CN103965982B - 用于制备煤水浆料的***和方法 - Google Patents

用于制备煤水浆料的***和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103965982B
CN103965982B CN201410039097.7A CN201410039097A CN103965982B CN 103965982 B CN103965982 B CN 103965982B CN 201410039097 A CN201410039097 A CN 201410039097A CN 103965982 B CN103965982 B CN 103965982B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
fuel
fuel slurry
preparation system
solid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410039097.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103965982A (zh
Inventor
R.E.阿亚拉
J.P.奥彭黑姆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Air Products and Chemicals Inc
Original Assignee
General Electric Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Electric Co filed Critical General Electric Co
Publication of CN103965982A publication Critical patent/CN103965982A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103965982B publication Critical patent/CN103965982B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/32—Liquid carbonaceous fuels consisting of coal-oil suspensions or aqueous emulsions or oil emulsions
    • C10L1/326—Coal-water suspensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J7/00—Apparatus for generating gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明实施例公开了一种用于制备煤水浆料的***和方法，所述***包括第一浆料制备***和第二浆料制备***，所述第一浆料制备***可接收固体燃料的第一部分，以使用所述固体燃料的第一部分和液体产生第一燃料浆料，所述第二浆料制备***与所述第一浆料制备***分开，并可接收固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料。所述第二浆料制备***可使用所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料产生第二燃料浆料。所述第一燃料浆料具有第一粒度分布，所述第二燃料浆料具有第二粒度分布，且第一和第二粒度分布不同。

