CN103958893B - 静液压柱塞机 - Google Patents
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Abstract
公开了一种静液压柱塞机、特别是轴向柱塞机，其具有多个柱塞腔，柱塞在所述柱塞腔中实施往复运动。在此，相应的柱塞腔能够通过控制开口分别与低压开口和高压开***替地连接。在低压开口和高压开口之间设置有转换区域，相应的柱塞腔通过所述转换区域在低压开口和高压开口之间的过渡部中运动。在相应的转换区域中设置有嘴部，当在柱塞机运行中所述柱塞腔的控制开口与嘴部相交时，相应的柱塞腔能够通过所述嘴部与存储元件、特别是与预压缩容积连接。
Description
技术领域
本发明涉及一种静液压柱塞机、特别是轴向柱塞机。
背景技术
在DE 42 29 544 A1公开了一种这样的柱塞机，该柱塞机是轴向柱塞机。该柱塞机具有布置在驱动轴上的缸体，所述缸体具有多个柱塞腔，各一个柱塞在所述柱塞腔中可运动地被导向。相应的柱塞腔能够分别通过加工在缸体的端面中的控制开***替地与加工在控制盘中的肾状的低压开口和高压开口连接。在运行中缸体在控制盘的端面上滑动。低压开口和高压开口位于共同的部分圆上并且在周向方向上彼此间隔开，由此构成两个转换区域。相应的柱塞在该转换区域中的一个中处于其下死点或下止点Bottom Dead Center(BDC)的区域中以及在该转换区域中的另一个中处于其上死点或上止点Top Dead Center(TDC)的区域中。一具有通道嘴部的通道通到该转换区域中(在该转换区域中相应的柱塞处于该转换区域的BDC处)，所述通道嘴部与预压缩容积(PCV)连接。PCV通过滑阀和节流装置与高压开口连接，由此PCV能够被供给高压并且在滑阀打开的情况下缓慢地通过节流装置来加载。在径向方向上看，转换区域中的通道在低压开口和高压开口的最大直径之外通入。相应的柱塞腔的控制开口具有开口区段，该开口区段同样位于低压开口和高压开口的最大直径之外，因此控制开口可以与所述通道相交。
在缸体相对于控制盘相对移动时，相应的柱塞腔的控制开口扫过具有通道嘴部的转换区域，因此由柱塞腔和柱塞限定边界的工作腔通过该通道与存储装置在确定的接触时间期间连接并且工作腔中的压力快速地接近PCV的压力，而PCV缓慢地通过节流的和阀控的、通往高压开口的连接加载高压。因此工作腔在与高压开口连接之前被加载处于确定的压力下的液压介质，这导致柱塞机的液压介质波动的降低。液压介质波动的原因在于，在柱塞机的柱塞腔从低压开口转移至高压开口时必须克服压力差。这除了液压介质波动以外还导致振动、噪声产生以及由于空穴作用引起的损坏。
所述的解决方案具有的缺点是，为了增高压力将高压开口的液压介质供给工作腔，这引起附加的能量耗费。因此这种柱塞机具有相对低的效率。此外由于在高压开口和PCV之间进行液压介质连接的节流装置和阀门，这种柱塞机在装置技术上构造起来花费极高。
出版物DE 10 2008 061 349 A1示出以轴向柱塞机的形式的柱塞机的另一个实施方式。在此，同样设置具有肾状的低压开口和高压开口的控制盘。具有通道嘴部的通道分别通到低压开口和高压开口之间的相应的转换区域中。通到转换区域中的通道可以通过控制阀与高压开口或PCV连接，在该转换区域中轴向柱塞机的缸体的相应的柱塞处于其BDC的区域中。通到另外的转换区域的通道通过控制阀与低压开口或PCV连接。不同于前述的解决方案地，通过这种布置可实现的是，PCV不仅通过高压开口被供给或加载压力，而且也通过由相应的柱塞限定边界的工作腔的压力进行供给或加载。为此，缸体的相应的工作腔在该工作腔的控制开口扫过转换区域(在该转换区域中相应的柱塞处于该转换区域的TDC的区域中)时通过通到转换区域中的通道和控制阀与PCV连接，而PCV和其他的转换区域之间的连接通过所述另外的控制阀来中断。因此通过这些通道实现了平缓的压力增加和压力降低，由此改善了柱塞机的噪声情况。
这个解决方案的缺点在于具有多个液压介质管道和两个用于控制PCV的阀门的柱塞机的在装置技术上花费极高的构造。
发明内容
与此相对，本发明的目的在于提出一种消除所述缺点的柱塞机(或活塞机)。
