CN103963419A - 玻璃棉贴面复合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃棉贴面复合装置，包括机架，以及设置在机架上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，导布机构与压合机构由机架的入口至出口依次设置；输送机构包括设置在机架上并由传送带连接的主滚筒与副滚筒，主滚筒由电机一驱动；导布机构包括由机架入口至出口依次设置的布卷辊、展布辊、导辊、涂胶辊及导辊；涂胶机构包括设置在机架上的胶槽，以及对应胶槽的涂胶辊，涂胶辊位于导辊之间。该发明通过机械施胶，极大的提高了涂胶均匀度，胶层厚度一致，固化时间一致，胶的粘合力加强，且涂胶后的同步贴合使得复合表面更加平整紧密，从而提高了生产效率和产品合格率，并节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃棉贴面复合装置。
背景技术
玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维，具有成型好、体积密度小、热导率低、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定等优点，是一种优良的建材。
在使用玻璃棉时一般需要将其与无纺布进行复合，即通过胶将玻璃棉和无纺布粘合在一起，现有技术是采用传统的手工抹胶复合方式，即人工在无纺布上涂胶后再通过复合辊将两者压合，该种方式存在的不足之处为：
①人工涂胶，难以掌握抹胶厚度，且效率低；
②人工涂胶，不能同时完成在同一区域的一次性涂胶，胶层固化时间不一致，复合表面易产生气泡气孔，直接影响产品的质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种玻璃棉贴面复合装置，以提高复合效率及产品质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种玻璃棉贴面复合装置，包括机架，以及设置在所述机架上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，所述导布机构与压合机构由所述机架的入口至出口依次设置；
所述输送机构包括设置在所述机架出口端的主滚筒及设置在所述机架进口端的副滚筒，所述主滚筒与副滚筒由传送带连接，所述主滚筒由电机一驱动；
所述导布机构包括由所述机架入口至出口依次设置的布卷辊、展布辊、导辊、涂胶辊及导辊；
所述涂胶机构包括设置在所述机架上的胶槽，以及对应所述胶槽的涂胶辊，所述涂胶辊位于所述导辊之间。
优选的，所述压合机构包括依次设置的压辊一与压辊二。
优选的，还设置有对应所述胶槽的挤胶辊，所述挤胶辊与所述涂胶辊对应设置。
优选的，所述涂胶辊由电机二驱动。
优选的，所述电机一与电机二均为减速电机。
优选的，所述机架上还间隔设置有对应所述传送带的上托辊与底托辊。
通过上述技术方案，本发明提供的玻璃棉贴面复合装置，其通过机械施胶、挤胶，极大的提高了涂胶均匀度，胶层厚度一致，固化时间一致，胶的粘合力加强，且涂胶后的同步贴合使得复合表面更加平整紧密，从而提高了涂胶效率和产品合格率，有利于提高生产效率并节约成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例所公开的玻璃棉贴面复合装置主视结构示意图。
图中数字表示：
11.机架 12.主滚筒 13.副滚筒
14.减速电机一 15.传送带 16.布卷辊
17.展布辊 18.导辊 19.涂胶辊
20.减速电机二 21.压辊一 22.压辊二
23.基布 24.复合布 25.上托辊
26.底托辊 27.挤胶辊 28.胶槽
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参考图1，本发明提供的玻璃棉贴面复合装置，包括机架11，以及设置在机架11上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，导布机构与压合机构由机架11的入口至出口依次设置；输送机构包括设置在机架11出口端的主滚筒12及设置在机架11进口端的副滚筒13，主滚筒12与副滚筒13由传送带15连接，主滚筒12由减速电机一14驱动，机架11上还间隔设置有对应传送带的上托辊25与底托辊26以托住传送带15并确保传送带15顺利绕主滚筒12与副滚筒13转动；导布机构包括由机架11入口至出口依次设置的布卷辊16、展布辊17、导辊18、涂胶辊19及导辊18；涂胶机构包括设置在机架11上的胶槽28，以及对应胶槽28的涂胶辊19与挤胶辊27，挤胶辊27与涂胶辊19位于导辊18之间，涂胶辊19由减速电机二20驱动；压合机构包括依次设置的压辊一21与压辊二22。
本发明的工作原理为：
展布：将布卷套入布卷辊16，基布23沿图1所示线路经展布辊17、导辊18、涂胶辊19、导辊18后，在压辊一21处与传送来到的玻璃棉棉板整齐贴合，然后经压辊二22再次压合后，进入后段进行截板；
施胶：将施胶的胶液储存在储胶桶内，经蠕动泵送入胶槽28，多余胶液经胶槽28的溢流口回流至储胶桶，蠕动泵实现循环补胶；胶液由涂胶辊19转动带出并涂于基布23表面，并根据需要涂胶厚度经挤胶辊27刮除涂胶辊19表面余胶，至此完成涂胶动作；
传动：涂胶辊19由减速电机二20提供动力，可根据需要做间隙调整和速度调整；棉板传送的主动力传送依靠传送带15完成，传送带15由减速电机一14经主滚筒12与副滚筒13提供动力将棉板输送前行，并通过无间隙推动将复合完成的复合布24送至剪切平台；
清洗：工作完成后，需对装置进行清洗，主要清洗部位为涂胶辊19、挤胶辊27、胶槽28、胶桶、蠕动泵管道，擦除装置其余有胶液粘结的部位，保持装置整洁，清洗结束后，排空胶槽28底部余液。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，
包括机架，以及设置在所述机架上的输送机构、导布机构、涂胶机构与压合机构，所述导布机构与压合机构由所述机架的入口至出口依次设置；
所述输送机构包括设置在所述机架出口端的主滚筒及设置在所述机架进口端的副滚筒，所述主滚筒与副滚筒由传送带连接，所述主滚筒由电机一驱动；
所述导布机构包括由所述机架入口至出口依次设置的布卷辊、展布辊、导辊、涂胶辊及导辊；
所述涂胶机构包括设置在所述机架上的胶槽，以及对应所述胶槽的涂胶辊，所述涂胶辊位于所述导辊之间。
2.根据权利要求1所述的玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，所述压合机构包括依次设置的压辊一与压辊二。
3.根据权利要求1所述的玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，还设置有对应所述胶槽的挤胶辊，所述挤胶辊与所述涂胶辊对应设置。
4.根据权利要求1所述的玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，所述涂胶辊由电机二驱动。
5.根据权利要求4所述的玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，所述电机一与电机二均为减速电机。
6.根据权利要求1所述的玻璃棉贴面复合装置，其特征在于，所述机架上还间隔设置有对应所述传送带的上托辊与底托辊。
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