Description

用于制备煤水浆料的***和方法
技术领域
本文公开的主题涉及一种在气化之前浓缩浆料中的固体燃料的***和方法。
背景技术
合成气体或“合成气”为一氧化碳(CO)和氢气(H2)以及以较小程度存在的其他组分(如二氧化碳(CO2))的混合物。合成气具有多种用途，如发电、蒸汽发生、热发生、替代天然气(SNG)制备以及化学合成。合成气可使用气化过程制得，所述气化过程使用固体、液体和/或气体碳质燃料源(如煤、焦炭、油和/或生物质)与氧气(O2)反应以在气化器内制得合成气。尽管某些碳质燃料可直接提供至气化器，但固体碳质燃料源通常作为燃料浆料提供至气化器，在所述燃料浆料中，固体燃料分散于液体(如水)内。使用液体以促进固体燃料流入气化器中，并促进固体燃料在气化器内分散，例如以增加气化效率。不幸地，相比于其他更浓缩的燃料源(如液体、固体或气体进料)，浆料中液体的存在降低了每单位重量进料产生的合成气的能量含量。
发明内容
范围与原始要求保护的主题相同的某些实施例总结如下。这些实施例不旨在限制所要求保护的主题的范围，相反，这些实施例仅旨在提供本发明的可能形式的简要总结。实际上，本公开可涵盖可与如下所述的实施例类似或不同的多种形式。
在第一实施例中，原料制备***包括第一浆料制备***和第二浆料制备***，所述第一浆料制备***可接收固体燃料的第一部分，以使用所述固体燃料的第一部分和液体产生第一燃料浆料，所述第二浆料制备***与所述第一浆料制备***分开，并可接收固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料。所述第二浆料制备***可使用所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料产生第二燃料浆料。所述第一燃料浆料具有第一粒度分布，所述第二燃料浆料具有第二粒度分布，且第一和第二粒度分布不同。
在第二实施例中，一种方法包括将固体燃料的第一部分提供至第一浆料制备***，以产生第一燃料浆料。所述第一浆料包括固体燃料的研磨颗粒。所述方法也包括将固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的第一部分提供至第二浆料制备***，在所述第二浆料制备***中研磨所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的第一部分的混合物，以产生第二燃料浆料。相比于所述第一燃料浆料，所述第二燃料浆料具有更小的固体燃料的粒度分布。所述方法还包括混合所述第一燃料浆料的第二部分和所述第二燃料浆料，以产生第三燃料浆料。
在第三实施例中，一种***包括控制器，所述控制包括一个或多个有形永久性机械可读介质和一个或多个处理设备，所述一个或多个有形永久性机械可读介质集中存储一组或多组指令，所述一个或多个处理设备执行所述一组或多组指令。所述***可监测提供至气化器的第一燃料浆料的参数。所述第一燃料浆料包含固体燃料和液体的混合物。所述***也可通过调节提供至第二浆料制备***的由第一浆料制备***制得的第二燃料浆料的量，而调节第一燃料浆料的组成，所述第二浆料制备***可使用第二燃料浆料和固体燃料来制备第一燃料浆料。
附图说明
当参照附图阅读如下详细描述时，本发明的这些和其他特征、方面和优点将变得更好理解，在整个附图中，同样的标记表示同样的部件，其中：
图1为用于制备用于气化***中的浓缩燃料浆料的方法的一个实施例的框图；
图2为用于制备用于气化***中的浓缩燃料浆料的原料制备***的一个实施例的框图；
图3为包括第二浆料制备***的如图2所示的原料制备***的一个实施例的框图；且
图4为用于调节燃料浆料的固体浓度和粘度的方法的一个实施例的框图。
具体实施方式
本发明的一个或多个特定实施例将如下描述。为了提供这些实施例的简明描述，实际实施的所有特征可能不在说明书中描述。应了解在任何这种实际实施的开发中，如同在任何工程或设计项目中一样，必须进行许多实施相关的决定以实现开发者的特定目标，如符合***相关和商业相关的限制，一个实施与另一个实施的特定目标可能不同。此外，应了解这种开发能力可能是复杂且耗时的，但对于具有本公开的益处的本领域技术人员而言仍然是设计、装配和制造的常规任务。
当介绍本发明的各个实施例的构件时，冠词“一”、“所述”旨在意指存在一个或多个构件。术语“包含”、“包括”和“具有”旨在为包括性的，并意指存在除了所列要素之外的另外的要素。
相比于其他煤(例如烟煤或无烟煤)，低级煤的气化由于其降低的成本和相对可得性而引起关注。然而，低级煤可含有高达30重量％的水，从而由于更低的能量含量而导致加工和气化效率低。例如，在气化过程中，低级煤内的过量的水可被去除(例如蒸发)，这消耗能量并降低效率。低级煤可包括但不限于次烟煤、褐煤或它们的组合。为了改进低级煤的气化效率，在浆料中更高浓度的煤可为所需的。
根据本公开提高固体浓度的一种方式可为产生具有煤的细颗粒的煤-水浆料。本发明的实施例提供了一种使用煤的细颗粒制备用于气化的浓缩煤水浆料的***和方法。例如，本公开的实施例可包括一种原料制备***，所述原料制备***构造为产生具有固体燃料(例如煤、生物质、石油焦)的第一部分和第一浓度的第一燃料浆料。可制备所述第一燃料浆料，使得所述固体燃料的第一部分具有第一粒度分布。此外，所述原料制备***也可制得具有第二浓度的第二燃料浆料。所述第二燃料浆料可包括固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的至少一部分，使得第二浓度大于第一浓度。可制得所述第二燃料浆料，使得固体燃料具有与所述第一粒度分布不同的第二粒度分布。另外的实施例包括一种控制***，所述控制***可控制固体燃料的量和/或流动、第一燃料浆料的量和/或流动，和/或第二燃料浆料的量和/或流动。
现在转向附图，并参照图1，示出了用于制备用于气化***中的浓缩燃料浆料的方法10。方法10包括将固体燃料的第一部分提供至第一浆料制备***，以产生第一燃料浆料(方框12)。例如，固体燃料可研磨至更小的颗粒，以产生具有第一粒度的第一燃料浆料。尽管目前预期任何粒度，但在一个实施例中，第一燃料浆料可具有40至1500微米之间，如100至400微米之间，或大约200微米的粒度。
除了将固体燃料的第一部分提供至第一浆料制备***之外，方法10也包括将固体燃料的第二部分提供至第二浆料制备***(方框14)。在某些实施例中，固体燃料的第二部分可具有与固体燃料的第一部分类似的平均粒度。在其他实施例中，可加工(例如压碎)固体燃料的第二部分，以产生小于固体燃料的第一部分的平均粒度。例如，固体燃料的第二部分可比固体燃料的第一部分小10％至25％之间。应注意，第二部分中的固体燃料可与第一部分中的固体燃料相同或不同。例如，第一部分中的固体燃料可包括烟煤，且第二部分中的固体燃料可包括低级煤。在其他实施例中，第一部分和第二部分均可包括低级煤。