该目的通过根据本发明的静液压柱塞机来实现。
根据本发明，静液压柱塞机、特别是轴向柱塞机具有多个柱塞腔，在所述柱塞腔中分别设置一个可实施往复运动的柱塞。相应的柱塞腔通过控制开***替地与控制部件的低压开口和高压开口连接，所述控制部件可以是控制盘。低压开口和高压开口通过两个转换区域彼此分隔开，所述转换区域特别是大致位于柱塞的相应的死点位置的区域中。在相应的转换区域中分别设置一个嘴部，该嘴部与存储元件(压力补偿容积Pressure Recuperation Volume(PRV))连接。在此这样布置嘴部、低压开口和高压开口以及柱塞腔的控制开口，使得PRV由在使用柱塞机时从高压开口移动到低压开口的柱塞腔来加载，并且PRV加载从低压开口移动到高压开口的柱塞腔。
该解决方案具有的优点是：不同于现有技术地，不需要附加的阀门以及大量用于对PRV和转换区域中的柱塞腔进行压力调节的液压介质通道，由此在装置技术上极其简单地和成本低廉地来构造这种柱塞机。此外，存储装置有利地通过经由转换区域从高压开口移动到低压开口的柱塞腔来加载。接着，在柱塞腔的压力经由低压开口降低之前，该柱塞腔的压力能量加载PRV。因此不需要用于给PRV加载的附加能量，由此柱塞机具有相对高的效率。
有利地，柱塞与柱塞腔共同限定死点容积的边界，该死点容积明显地小于PRV的存储容积或回收容积。因此充分地提供用于通过PRV供给转换区域中的柱塞腔的液压介质。此外，在与待被加载的柱塞腔连接时PRV的压力下降因此也是相对低的。
表明尤其有利的是，存储容积至少是死点容积的大约7.5倍。
在本发明的另一个构造方案中，控制开口、低压开口和高压开口以及嘴部被以如下方式构造，使得在柱塞腔与相应的嘴部连接时，相应的控制开口不与低压开口和高压开口连接，由此避免低压开口或高压开口和PRV之间的引起能量损耗的连接。因此PRV仅仅与柱塞腔形成液压介质连接。
在此，所述嘴部可以具有相对彼此不同的开口横切口。在此，所述嘴部具有在相对于旋转轴线的周向方向上不同的长度和/或在径向方向上不同的宽度。因此通过特别是缝隙状的嘴部的在周向方向上的长度来基本确定相应的嘴部和相应的控制开口之间的接触时间，而相应的嘴部和相应的控制开口之间的在径向方向上的相交宽度确定了存储元件和柱塞腔之间的液压介质体积流量。
在此，所述嘴部和/或控制开口优选被以如下方式构造，使得在相交时在存储元件和柱塞腔之间交换一个由于PRV和柱塞腔的容积而最大可能的液压介质体积流量，因此可实现最大的能量回收。
此外特别是如此设计嘴部和/或控制开口，使得在控制开口不再与低压开口或高压开口连接之后，相应的嘴部尽可能早地与柱塞腔连接。
在本发明的另一个构造方案中，当存储元件中的压力和与嘴部连接的柱塞腔中的压力几乎相等时，则分开所述嘴部和控制开口之间的连接。
从柱塞机的旋转轴线的径向方向上看，所述嘴部优选地在低压开口和/或高压开口的最大外径之外构造在控制部件中，其中，低压开口和/或高压开口具有基本恒定的外径。此外柱塞腔的控制开口具有同样位于所述外径之外的开口区段。因此，在嘴部与控制开口相交时的接触时间方面，极其灵活地设计嘴部和控制开口的几何形状以及PRV和相应的柱塞腔之间的液压介质体积流量的大小。在控制开口的围绕旋转轴线的周向方向上观察，开口区段可以构造在控制开口的大约中间处并且特别是具有u形。此外有利地，所述开口区段在控制开口的周向方向上比控制开口短得多。
为了增加控制开口和嘴部之间的相交区域，所述嘴部构造为缝隙状并且在此相对于旋转轴线大致在周向方向上延伸。
附加地或可替换地，嘴部可以构造在具有柱塞腔的缸体的滑动轴承的轴承套中。相应的柱塞腔则除了控制开口之外还具有能交替地与嘴部连接的其他控制开口或转换开口。该解决方案具有的优点是，所述其他控制开口或转换开口由于构造在其他构件中而不是控制盘中而可以基本无关于与低压开口和高压开口相交的控制开口地来构造。
优选地，相应的转换开口在径向方向上设置在缸体中。
附图说明
下面根据附图详细说明本发明的优选的实施方案。
附图中：
图1以俯视图示出根据第一实施例的根据本发明的柱塞机的控制盘，
图2以仰视图示出根据第一实施例的柱塞机的缸体，
