CN103958172A - 用于压紧粉末材料的装置和方法 - Google Patents

Abstract

一种用于压紧粉末材料层（M）的装置（100），包括：滑动传送表面（106），用于支承所述压紧粉末材料层（M）并使其沿着预定前进方向（A）前进；滑动压紧表面（127），所述滑动压紧表面（127）是柔性的，叠加在所述传送表面（106）上，且与所述前进方向（A）基本同向滑动；压轧装置（130,135），用于朝所述传送表面（106）压所述压紧表面（127），以挤压***两个所述表面之间的所述粉末材料层（M）；以及用于在所述压轧装置（130,135）的下游抵挡所述粉末材料层（M）扩展的装置(170,180,185)；所述抵挡装置(170,180,185)用于沿相对于所述前进方向（A）的横向方向，以压力差将所述压紧表面（127）压向所述传送表面（106）；所述用于抵挡扩展的装置(170,180,185)独立于所述压紧表面。

Description

用于压紧粉末材料的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种用于压紧粉末材料的装置，主要涉及瓷砖或瓷板成型领域。

背景技术

已知的瓷砖成型装置包括滑动传送表面，所述滑动传送表面上逐步地输送陶瓷粉，以形成一层粉层。所述传送表面一般由一条可滑动且可固定的传送带构成。所述粉层由传送表面前进经过连续式压紧台，即，所述压紧台用于，在所述粉层在传送表面上逐渐前进时，对所述粉层进行压紧。

所述压紧台通常包括2个柔性压紧表面，相互叠加且都可与传送表面同向滑动。所述压紧表面还通常各由一条可滑动的柔性传送带构成。压紧下表面设置在传送表面下方并与其接触，由此对其提供支持；而压紧上表面设置在传送表面上方指定高度处。在预定区域中，压紧表面受到导引而在专门的压轧装置之间滑动，例如在一对叠加的辊之间滑动，所述辊保持该处的压紧上表面压向压紧下表面，由此压轧位于传送表面上的粉末层。所述压紧台通常还包括2个平行侧面边缘，用于在压紧期间从侧面限制传送表面上的陶瓷粉末层，以便令粉末层的表观密度在宽度方向上更为均匀。所述侧面边缘可弹性收缩，以便能在压紧表面的作用下被压紧。所述压紧台的下游处，传送表面最后令压紧粉末层通过后续的切割台，所述切割台用于将压紧粉末层划分为所需尺寸的单板。

上述类型的成型装置可以向粉末层提供的压紧压力，目前受限于相对较低的数值，约为最高200 Kg/cm²，该压力通常不足以获得质量好的成品。因此，压紧粉末板通常还受到第二压紧步骤，通常是传统非连续模具的形式，以便能够获得较高且较适当数值的压紧压力，通常包括250 Kg/cm²-500 Kg/cm²之间的压力。

所述传送带成型装置的该技术缺陷有几条成因，其中之一在于，紧挨所述压轧装置的下游，压紧粉末层倾向于自行扩展，由于该自行扩展的存在，且所述扩展的范围一般与压紧压力成正比，粉末层可能破裂并形成裂缝和/或裂纹，令其完全不可用，或具有严重缺点。为了克服该缺陷，在紧挨所述压轧装置的下游处，所述压紧台常常还设有用于抵挡压紧粉末层扩展的装置。所述遏止装置具有“伴随”扩展的功能，即令其放缓，从而防止压紧粉末层中裂缝和/或裂纹的形成。