在将固体燃料的第二部分添加至第二浆料制备***之前、过程中或之后，也将第一燃料浆料的至少一部分添加至第二浆料制备***。在某些实施例中，固体燃料的第二部分和第一燃料浆料的部分在第二浆料制备***中混合，以产生第一中间燃料浆料(方框16)。举例而言，第一中间燃料浆料可相对于第一燃料浆料具有多大约1％至30％的固体燃料。
方法10也包括加工(例如研磨)第一中间燃料浆料，以产生具有第二粒度的第二中间燃料浆料(方框18)。第二粒度可为任何合适的尺寸，在某些实施例中小于第一粒度。例如，在一个实施例中，第二中间燃料浆料可具有比第一燃料浆料小大约5％和500％的平均粒度。在其他实施例中，第二中间燃料浆料可具有比第一燃料浆料小20％至250％之间、30％至100％之间，或50％至75％之间的平均粒度。在其他实施例中，第二中间燃料浆料可具有比第一粒度小30％至100％之间的平均粒度。
方法10也包括将第一燃料浆料的另外的部分添加至第二中间燃料浆料，以产生第二燃料浆料(方框20)。相比于第一燃料浆料，第二燃料浆料可具有更高的固体燃料浓度。在某些实施例中，第二燃料浆料可具有多大约1％和40％的固体燃料。因此，相比于第一燃料浆料，第二燃料浆料可将进入气化器的固体燃料的量增加1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％或更多。此外，通过组合第一燃料浆料的另外的部分与第二中间燃料浆料，第二燃料浆料的粒度分布为使得第二燃料浆料的粘度可等于或小于在仅存在固体燃料的单个粒度分布的情况下获得的粘度。
本发明的实施例也包括一种原料制备***，所述原料制备***构造为进行方法10以制备第二燃料浆料。图2为一个这种原料制备***30的一个实施例的框图，所述原料制备***30构造为产生用于气化的燃料浆料，并包括至少一个浆料制备***。具体地，***30包括第一浆料制备***32，所述第一浆料制备***32接收固体燃料34的第一部分、第一液体36和/或添加剂38(例如作为单个流或分开的流)，以制备第一燃料浆料40(例如根据方框12的作用(图1))。第一浆料制备***32可包括研磨机、碾磨机或在操作过程中可由固体燃料34的大颗粒产生更小颗粒的任何类似的单元。此外，第一浆料制备***32可包括一个或多个搅拌特征(例如但不限于叶轮、超声***等)，以混合固体燃料34的第一部分和第一液体36而产生具有第一浓度和第一粒度分布的第一燃料浆料40。
如所示，可将第一液体36引入第一浆料制备***32的上游的原料制备***30。然而，在其他实施例中，第一液体36可直接引入第一浆料制备***32。第一液体36可包括但不限于水、甲醇、乙醇或它们的任意组合。在其中第一液体36包括水的实施例中，水可包括淡水、盐水、循环水或它们的组合。举例而言，循环水可包括但不限于灰水、采出水、锅炉给水，或任何其他合适的循环水源。
在某些实施例中，添加剂38可在与第一液体36分开的流中直接引入第一浆料制备***32。因此，第一浆料制备***32可包括一个或多个流动设备(例如但不限于液体泵、干燥进料器、旋转进料器、螺旋钻、螺杆输送机、气动输送***、料斗，或它们的组合)，以将添加剂引入至第一燃料浆料40中。在其他实施例中，添加剂38可在第一浆料制备***32的上游与第一液体36混合。添加剂38可包括添加剂(例如但不限于减摩剂、游离水试剂、悬浮剂、相转移试剂和/或粘度改性剂)，以有利于将第一燃料浆料40传输离开第一浆料制备***32。例如，例如但不限于多糖(例如黄原胶、纤维素和它们的衍生物)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚硫酸、木质素磺酸盐或它们的任意组合的聚合物可用作有利于传输第一燃料浆料40的添加剂。
如上所述，第一燃料浆料40为包含至少固体燃料34的第一部分和第一液体36的混合物。固体燃料34可包括多种碳质燃料，如煤、生物质或任何其他碳质燃料。在一些实施例中，固体燃料34可为次烟煤(低级煤)，所述次烟煤(低级煤)含有一定量的固有液体(例如水)。此外，在研磨之后，第一燃料浆料40中的固体燃料34可具有40至1500微米之间的平均粒度，然而可制得任何其他合适的粒度。在一个实施例中，第一燃料浆料40中的固体燃料34可具有大约100至400微米之间的平均粒度。在另一实施例中，第一燃料浆料40中的固体燃料34可具有大约200微米的平均粒度。
为了增加进入气化器的燃料浆料中的固体燃料34的量，将第一燃料浆料40与另外的固体燃料混合，以产生第一中间燃料浆料42。这样，***30也包括第二浆料制备***44，所述第二浆料制备***44在操作过程中制备第一中间燃料浆料42。第二浆料制备***44接收固体燃料34的第二部分、第一燃料浆料40的第一部分和添加剂39(例如作为单个流或分开的流)，以产生第一中间燃料浆料42(例如根据方框14和16(图1))。在一个实施例中，第一中间燃料浆料42也可通过将第一燃料浆料40和固体燃料34的第二部分与第二液体混合而产生，所述第二液体例如但不限于淡水、盐水、循环水、甲醇、乙醇或它们的组合。举例而言，循环水可包括但不限于灰水、采出水、锅炉给水，或任何其他合适的循环水源。
在某些实施例中，添加剂39可在与第一燃料浆料40的第一部分和/或第二液体分开的流中直接引入第二浆料制备***44。添加剂39可经由一种或多种流动设备而添加至第二浆料制备***44，所述一种或多种流动设备例如但不限于液体泵、干燥进料器、旋转进料器、螺旋钻、螺杆输送机、气动输送***、料斗，或它们的组合。在其他实施例中，添加剂39可在第二浆料制备***44的上游与第一燃料浆料40的第一部分和/或第二液体混合。添加剂39可包括但不限于减摩剂、游离水试剂、悬浮剂和/或相转移试剂以调节第一中间燃料浆料42的性质(例如粘度、沉降稳定性、流动性、原子化、低剪切屈服应力)。例如，例如但不限于多糖(例如黄原胶、纤维素和它们的衍生物)、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚硫酸、木质素磺酸铵、木素铵浓缩物(ammonium lignocondensate)、萘浓缩物或它们的任意组合的聚合物可用于调节第一中间燃料浆料42的性质。
如参照图3在下文进一步详细讨论，第一中间燃料浆料42可进入研磨机、碾磨机或可由固体燃料34的大颗粒产生更小颗粒的任何其他类似的单元，以制得具有固体燃料34的第二浓度和第二粒度分布的第二中间燃料浆料46。应注意，具有所需粒度的固体燃料34的第二部分也可直接添加至第二中间燃料浆料46，以产生固体燃料34的第二浓度。在某些实施例中，固体燃料34的第二浓度可比固体燃料34的第一浓度高1％和40％。例如，固体燃料34的第二浓度可比固体燃料34的第一浓度高5％至40％之间、10％至30％之间，或15％至20％之间。此外，第二中间燃料浆料46中的固体燃料34可具有比第一燃料浆料40中的固体燃料34的颗粒小10％至500％之间的粒度。例如，第二中间燃料浆料46可具有比第一燃料浆料40中的固体燃料34颗粒小20％至250％之间、30％至100％之间或50％至75％之间的固体燃料34的颗粒。