图3示出根据第一实施例的柱塞机的控制盘的示意性地示出的局部图，
图4和5分别示出具有根据第一实施例的柱塞机的不同参数的简图，以及
图6以示意性的简图示出根据第二实施例的柱塞机。
具体实施方式
在图1中为了说明根据本发明的静液压柱塞机以俯视图示出了以控制盘1的形式的控制部件。所述柱塞机是轴向柱塞泵。轴向柱塞泵的基本结构已经由现有技术充分公开，因此在下面可以省略完全的说明。
控制盘1具有肾状的低压开口2和肾状的高压开口4，该高压开口由两个用于机械地提高强度的接片6分成三个基本相同的区段。低压-和高压开口2和4沿着共同的圆区段地延伸。控制盘1构造为环状并且在中心具有圆形的空隙8，轴向柱塞泵的驱动轴能够穿过该空隙。低压开口2与低压接口连接并且高压开口4与轴向柱塞泵的高压接口连接。
在图2中以仰视图示出轴向柱塞泵的缸体10。在轴向柱塞泵运行时，该缸体利用其端侧12在图1的控制盘1的滑动面14上滑动。多个控制开口16通到所述端侧12中，这些控制开口分别构造为肾状并且沿着一个共同的圆区段地延伸。在此，相应的控制开口16与未示出的、相对于缸体10的旋转轴线平行间隔开地设置的柱塞腔连接，柱塞在所述柱塞腔中可移动地被导向并且限定了工作腔的边界。
在柱塞机运行中，控制开口16在图1中的反时针的转动方向上与低压开口2和高压开口4交替地连接。在此这样实现布置在缸体10中的柱塞的往复运动，使得该柱塞在高压开口4的区域中进行压缩行程并且在低压开口2的区域中进行抽吸行程。
在图1中，在反时针的旋转方向上看，在低压开口2和高压开口4之间设置第一转换区域18并且在高压开口4和低压开口2之间设置第二转换区域20。在此，这些转换区域位于柱塞运动的死点区域。在第一转换区域18中，柱塞处于其外死点的区域中；并且在第二转换区域20中，柱塞处于其内死点的区域中。因此所述第一转换区域18是这样一个转换区域，在该转换区域中在通过轴向柱塞泵输送液压介质时进行图2中的控制开口16从低压开口2到高压开口4的转移；并且在此所述第二转换区域20是这样一个转换区域，在该转换区域中进行控制开口16从高压开口4到低压开口2的转移。
柱塞腔在其控制开口16与低压开口2接触期间被填充液压介质，其中，柱塞腔中的压力水平与低压开口2的压力水平大致一致。在与高压开口4接触时，液压介质被从柱塞腔16中排挤出，在这里柱塞腔中的压力水平大约相应于高压开口4的压力水平。为了当柱塞腔在转换区域18和20之后与低压或高压开口2或4发生接触时避免压力冲击，在相应的转换区域18或20中将一嘴部22或24设置到控制盘1中。在此，相应的转换区域18或22通过相应的嘴部22或24以及通过液压介质管道26或28直接与存储元件30连接。在此，存储元件30作为空隙加工在轴向柱塞泵的盖板中，其中该空隙可以简单地与盖板一起以浇注方法制造。嘴部22和24在图1中示意性地示出并且在图3中放大地示出。
在图3中可以看出，嘴部22和24构造为缝隙状并且沿着一个共同的圆区段地延伸。在图3中为了更好地说明除了高压开口4的一个末端区段和低压开口2的两个末端区段之外示意性地示出了图2中的控制开口16的几个周向形状。所述嘴部22和24在所述低压-和高压开口2和4的最大外径之外构造在图1中的控制盘1中。
由图3看出，控制开口16在径向方向上具有与低压-和高压开口2、4基本相同的宽度并且沿着与低压-和高压开口2、4相同的圆延伸。为了使图3中的控制开口16和嘴部22、24在缸体10旋转时相交，控制开口16附加地具有u形的开口横切口32(也见图2)。所述开口横切口在相应的控制开口16中在周向方向上看大致构造在中间并且径向地向外延伸。在此，该开口横切口的在周向方向上的长度比控制开口16的主区段小得多。