用于抵挡扩展的装置可以包括一对重叠的板，压紧表面在位于压轧装置的下游的所述板之间受到导引而经过。所述板具有维持压紧上表面压向压紧下表面的功能，由此令压紧粉末层受到抵挡扩展的压力，所述压力低于所述压轧装置施加的压紧压力。特别地，所述一对板中的上板可以稍微倾斜，由此生成的反作用压力随着粉末层前进远离压轧装置而逐渐降低。该方案的一种变形方式中，将所述上板替换为柔性板，所述柔性板由一排千斤顶支承，所述千斤顶在相对于传送带前进方向的横向方向上相互毗邻排列。更为详细来说，每个千斤顶包括一个汽缸，所述汽缸设于固定的支持主体中，且一个固定在所述柔性板上的活塞在其中活动。一种加压液体，一般为油，输送至所述气缸中，由此所述活塞保持所述柔性板压向所述压紧上表面。特别地，所述流体通过单流管输送入所述汽缸中，由此每个活塞总是受到相同压力。由此，所述柔性板大致充当均衡缓冲，向设于下方的压紧上表面施加恒定而均衡的压力。该类型的解决方案在欧洲专利EP1585620中有完整叙述，对该专利应当予以引用。

虽然该方案获得了良好结果，但据观察，上述柔性板抵挡扩展的效果在粉末层的宽度方向上并不总是均匀的。尤其是，据观察，所述粉末的扩展在该层的中心比侧面边缘更为有效地得到抵挡，因此，导致沿所述侧面边缘仍可能存在有害的裂缝和/或裂纹。该现象可能是因为存在含有粉末层的侧面边缘，与陶瓷粉具有不同的变形系数，由此对所述柔性板发出的推力的抵挡也不一样，由此，传递到粉末层的实际抵挡压力在宽度方向上并不恒定。文件WO 02/076715提出了上述缺陷的一种解决方案，该文件属于生产木片面板的领域。

该文件公开了一种用于连续生产薄片的双带压轧装置，包括2条在垂直平面上旋转的金属带；每条所述金属带被刚性压板所支持，所述金属带之一在另一条之上运动， 且至少一个所述压板受到至少一组压轧装置的作用；所述压轧装置在相对于所述带的运动方向的横向方向上彼此相邻地排成一排，所述带的运动方向上有数排所述压轧装置平行排列在所述压板下方，且每排中的压轧装置相互独立。所述压轧装置包括一种装置，所述装置令至少一个所述压板，在与所述带运行方向正交平面的横向平面上，受到选择性的弯曲力矩。

所述装置还未被证实适用于，在粉末在相对于所述前进方向的横向方向上受到压力差时， 抵挡压紧后粉末层的扩展。

发明内容

本发明的目的之一，在于通过一种简单、合理且便宜的方案，克服或至少有效缓解现有技术中的所述缺陷。

所述目的由独立权利要求中所说明的本发明特征来达成。从属权利要求则概括了本发明的优选和/或特别有益的方面。

特别地，本发明提供了一种用于压紧粉末材料层的装置，包括：滑动传送表面，用于支承所述压紧粉末材料层并使其沿着预定前进方向前进；滑动压紧表面，所述滑动压紧表面是柔性的，叠加于所述传送表面，且与所述前进方向基本同向滑动；压轧装置，用于将所述压紧表面压向所述传送表面，以挤压***两个所述表面之间的所述粉末材料层；以及用于在所述压轧装置的下游抵挡所述粉末材料层扩展的装置；所述抵挡装置以沿相对于所述前进方向的横向方向的压力差将所述压紧表面压向所述传送表面。

因此，优选地，对所述抵挡装置施加在所述压紧表面边缘的压力，进行不同于其施加在中心的压力的调节，其目的在于有效地沿侧面抵挡所述粉末材料层的扩展。特别地，优选地，对所述抵挡装置施加的压力进行调节，以保障实际传递给所述粉末材料层的抵挡压力在所述层的整个宽度上基本恒定。

在本发明的一个方面中，所述传送表面和所述压紧表面各由一条滑动传送带单独构成。

在本发明的又一个方面中，所述抵挡装置包括至少1排活塞，所述活塞叠加在所述压紧表面上，且在所述相对于所述前进方向的横向方向上相互毗连排列；每个所述活塞都可滑动地容置在各自的容置凹腔中，所述容置凹腔设在支承主体中，且与输送体系连通，所述输送体系用于输送加压流体，以将所述活塞推向设于下方的所述压紧表面，所述输送体系用于调节所述排中每个活塞的所述容置凹腔中的流体压力，所述调节独立于所述排中其他活塞的所述容置凹腔中的流体压力。