如上所讨论，第二中间燃料浆料46至少为第一燃料浆料40和固体燃料34的第二部分的混合物。因此，相比于第一燃料浆料40，第二中间燃料浆料46可具有更高的固体燃料34浓度。因此，第二中间燃料浆料46可具有大于第一燃料浆料40的粘度。例如，第二中间燃料浆料46的粘度可比第一燃料浆料40的粘度大80％至500％之间，如100％至400％之间，或200％至300％之间。因此，在***30的操作过程中，除了通常用于传输流体的特征之外或者代替通常用于传输流体的特征，第二中间燃料浆料46可经由固体传输设备48传输，以产生第二燃料浆料50，所述通常用于传输流体的特征例如泵、增压压缩机、鼓风机等。换言之，根据本发明的实施例，固体传输设备可用于输送高浓度燃料浆料(例如以干重计大于50wt％或60wt％的固体)。
在制备第二中间燃料浆料46之后，将第一燃料浆料40的第二部分添加至第二中间燃料浆料46，以产生第二燃料浆料50。由于第二中间燃料浆料46的高粘度，固体传输设备48可用于实现第一燃料浆料40的第二部分与第二中间燃料浆料46的混合，以制备均匀的第二燃料浆料50(例如根据方框20的作用(图1))。在一个实施例中，第一燃料浆料40的第二部分和第二中间燃料浆料46作为单个流进入传输设备48。在另一实施例中，第一燃料浆料40的第二部分和第二中间燃料浆料46作为分开的流进入传输设备48。传输设备48可包括一个或多个螺杆输送机、球泵、隔膜泵、螺旋钻、叶轮，或任何其他合适的固体传输设备。传输设备也可用作不同燃料浆料组分的混合器或混料机。
在进入气化器54之前，可将第二燃料浆料50引导至储存罐56。储存罐56可包括搅拌机构(例如但不限于叶片泵、混合器或混料机)，以保持第二燃料浆料50的均匀混合物。即，搅拌机构可防止第二燃料浆料50沉淀。储存罐56可用于在所需温度和压力下储存第二燃料浆料50。例如，储存罐56可包括用于容纳第二燃料浆料50的压力室。压力室可为压力容器或负压容器(例如真空室)。将第二燃料浆料50封装于这种压力室中可防止储存罐56将来自第二燃料浆料50的挥发性组分释放至外部大气。另外，储存罐56可分隔第二燃料浆料50与外部大气，使得第二燃料浆料50在到达气化器54之前不与氧气相互作用。在一些实施例中，在传输设备48与气化器54之间可不存在储存罐，而在其他实施例中，可存在多个这种储存罐56和/或其他压力容器以用于将第二燃料浆料50输送至气化器54。
当制得在所需浓度、温度和/或粘度内的第二燃料浆料50(如上所述)时，***30通过泵62将第二燃料浆料50从储存罐56引导至气化器54。应注意，气化器54可为整体煤气化联合循环(IGCC)或者使用或制备合成气64的任何其他多种工厂的部分。气化器54使第二燃料浆料50经受气化条件，以制得合成气64。特别地，作为经受这些条件的结果，在第二燃料浆料50中的固体燃料34与氧气(O2)和水(H2O)反应而产生合成气64。通常，制得的合成气64的量或其制备效率受限于气化器54的尺寸以及进入气化器54的固体燃料34的量等。因此，在第二燃料浆料50中固体燃料34的更高浓度意味着第二燃料浆料50的更高能量含量，从而产生制备合成气64的增加的气化效率。
控制器68可通过控制阀、泵或整个***30中的其他流动调节特征而独立地控制***30的部件的操作和燃料浆料(例如第一燃料浆料40、第一中间燃料浆料42和第二燃料浆料50)的组成参数。例如，控制器68可包括使用通用处理器或具体应用处理器的设备，所述通用处理器或具体应用处理器两者均可通常包括用于存储指令(如燃料浆料40、42、46和50的参数)的存储电路。处理器可包括一个或多个处理设备，存储器可包括一个或多个有形永久性机械可读介质，所述一个或多个有形永久性机械可读介质集中存储可由处理器执行的指令，以进行上述图1和下述图4的动作并控制本文所述的活动。此外，在其他实施例中，存储电路可存储第二燃料浆料50的气化条件的指令。
在一个实施例中，控制器68可操作测量和/或流动控制设备70、72、74、76和78，以及泵62以控制不同***部件之间的量和/或流动。应注意，在整个***30中可存在用于调节***部件之间的不同的量和/或流动的另外的测量和/或流动控制设备。在所示实施例中，控制器68支配控制设备(如控制设备70)的操作，以调节固体燃料34分别向第一和/或第二浆料制备***32和44的流动。在某些实施例中，控制设备70可为称重机构的部分，所述称重机构测量固体燃料34在进入浆料制备***32和34之前的量。控制器68也可控制控制设备72，以调节第一液体36向第一浆料制备***32的流动。此外，控制器68可调节用于制备第二燃料浆料50的第一燃料浆料40和/或第二中间燃料浆料46的流动。另外，控制器68也可调节进入气化器54的第二浆料50的流动。
现在转向图3，显示了根据方法10(图1)的活动在操作过程中制备第二燃料浆料50的原料制备***30的一个实施例。在所示实施例中，原料制备***30在第一浆料制备***32中制备第一燃料浆料40，如上所述。在第一燃料浆料40的制备之后，将第一燃料浆料40的第一部分引导至第二浆料制备***44内的进料罐84中。当在进料罐84中时，燃料浆料40的第一部分与固体燃料34的第二部分混合，以制备第一中间燃料浆料42。应注意，固体燃料34的第二部分可在进入进料罐84之前存储于筒仓86中和/或在破碎机88中加工。在某些实施例中，破碎机88可压碎固体燃料34的第二部分，使得粒度与燃料源34的第一部分相同、比燃料源34的第一部分更小或比燃料源34的第一部分更大。例如，破碎机88可压碎燃料源34的第二部分，使得其比固体燃料34的第一部分的粒度小大约10％至25％之间。在其他实施例中，也可将具有所需粒度的固体燃料34的第二部分直接进料至传输设备48。
当已制得第一中间燃料浆料42时，泵90将第一中间燃料浆料42泵送离开进料罐84并进入研磨机94，所述研磨机94将第一中间燃料浆料42中的固体燃料34粉碎成细颗粒(例如第二粒度分布)，以制备第二中间燃料浆料46(例如根据方框18(图1))。例如，第二中间燃料浆料46中的固体燃料34可具有比第一燃料浆料40中的固体燃料34的平均粒度小10％至500％之间的平均粒度。在一个实施例中，第二中间燃料浆料46可具有固体燃料34的细颗粒，所述固体燃料34的细颗粒具有比第一燃料浆料40和第一中间燃料浆料42中的固体燃料34的颗粒小20％至400％之间，30％至300％之间，40％至200％之间和/或50％至100％之间的平均粒度。
在一个实施例中，第二浆料制备***44可使用湿磨过程来混合和研磨第一中间燃料浆料42，以产生第二中间燃料浆料46。因此，研磨机94可包括立式球磨或类似的特征，以制备第二中间燃料浆料46中的固体燃料34的细颗粒。如上所讨论，研磨机94可产生可比第一燃料浆料40和第一中间燃料浆料42中的固体燃料颗粒小10％至500％之间的固体燃料颗粒。第二浆料制备***44不限于用于产生第二中间燃料浆料46的单件机械装置。在一些实施例中，燃料制备***44可包括任意组合、串联或并联的多个碾磨单元，以从第二中间燃料浆料46的成分制备第二中间燃料浆料46。应注意，第一浆料制备***32也可构造为产生第一和第二中间燃料浆料42和46。