在图2的缸10转动时，控制开口16的开口横切口32(见图3)与嘴部22或24相交，由此在柱塞腔和图1中的存储元件30之间建立连接。在此这样设计缝隙状的嘴部22和24以及开口横切口32的长度，使得在嘴部22和24与开口横切口32相交时，控制开口16完全位于图1中的转换区域18或20中并且因此不存在通往低压-或高压开口2或4的连接。这在图3中通过示意性地示出的控制开口16来说明。在该附图中右边的控制开口16在此以一个位置示出，在该位置中所述控制开口在缸体10反时针地转动时(这通过箭头34表明)直接布置在低压开口2之后，并且开口横切口32在此直接位于右边的嘴部22之前。在这个控制开口16继续反时针地转动时，开口横切口32将与嘴部22相交。在控制开口16与高压开口4接触之前，该相交结束。这同样适用于在图3中左边所示的控制开口16，所述控制开口直接在高压开口4之后以其开口横切口32处于嘴部24前面。因此，在进一步反时针地转动时，这个控制开口16在高压开口4之后才与空槽24相交。在这个控制开口16与低压开口2接触之前，该相交结束。因此存储元件30根据旋转滑阀原理与柱塞腔连接。
下面根据机器参数说明图1至3中的轴向柱塞泵的工作原理，所述机器参数示意性地以图表的形式在图4和5中示出。在所述图表中描绘了多个关于时间s的曲线。在图4中示例性地根据不同的参数示出调高过程，在该调高过程中相应的柱塞腔从图1中的低压开口2经过转换区域18到达高压开口4，该柱塞腔在该转换区域中被预压缩。图5示例性地根据不同的参数示出调低过程，在该调低过程中相应的柱塞腔从图1中的高压开口4经过转换区域20到达低压开口2，在该转换区域中，柱塞腔中的压力降低并且被用于加载所述存储元件30。
图4中的下部曲线36在此示意性地示出图3中的开口横切口32和嘴部22之间的接触时间，曲线36的高值意味着大致在0.08和0.08102之间的接触时间内进行的相交。
在图4中布置在大约中间处的曲线38定性地示出液压介质的供给流量，所述液压介质从柱塞腔经过在图3中布置在右边的开口横切口32、嘴部22和图1中的液压介质管道26到达存储元件30。在此可以看出，液压介质仅仅在0.08至0.08102之间的接触时间内交换，其中所述供给流量在控制开口16和嘴部22之间的相交开始时急剧升高并且接着慢慢下降。在控制开口16和嘴部22之间的接触或相交结束前不久，供给流量也基本为零。
曲线40和曲线42示出压力变化。在y轴上给出的数值和给出的参数“压力”仅仅适用于这两个曲线。
曲线40示出柱塞腔中的压力在接触时间上的变化。在0.08秒时，即在控制开口16和嘴部22之间的相交开始时，柱塞腔中的压力大约为零并且接着直到接触时间为0.08102秒时升高到大约110bar。在所述接触时间之后，压力还继续升高，因为控制开口16与图3中的高压开口4相交。接着压力在柱塞腔中升高到大约300bar，这相应于高压开口4中的压力。
图4的图表中的曲线42示出图1中的存储元件30中的压力。存储元件30中的压力在此在控制开口16与图3中的嘴部22相交之前大约为130bar。在控制开口16与嘴部22接触之后，存储元件30中的压力轻微地下降，而同时柱塞腔中的压力(见曲线40)急剧上升。因此，所述柱塞腔的压力和所述存储元件30的压力在所述接触之间中互相平衡。在接触时间结束时，所述压力在此基本平衡在大约110bar。图1的存储元件30中的压力下降在此明显小于柱塞腔中的压力升高。其原因在于，存储元件的容积明显大于由柱塞腔和柱塞限定边界的工作腔。表明有利的是，存储元件30的容积是相应的柱塞腔中的死点容积的至少大约7.5倍。因此与待加载的柱塞腔连接的存储元件30不被完全卸载。
在此，缸体10的控制开口16这样来构造和布置，使得每次仅仅一个控制开口16与转换区域18或20接触。这借助于图4中的曲线44加以说明，该曲线作为直线示出。这表示通过图3中左边的嘴部24的供给流量。因为在图3中右边的控制开口与嘴部22相交时不会发生控制开口16与图3中左边的嘴部24相交，所以在该接触时间期间供给流量为零。
