量百分比，下同)、丁基缩水甘油醚1％、NaOH3％，坯布与水重量之比为1:10；再经预定型、拉毛、磨毛、135℃高温收缩、180℃定型，得到所述无染麂皮织物。制得的无染麂皮织物成品主要指标如下：
摩擦色牢度：干磨3.5级，湿磨3.5级；水洗色牢度：水浸3.5级，沾色3.5级；皂洗色牢度：水浸3.5级，沾色3.5级。
实施例2：
组分A和组分B原料如下：
组分A为聚对苯二甲酸乙二脂，质量百分含量为70％，结晶度为90％；有色母粒为掺量10％的碳粉的组份A；
组分B为对苯二甲酸和乙二脂的聚合物，质量百分含量为30％，结晶度为30％。
制备方法同实施例1。制得的无染麂皮织物成品主要指标如下：
摩擦色牢度：干磨3.5级，湿磨3.5级；水洗色牢度：水浸3.5级，沾色3.5级；皂洗色牢度：水浸3.5级，沾色3.5级。
Claims (1)
1.一种利用超细纤维长丝制作无染麂皮织物的方法，所述超细纤维长丝，单根纤维1F由20～30根有色细丝状组分A和在组分A***和空隙内包围并填充的组分B组成；所述组分A质量百分含量为75％～95％、组分B质量百分含量为5％～25％；所述组分A结晶度为60％～90％，组分B结晶度为5％～40％；所述组分A为掺有有色母粒的高分子聚合物A，所述高分子聚合物A为聚对苯二甲酸乙二酯；所述组分B为对苯二甲酸和乙二酯的聚合物，所述有色母粒为碳粉；所述超细纤维长丝由组分A和组分B在纺丝温度150℃～300℃、卷曲速度3000～4000m/min条件下以复合纺丝方法制成；所述制作无染麂皮织物的方法包括：
(1)坯布制作：以所述超细纤维长丝制成双面针织园机布，克重为120～200克/每平方米；
(2)无染麂皮织物制作：将步骤(1)坯布先85℃预缩，然后95℃热水处理40min后，在80℃下开纤40min，开纤所用试剂按试剂重量占坯布重量百分比计为：苯甲醇2％～6％、丁基缩水甘油醚1％、NaOH 2％～4％，坯布与水重量之比为1:10～15；再经预定型、拉毛、磨毛、135℃高温收缩、180℃定型，得到所述无染麂皮织物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200715 Address after: 311200 Jingjiang Street Industrial Zone, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Co-patentee after: HANGZHOU HUVIS-YONGSHENG CHEMICAL FIBERS Co.,Ltd. Patentee after: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING Co.,Ltd. Co-patentee after: Nantong Yongsheng huiweishi fiber new material Co.,Ltd. Address before: 311223 Jingjiang Industrial Park, Xiaoshan District, Zhejiang, Hangzhou Patentee before: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No.736, Hongye Road, Jingjiang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING CO.,LTD. Patentee after: Hangzhou Yongsheng High Fiber Co.,Ltd. Patentee after: Nantong Yongsheng huiweishi fiber new material Co.,Ltd. Address before: 311200 Jingjiang Street Industrial Park, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING Co.,Ltd. Patentee before: HANGZHOU HUVIS-YONGSHENG CHEMICAL FIBERS Co.,Ltd. Patentee before: Nantong Yongsheng huiweishi fiber new material Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220620 Address after: 311200 Jingjiang Street Industrial Park, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee after: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING CO.,LTD. Address before: No.736, Hongye Road, Jingjiang street, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Patentee before: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING CO.,LTD. Patentee before: Hangzhou Yongsheng High Fiber Co.,Ltd. Patentee before: Nantong Yongsheng huiweishi fiber new material Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Denomination of invention: A type of ultra-fine fiber filament and non dyed suede fabric Granted publication date: 20160817 Pledgee: Zhejiang Xiaoshan rural commercial bank Limited by Share Ltd. Jingjiang branch Pledgor: HANGZHOU HUIWEISHI YONGSHENG DYEING & FINISHING CO.,LTD. Registration number: Y2024980000680 |
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