如上所讨论，参照图2，第二中间燃料浆料46可使用传输设备48进行传输并与第一燃料浆料40的第二部分混合，以产生第二燃料浆料50。第二燃料浆料50可在经由泵62泵送至气化器54中之前储存于储存罐56中。第二燃料浆料50可具有第一燃料浆料40与第二中间燃料浆料46的比例，使得第二燃料浆料50中的粒度分布(例如第一粒度和第二粒度)产生适用于泵送至气化器54中的粘度。例如，第二燃料浆料50的粘度可等于或小于第一燃料浆料40和/或第二中间燃料浆料46的粘度。此外，第一燃料浆料40与第二中间燃料浆料46的比例可使得制得比第一燃料浆料40更稳定的第二燃料浆料50。因此，通过控制第二燃料浆料50中的第一燃料浆料40与第二中间燃料浆料46的比例，可调节第二燃料浆料50的粘度。相应地，可产生用于气化器54中的气化的稳定(例如非沉淀且可流动)的可泵送的燃料浆料。在一个实施例中，第二燃料浆料50可具有大约等于第一燃料浆料40的粘度。在另一实施例中，第二燃料浆料50可具有高于第一燃料浆料40的粘度。在又一实施例中，第二燃料浆料50的粘度可低于第一中间燃料浆料42和第二中间燃料浆料46的粘度，但在某些实施例中，仍然高于第一燃料浆料40。
如上所讨论，第二燃料浆料50为包括第一燃料浆料40和第二中间燃料浆料46的混合物。因此，第二燃料浆料50可具有比第一燃料浆料40中的固体燃料34的浓度高大约1％和40％的固体燃料34的浓度。在某些实施例中，固体燃料34的浓度可比第一燃料浆料40高10％至100％之间。在其他实施例中，固体燃料34的浓度可比第一燃料浆料40高15％至25％之间。因此，相比于第一燃料浆料40，第二燃料浆料50可提供更多的用于气化的燃料。换言之，相比于第一燃料浆料40，第二燃料浆料50可具有更大的能量含量。
如上所述，由于固体燃料34作为第二燃料浆料50的一部分被提供至气化器54，因此可能理想的是使包含于第二燃料浆料50内的固体燃料34的量达到最大。包含于第二燃料浆料50内的固体燃料34的量可被认为是燃料浆料50的固体浓度，并通常表示为百分比(例如以重量计)。第二燃料浆料50的固体浓度可有利地通过混合第一燃料浆料40和第二中间燃料浆料46而得以增加，如上所述。为了获得所需的固体浓度，第二燃料浆料50可包括某些预定比例的第一燃料浆料40和第二中间燃料浆料46。例如，第一燃料浆料40和第二中间燃料浆料46可以以1∶0.25至3∶2之间的比例，如1∶1、1∶0.5、2∶1、3∶1或任何其他合适的比例组合。第一燃料浆料40和第二中间燃料浆料46的这种组合可产生多1％至40％之间的固体燃料34的增加。例如，这种增加可为固体浓度的大约1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％或更多(例如第二浆料50中的固体燃料34的重量百分比)。应注意，由于另外的量的碳和氧气可用于部分氧化，因此固体浓度的2％至4％之间的增加可提供在气化过程中所发生的低级煤的碳转化的显著改进。
图4显示了基于诸如第二燃料浆料50的粘度和固体浓度的性质而调节第二燃料浆料50中的固体燃料34的量的方法100的一个实施例的方法流程图。当根据图1中的方法10的活动而产生第二燃料浆料50时，控制器68可确定(例如基于来自气化器54的信号)第二燃料浆料50是否具有所需最小固体浓度以上的固体浓度(询问102)。在第二燃料浆料50不具有足够的固体浓度的实施例中，方法100可调节用于产生第二燃料浆料50的固体燃料34的量(方框106)。
例如，控制器68可调节用于产生第二燃料浆料50的第一燃料浆料40的第一部分(例如在第一中间燃料浆料42中)、第一燃料浆料40的第二部分、第二中间燃料浆料46或它们的任意组合的量。在进行这些调节时，控制器68可控制控制设备74和76，以调节由第一浆料制备***32分别至第二浆料制备***44和/或传输设备48的第一燃料浆料40的量。此外，在某些实施例中，控制器68也可控制控制设备78，以调节进入传输设备48的来自第二浆料制备***44的第二中间燃料浆料46的流动。在其他实施例中，控制器68也可调节用于制备第一燃料浆料40和/或第一中间燃料浆料42的第一液体36和/或第一固体34的量。在其他实施例中，控制器68也可调节第一液体36中或制备第一中间燃料浆料42或第二中间燃料浆料46的流中的粘度改性剂(例如一种或多种添加剂)的量。应注意，可进行这些调节中的一种或这些调节的组合，且目前可预期组合的任意和所有排列。
在第二燃料浆料50的固体浓度在所需最小值以上的实施例中，方法100进行至确定第二燃料浆料50的粘度是否在阈值粘度以下(询问110)。
控制器68可基于表示第二燃料浆料50的粘度的信号而确定燃料浆料40的第二部分和第二中间燃料浆料46的所需相对量。例如，第二燃料浆料50的可泵性、流动速度、孔隙渗透和或类似的测量可促使控制器68调节用于产生第二燃料浆料50的固体燃料的量。因此，在第二燃料浆料50的粘度在阈值粘度以上的实施例中，控制器68可调节第一燃料浆料40的第二部分与第二中间燃料浆料48的比例，使得第一燃料浆料40与第二中间燃料浆料48的比例生成产生所需粘度的粒度分布。此外，在其他实施例中，控制器68可调节液体36中添加剂的量，所述添加剂例如但不限于减摩剂。在第二燃料浆料50的粘度在阈值粘度以下的实施例中，方法100进行而将第二燃料浆料50泵送至气化器54(方框112)。例如，控制器68可经由泵62而将第二燃料浆料50泵送至气化器54中。
也可基于气化器54的操作状态而控制固体燃料34、液体36、第一燃料浆料40、第二中间燃料浆料46和第二燃料浆料50的流动和/或量。例如，控制设备70、72和76可打开，以在气化器启动的过程中将燃料浆料组分(例如固体燃料34、第一液体36和/或第一燃料浆料40的第一部分)供应至分别的浆料制备***32和40，且控制设备70、72和76可关闭，以在气化器关闭的过程中停止供应燃料浆料组分。在一些实施例中，泵62可打开，以在气化器启动的过程中将第二燃料浆料50从储存罐56供应至气化器54，且泵62可关闭，以在气化器关闭的过程中停止供应第二浆料50。
本发明的实施例的技术效果包括，能够增加用于气化***中的燃料浆料的固体浓度、降低粘度，以及改变浆料的其他流变学性质等。实际上，使用新型原料制备***用于产生燃料浆料能够增加用于气化器中的部分氧化的在浆料中可得的碳和氧的量。因此，通常仅产生低固体浓度的低级煤和其他固体燃料也可用于产生浓缩的燃料浆料。
本书面描述使用包括最佳方式的实例以公开本发明，并使得任何本领域技术人员能够实施本发明，包括制造和使用任何装置或体系以及进行任何引入的方法。本发明的专利范围由权利要求书限定，并可包括本领域技术人员想到的其他实例。若其他实施例具有不与权利要求书的文字语言不同的结构元件，或者若它们包括与权利要求书的文字语言具有非实质性差别的等同结构元件，则这种其他实施例旨在落入权利要求书的范围内。