根据在图5中的图表详细地说明调低过程，在该调低过程中柱塞腔的控制开口16在图3中反时针地旋转时从高压开口4移动到低压开口2。在此，示出在调低过程中的图4的曲线36至44的变化。在此，下部曲线36示出开口变化并且从而示出控制开口16的开口横切口32和图3中的嘴部24之间的接触时间，其中，大约在0.1002和0.1012秒之间的时间内进行相交。调高的供给流量在这里为零，这由图5中的曲线38来说明。柱塞腔中的压力(见曲线40)在与嘴部24相交之前为大约300bar并且接着在接触时间期间下降到大约130bar。在相交之后，柱塞腔中的压力继续下降，因为图3中的控制开口16与低压开口2相交，由此柱塞腔中的压力下降到低压开口2的压力。柱塞腔中的压力在接触时间内下降，而存储元件30中(见图1)的压力升高，图5中的曲线42示出这一点。该压力在这里从大约110bar升高到130bar，由此，柱塞腔中的压力和存储元件30中的压力在所述接触时间结束时是大约相等的。因此，存储元件30在所述接触时间期间又被以来自柱塞腔的液压介质填注，因此实现能量回收。柱塞腔中的液压介质因此用于给存储元件30加载并且不会未加利用地流出到低压开口2。因此，柱塞机的效率相对高，因为在调低过程中出现的能量损耗由存储元件30存储并且在调高过程中被使用。
图3中的控制开口16与嘴部22或24的接触时间可以通过其构型方案来调节。在此，嘴部22和24在周向方向上的长度影响接触时间，其中在长度较长的情况下相应地增加了接触时间。此外相交区域的宽度或嘴部22和24在径向方向上的宽度和开口横切口32的宽度这样来选择，使得在所述接触时间内柱塞腔中的压力与存储元件30(见图1)中的压力基本互相平衡。理想地，当柱塞腔和存储元件30之间压力平衡时，分别结束控制开口16与嘴部22或24的相交。控制开口16与嘴部22或24之间的相交优选在控制开口16与低压-或高压开口2或4之间的相交结束后不久进行。因此这样设计接触面，使得在柱塞腔和存储元件30之间可以交换最大可能的供给流量，这导致最大的能量回收。因此，存储元件30根据旋转滑阀原理与柱塞腔连接。
图6以示意性的视图示出以根据第二实施例的轴向柱塞泵的形式的柱塞机。不同于前述的实施例地，嘴部46和48不是构造在控制盘中，而是构造在轴承套50中，缸体52滑动地安装在该轴承套中。
缸体52固定地与驱动轴54连接，该驱动轴在其末端区段中通过旋转轴承56和58支承在未示出的机壳中。多个柱塞腔相对于旋转轴线60平行间隔开地设置在缸体52中，在图6中示出上柱塞腔62和下柱塞腔64。分别一个柱塞在所述柱塞腔中可运动地被导向，在图6中示出柱塞腔62的柱塞66和柱塞腔64的柱塞68。相应的柱塞66和68在其背向缸体52的一侧上与柱塞脚70或72铰接地连接，在缸体52旋转时柱塞66和68通过所述柱塞脚在斜盘74上滑动。
缸体52利用该缸体的外周面76滑动地支承在轴承套50中。为了简明，在图6中将缸体52的外周面76以及轴承套50的内周面78明显彼此间隔开地示出。
图6中的上嘴部46通过液压介质管道80与一存储元件或PRV 82连接，并且下嘴部48通过液压介质管道84与PRV 82连接。在此，嘴部46和48布置在柱塞机的转换区域中。图6中的上嘴部46在此用于增高低压开口和高压开口之间的柱塞腔中的压力，而下嘴部48用于降低高压开口和低压开口之间的柱塞腔中的压力。这通过箭头86和88加以说明，该箭头示出来自或去往PRV 82的供给流量。因此，一供给流量通过上嘴部46从PRV 82流到一柱塞腔，而一供给流量通过下嘴部48从一柱塞腔流到PRV 82。为了使柱塞腔与嘴部46和48连接，径向地在缸体52中分别设置一个另外的、通往相应柱塞腔的控制开口或转换开口。在此，在图6中转换开口90通到柱塞腔62，并且转换开口92通到柱塞腔64。
图6以俯视图附加地示出缸体52。在此，可以看到多个圆柱状的柱塞腔94，给所述柱塞腔分别配置一个转换开口96，所述转换开口通过虚线加以说明。
图6示出柱塞机，在该柱塞机中，下柱塞68大致布置在其上死点(英语为：Top Dead Center)的区域中并且上柱塞66布置在其下死点(英语为：Bottom DeadCenter)的区域中。
为了使柱塞腔与PRV 82连接，转换开口96与嘴部46或48相交。为此，在旋转轴线60的方向上看，转换开口96以及嘴部46或48大致以相同的高度来布置。在此，嘴部46和48构造为孔或缝隙，它们区段地沿着在轴承套50的周向方向上的圆延伸。为了使柱塞腔94与柱塞机的低压-和高压开口连接，给每个柱塞腔94配置一个控制开口，其中在图6中示出柱塞腔62的控制开口98和柱塞腔64的控制开口100。所述控制开口分别相对于柱塞腔62或64大致共轴地延伸并且通到缸体52的背向斜盘74的端侧102上。