Claims (21)

1.一种原料制备***，其包括：
第一浆料制备***，所述第一浆料制备***构造为接收固体燃料的第一部分，并使用所述固体燃料的第一部分和液体来产生第一燃料浆料；以及
第二浆料制备***，所述第二浆料制备***与所述第一浆料制备***分开，并构造为接收所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的第一部分，其中所述第二浆料制备***构造为使用所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的第一部分来制备第一中间燃料浆料，以及使用所述第一中间燃料浆料来制备第二中间燃料浆料；
其中，所述原料制备***进一步构造为使用所述第二中间燃料浆料和所述第一燃料浆料来制备第二燃料浆料；并且
其中，所述第一燃料浆料具有第一粒度分布，所述第二燃料浆料具有第二粒度分布，且所述第一粒度分布和第二粒度分布不同。
2.根据权利要求1所述的原料制备***，其特征在于，所述第二浆料制备***具有进料罐，所述进料罐构造为混合所述第一燃料浆料的第一部分和所述固体燃料的第二部分，以制备所述第一中间燃料浆料。
3.根据权利要求2所述的原料制备***，其包括设置于所述进料罐的下游的湿磨机，其中所述湿磨机构造为研磨所述第一中间燃料浆料以制备所述第二中间燃料浆料。
4.根据权利要求2所述的原料制备***，其特征在于，所述浆料制备***构造为引入浆料添加剂，以控制所述第一燃料浆料、所述第一中间燃料浆料或所述第二中间燃料浆料的粘度。
5.根据权利要求3所述的原料制备***，其包括传输设备，所述传输设备构造为接收所述第二中间燃料浆料和所述第一燃料浆料的第二部分，并混合所述第二中间燃料浆料和所述第一燃料浆料的第二部分以制备所述第二燃料浆料。
6.根据权利要求5所述的原料制备***，其特征在于，所述传输设备包括螺旋钻、输送机、叶轮或它们的任意组合。
7.根据权利要求4所述的原料制备***，其包括设置于气化器的上游的储存单元，其特征在于所述储存单元构造为接收所述第二燃料浆料。
8.根据权利要求7所述的原料制备***，其特征在于，所述储存单元包括压力容器。
9.根据权利要求7所述的原料制备***，其特征在于，所述储存单元构造为将所述第二燃料浆料供应至所述气化器，且特征在于，所述气化器构造为至少使用所述第二燃料浆料来制备合成气。
10.根据权利要求1所述的原料制备***，其包括控制器，所述控制器构造为控制所述第二燃料浆料的组成参数。
11.根据权利要求10所述的***，其特征在于，所述控制器可通信地联接至所述第一浆料制备***、所述第二浆料制备***和气化器，其中所述控制器构造为调节进入所述第一浆料制备***、所述第二浆料制备***或所述气化器的燃料浆料组分的量或流动。
12.一种用于制备原料的方法，其包括：
将固体燃料的第一部分和液体提供至第一浆料制备***以产生第一燃料浆料；
将所述固体燃料的第二部分和所述第一燃料浆料的第一部分提供至第二浆料制备***以制备第一中间燃料浆料；在所述第二浆料制备***中使用所述第一中间燃料浆料来制备第二中间燃料浆料，并且使用所述第二中间燃料浆料和所述第一燃料浆料来制备第二燃料浆料，其中相比于所述第一燃料浆料，所述第二燃料浆料具有更小的固体燃料的粒度分布；以及
混合所述第一燃料浆料的第二部分和所述第二燃料浆料，以制备第三燃料浆料。
13.根据权利要求12所述的方法，其包括使用湿磨单元研磨所述固体燃料。
14.根据权利要求12所述的方法，其包括使用设备传输所述第二燃料浆料，其中所述设备构造为将固体从所述第二浆料制备***传输至混合单元，其中构造为传输固体的设备包括混合单元。
15.根据权利要求14所述的方法，其包括在混合单元中混合所述第二燃料浆料与所述第一燃料浆料的一部分，以制备第三燃料浆料。
16.根据权利要求15所述的方法，其包括使用所述设备将所述第三燃料浆料传输至储存单元。
17.根据权利要求16所述的方法，其包括将所述第三燃料浆料供应至气化器，并气化所述第三燃料浆料中的固体燃料以制备合成气。
18.一种用于制备原料的***，其包括：
控制器，所述控制器包括：
一个或多个有形永久性机械可读介质，所述一个或多个有形永久性机械可读介质共同存储一组或多组指令；以及
一个或多个处理设备，所述一个或多个处理设备构造为执行所述一组或多组指令，从而：
监测提供至气化器的第一燃料浆料的参数，其中所述第一燃料浆料包含固体燃料的第一部分和液体的混合物；以及
通过调节提供至第二浆料制备***的由第一浆料制备***制得的所述第一燃料浆料的量，而调节所述第一燃料浆料的组成，所述第二浆料制备***构造为使用所述第一燃料浆料的第一部分和所述固体燃料的第二部分来制备第一中间燃料浆料、以及使用所述第一中间燃料浆料来制备第二中间燃料浆料；并且
使用所述第二中间燃料浆料和所述第一燃料浆料来制备第二燃料浆料；其中所述第一燃料浆料具有第一粒度分布，所述第二燃料浆料具有第二粒度分布，且所述第一粒度分布和第二粒度分布不同。
19.根据权利要求18所述的***，其特征在于，所述控制器可通信地联接至所述第一浆料制备***、所述第二浆料制备***和气化器，并构造为调节进入所述第一浆料制备***、所述第二浆料制备***和所述气化器的燃料浆料组分的量。
20.根据权利要求19所述的***，其特征在于，所述控制器构造为操作致动器以调节所述固体燃料、所述液体、所述第二燃料浆料或它们的组合的量或流动，从而制备所述第一燃料浆料。
21.根据权利要求20所述的***，其特征在于，所述控制器构造为基于指示所述气化器的操作状态的信号而调节所述固体燃料、所述液体、所述第一燃料浆料、所述第二燃料浆料或它们的任意组合的量或流动。
CN201410039097.7A 2013-01-31 2014-01-27 用于制备煤水浆料的***和方法 Active CN103965982B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/756,364 US9404055B2 (en) 2013-01-31 2013-01-31 System and method for the preparation of coal water slurries
US13/756364 2013-01-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103965982A CN103965982A (zh) 2014-08-06
CN103965982B true CN103965982B (zh) 2018-02-02