在此，优选地这样设计嘴部46、48和转换开口96的几何形状，使得PRV 82相应于第一实施例被加载或被卸载。
公开了一种静液压柱塞机、特别是轴向柱塞机，其具有多个柱塞腔，柱塞在所述柱塞腔中进行往复运动。在此，相应的柱塞腔能够通过控制开口分别与低压开口和高压开***替地连接。在低压开口和高压开口之间设置有转换区域，相应的柱塞腔通过所述转换区域在低压开口和高压开口之间的过渡部中运动。在相应的转换区域中设置有嘴部，当在柱塞机运行中该柱塞腔的控制开口与嘴部之一相交时，相应的柱塞腔通过所述嘴部与存储元件(PRV)连接。
Claims (11)
1.一种静液压柱塞机，具有至少一个柱塞腔(94)，在所述柱塞腔中布置有可运动的柱塞(66，68)，所述柱塞腔(94)能够通过控制开口(98，100)交替地与控制部件(1)的低压开口(2)和高压开口(4)连接，在所述低压开口(2)和所述高压开口(4)之间设置有两个转换区域(18，20)，其特征在于，在相应的转换区域(18，20)中设置有用于与所述柱塞腔连接的嘴部(22，24；46，48)，所述嘴部分别通过压力管道(26，28；80，84)与存储元件(30；82)连接，所述嘴部(46，48)构造在具有所述柱塞腔(94)的缸体(52)的轴承套(50)中，并且所述柱塞腔(94)除了所述控制开口(98，100)之外还具有能交替地与所述嘴部(46，48)连接的附加控制开口(90，92)。
2.根据权利要求1所述的柱塞机，其中，所述附加控制开口在径向方向上设置在所述缸体(52)中。
3.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，在所述柱塞腔(94)中构造有死点容积，并且所述存储元件(30；82)的存储容积比所述死点容积大得多。
4.根据权利要求3所述的柱塞机，其中，所述存储容积至少是所述死点容积的大约7.5倍。
5.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述控制开口(98，100)、所述低压开口(2)和高压开口(4)以及所述嘴部(22，24；46，48)被以如下方式构造，使得在所述柱塞腔(94)与相应的嘴部(22，24；46，48)连接时，相应的控制开口(98，100)不与所述低压开口(2)和高压开口(4)连接。
6.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部具有不同的开口横切口。
7.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部(22，24；46，48)被以如下方式构造，使得在相交时在所述存储元件(30；82)和所述柱塞腔之间交换最大可能的液压介质体积流量。
8.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部(22，24；46，48)和/或所述控制开口(98，100)被以如下方式设计，使得在所述控制开口(98，100)不再与所述低压开口(2)或高压开口(4)连接之后，相应的嘴部(22，24；46，48)尽可能早地与所述柱塞腔(94)连接。
9.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部和/或所述控制开口(98，100)被以如下方式设计，使得当所述存储元件中的压力和与所述嘴部(22，24；46，48)连接的柱塞腔(94)中的压力几乎平衡时，分开所述嘴部(22，24；46，48)和所述柱塞腔(94)之间的连接。
10.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部构造为缝隙状或长形孔状并且相对于所述柱塞机的旋转轴线在周向方向上延伸。
11.根据权利要求1或2所述的柱塞机，其中，所述嘴部(22，24；46，48)分别具有不同的开口横切口。
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