Family

ID=51221399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410039097.7A Active CN103965982B (zh) 2013-01-31 2014-01-27 用于制备煤水浆料的***和方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9404055B2 (zh)
CN (1) CN103965982B (zh)
BR (1) BR102014002345B1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10500591B2 (en) 2015-09-02 2019-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. System and method for the preparation of a feedstock
JP6700773B2 (ja) * 2015-12-18 2020-05-27 三菱日立パワーシステムズ株式会社 チャー排出装置、これを有するチャー回収装置及びチャー排出方法、ガス化複合発電設備

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5915486A (ja) * 1982-07-16 1984-01-26 Ube Ind Ltd 固体燃料−水スラリの製造方法
US5380342A (en) * 1990-11-01 1995-01-10 Pennsylvania Electric Company Method for continuously co-firing pulverized coal and a coal-water slurry
CN101851536A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 通用电气公司 用于混合褐煤浆与焦炭浆的方法和设备

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3617003A (en) 1970-05-04 1971-11-02 Exxon Research Engineering Co Regulating coal slurry settling rates
US3867109A (en) 1972-04-27 1975-02-18 Bechtel Int Corp Process for improving the bunkerability of coal
US4049203A (en) 1976-08-05 1977-09-20 Babcock & Wilcox, Limited Coal slurry drying apparatus
US4304573A (en) 1980-01-22 1981-12-08 Gulf & Western Industries, Inc. Process of beneficiating coal and product
US4358293A (en) 1981-01-29 1982-11-09 Gulf & Western Manufacturing Co. Coal-aqueous mixtures
US4526585A (en) 1981-05-28 1985-07-02 The Standard Oil Company Beneficiated coal, coal mixtures and processes for the production thereof
DE3141380C2 (de) 1981-10-17 1987-04-23 GfK Gesellschaft für Kohleverflüssigung mbH, 6600 Saarbrücken Verfahren zum Hydrieren von Kohle
AU545527B2 (en) 1981-12-03 1985-07-18 Electric Power Development Co. Ltd. Production of high concentration of coal
GB2121819B (en) 1982-06-14 1985-03-27 Smidth & Co As F L Method of manufacturing a pumpable coal/liquid mixture
US4584094A (en) * 1984-06-06 1986-04-22 Gadsby William H Method and apparatus for reclaiming coal
US4636224A (en) 1984-12-10 1987-01-13 Westvaco Corporation Ammonium lignosulfonates
US4620672A (en) 1985-02-04 1986-11-04 Bechtel International Corporation Apparatus and method for converting pipeline fine coal slurry to coal water mixture suitable for direct combustion in boilers
US4759632A (en) * 1985-03-01 1988-07-26 Shimizu Construction Co., Ltd. Method and apparatus for producing a slurry for underwater placement
US4787918A (en) 1986-10-31 1988-11-29 The Babcock & Wilcox Company Process for producing deep cleaned coal
NZ225271A (en) 1987-07-08 1991-02-26 Nat Energy Council Oxidising coal using a gaseous oxidant
DE3878506T2 (de) 1987-08-28 1993-06-03 Texaco Development Corp Hochtemperaturentschweflung von synthesegas.
JPS6456791A (en) 1987-08-28 1989-03-03 Japan Synthetic Rubber Co Ltd Slurry composition of solid fuel
ATE85799T1 (de) 1987-11-03 1993-03-15 Dow Chemical Co Wasserabsorbierende polymerperlen, verfahren zu deren herstellung und suspendiermittel, die dabei verwendet werden.
IT1223488B (it) 1987-12-16 1990-09-19 Eniricerche Spa Procedimento per la raffinazione del carbone per mezzo di un'agglomerazione selettiva
GB8802473D0 (en) 1988-02-04 1988-03-02 Houseman Burnham Ltd Apparatus for microbiological monitoring
JP2590790B2 (ja) 1988-04-15 1997-03-12 日本合成ゴム株式会社 共役ジエンスルホン化物重合体の製造方法
US4826588A (en) 1988-04-28 1989-05-02 The Dow Chemical Company Pyrite depressants useful in the separation of pyrite from coal
WO1989010393A1 (en) 1988-04-29 1989-11-02 The Dow Chemical Company Coal slurry composition and treatment
US4863489A (en) 1989-02-03 1989-09-05 Texaco Inc. Production of demercurized synthesis gas, reducing gas, or fuel gas
JPH02232296A (ja) 1989-03-06 1990-09-14 Central Res Inst Of Electric Power Ind 石炭・水スラリーの製造方法
US5139982A (en) 1991-07-02 1992-08-18 General Electric Company Supported metal oxide catalysts for the simultaneous removal of NOx and SOx from gas streams
US5401475A (en) 1991-07-08 1995-03-28 G.E. Environmental Services, Inc. Process and apparatus for generating elemental sulfur and re-usable metal oxide from spent metal sulfide sorbents
US5188811A (en) 1992-02-26 1993-02-23 General Electric Company Molybdenum-based additives to mixed-metal oxides for use in hot gas cleanup sorbents for the catalytic decomposition of ammonia in coal gases
US6432368B1 (en) 1994-06-30 2002-08-13 General Electric Company Staged catalytic ammonia decomposition in integrated gasification combined cycle systems
DE69620171T2 (de) 1995-06-06 2002-11-07 Bp Corp. North America Inc. (N.D.Ges.D. Staates Indiana), Chicago Katalytisches abgasbehandlungssystem zur bekämpfung von fluchtigen chemischen emissionen
US5753198A (en) 1996-12-30 1998-05-19 General Electric Company Hot coal gas desulfurization
US6630568B1 (en) 1999-04-08 2003-10-07 General Electric Company Method for purification of aromatic polyethers
US7070746B1 (en) 1999-05-26 2006-07-04 Solutia Inc. Process for nitrous oxide purification
JP2003510387A (ja) 1999-09-20 2003-03-18 ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ 芳香族ポリエーテルの精製法
US6604971B1 (en) 2000-05-02 2003-08-12 General Electric Company Fabrication of LED lamps by controlled deposition of a suspension media
US6620763B1 (en) 2001-05-10 2003-09-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for the manufacture of an attrition resistant sorbent used for gas desulfurization
WO2003062169A1 (en) 2002-01-25 2003-07-31 Fosroc Mining International Limited Coal slurry stabilization
US7323021B2 (en) 2002-02-12 2008-01-29 Olev Trass Ash reactivation
US7132052B2 (en) 2003-12-11 2006-11-07 General Electric Company System for the purification and reuse of spent brine in a water softener
US7651663B2 (en) 2006-06-23 2010-01-26 General Electric Company Appliance using a water hardness sensor system and method of operating the same
ITMI20071593A1 (it) 2007-08-02 2009-02-03 Bruno Dalmino Metodo di lavorazione di un carbone ad alto contenuto di impurezze per l'ottenimento di una miscela combustibile purificata atta a sostituire gli oli pesanti nelle attuali centrali termiche
TWI558807B (zh) * 2008-12-17 2016-11-21 祿幕斯科技公司 包含分段漿料添加之氣化系統及方法
US7901646B2 (en) 2009-08-05 2011-03-08 General Electric Company System and method for sulfur recovery
US20110179712A1 (en) 2010-01-22 2011-07-28 Thacker Pradeep S Method and apparatus to preheat slurry
US20130061516A1 (en) 2010-03-15 2013-03-14 Qinzhou Aurasource Technology Inc. Preparation method for ultra low ash coal-water slurry
RU2433282C2 (ru) 2010-05-07 2011-11-10 Владимир Петрович Севастьянов Способ псевдодетонационной газификации угольной суспензии в комбинированном цикле "icsgcc"
JP6134088B2 (ja) 2011-01-24 2017-05-24 川崎重工業株式会社 低品位炭スラリーのガス化方法及び低品位炭のガス化システム
JP6134087B2 (ja) 2011-01-24 2017-05-24 川崎重工業株式会社 低品位炭スラリーのガス化方法及び低品位炭のガス化システム
WO2013026176A1 (en) * 2011-08-19 2013-02-28 General Electric Company Fuel slurry heating system and method
JP5657510B2 (ja) * 2011-12-15 2015-01-21 株式会社神戸製鋼所 無灰炭の製造方法
CN103965981B (zh) 2013-01-31 2016-05-25 通用电气公司 制备水煤浆的装置与方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5915486A (ja) * 1982-07-16 1984-01-26 Ube Ind Ltd 固体燃料−水スラリの製造方法
US5380342A (en) * 1990-11-01 1995-01-10 Pennsylvania Electric Company Method for continuously co-firing pulverized coal and a coal-water slurry
CN101851536A (zh) * 2009-03-31 2010-10-06 通用电气公司 用于混合褐煤浆与焦炭浆的方法和设备

Also Published As

Publication number Publication date
BR102014002345A2 (pt) 2016-10-04
BR102014002345B1 (pt) 2020-05-05
US9404055B2 (en) 2016-08-02
CN103965982A (zh) 2014-08-06
US20140208649A1 (en) 2014-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101481631B (zh) 用于气化器的燃料供给***及气化***启动的方法
US9150803B2 (en) Systems and methods for biomass grinding and feeding
AU2012210131B2 (en) Method for producing low-grade coal slurry, apparatus for producing low-grade coal slurry, and system for gasifying low-grade coal
CN101909738A (zh) 向加压反应器供应微粒固体材料的方法
CN104194839A (zh) 粉煤加压输送至加压气化炉的方法
CN103965982B (zh) 用于制备煤水浆料的***和方法
CN103865598B (zh) 一种用褐煤制备高浓度水煤浆的方法
AU2011250726B2 (en) Systems and methods for processing solid powders
CN101161793B (zh) 一种生物质浆料
CN103937551A (zh) 燃料浆料制备***和方法
CN106269085A (zh) 一种用球磨机提浓低变质煤气化水煤浆浓度的方法
CN110218594B (zh) 一种高灰熔点煤泥制备气化型水煤浆的***和方法
US9200221B2 (en) System and method for dry mixing a gasification feed
Kiel Torrefaction-an enabler for biomass gasification
JP2012180481A (ja) 高濃度石炭−水スラリーの製造方法
CN106479575B (zh) 用于进料的制备的***和方法
CN111575060B (zh) 水煤浆气化***及水煤浆添加剂回收方法
AU2012210130B2 (en) Method for Producing Low-Grade Coal Slurry, Apparatus for Producing Low-Grade Coal Slurry, and System for Gasifying Low-Grade Coal
CN215855937U (zh) 一种煤浆研磨装置
CN108219877A (zh) 一种制备高浓度水煤浆的方法
CN113025384A (zh) 制备合成气的***和方法
JP2011149623A (ja) 石炭・水ペースト製造装置
JPS59149989A (ja) 石炭・水スラリ−の製造方法
JP2013151577A (ja) 固体粉末を加工処理するシステムと方法
JPS6317316B2 (zh)

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20191225

Address after: Pennsylvania, USA

Patentee after: Gas Products and Chemical Company

Address before: New York State, USA

Patentee before: General Electric Company

TR01 Transfer of patent right