在所述方案中，优选地，可以对下设压紧表面上的每个活塞所施加的推力，进行独立于该排其他活塞的调节。例如，可以对所述压力进行调节，从而在所述压紧表面的中心施加较低的推力而在其侧面边缘施加较高的推力。特别地，可以选择所述活塞所施加的推力，由此，无论侧面抵挡边缘是否存在，所述压紧表面实际能够沿所述粉末材料层的整个宽度，向粉末材料传递相同的扩展抵挡压力。

为了令该效果特别有效，本发明的一个方面中，所述活塞排包括至少3个活塞。

在本发明的又一方面中，该排每个活塞基本形似板，所述活塞容置于各自的容置凹腔中，以用于在其厚度方向上滑动。

活塞的所述特别配置的有益效果在于，每个活塞施加的压力整体上更为均匀且基本均衡。

在本发明的又一方面中，位于所述排的末端的活塞单个叠加在用于侧向抵挡所述粉末材料层的各边缘处粉末材料。

因此，上述末端活塞可以在粉末材料的边缘更为有效地工作。

本发明的又一方面中，所述用于抵挡扩展的装置还包括柔性板，所述柔性板固定在所述活塞排上，由此***后者和压紧表面之间。

该柔性板的存在，使得上覆活塞施加于压紧表面上的压力更为均匀。

本发明的一个方面中，所述加压流体的输送体系包括多个泵，每个所述泵用于将流体泵入所述活塞排中的各个活塞的容置凹腔中。

本发明的该方面概括了一种非常简单的方案，用于允许在不同的容置凹腔中独立地调节流体压力。

本发明的又一方面中，所述加压流体的输送体系还可以包括多个压力调节阀，每个所述压力调节阀沿连接管道设置，位于所述排的各个泵和相应的活塞所述容置凹腔之间。

由此，可使得每个容置凹腔中的压力调节更为精确和稳定。

本发明的又一方面中，所述加压流体的输送体系还包括多个压力传感器，每个所述压力传感器与所述排的各活塞的容置凹腔分别连通。

由此，用于控制所述输送体系的操作人员和/或***可以时常控制输送至每个活塞的压力水平。

回到压紧装置，更普遍来说，本发明的一个方面中，所述抵挡扩展的装置可以包括多排如上所述的活塞，所述活塞排沿所述传送表面的前进方向连续排列。由此，所述抵挡装置基本包括一个活塞网格或阵列，沿所述传送表面的前进方向和其横向排列，增加并大大改进粉末材料层扩展的可控制性。

此外，本发明还提供一种压紧粉末材料层的方法，包括以下步骤：

       通过滑动传送表面，令粉末材料层沿预定前进方向前进；

       在所述粉末材料层前进过程中，用滑动压紧表面和压轧装置对所述粉末材料层（M）进行压紧；所述滑动压紧表面是柔性的，叠加在所述传送表面上，且与所述前进方向基本同向滑动；所述压轧装置用于将所述压紧表面压向所述传送表面；

       在所述粉末材料层向所述压轧装置下游前进时，抵挡所述粉末材料层的扩展；其中，所述抵挡步骤是：沿相对于所述前进方向的横向方向，以压力差将所述压紧表面压向所述传送表面。

本发明的该实施例基本实现了前述装置的相同有益效果，即，更有效率地沿侧面抵挡粉末材料层的扩展。

该实施例的一个方面中，所述压力差受到调节，以沿相对于所述前进方向的横向方向，向所述粉末材料层施加恒定压力。

优选地，可以获得质地均匀的压紧粉末材料层。

附图说明

通过阅读以下描述中的非限定性实施例，并结合附图中所表明的图形，能够清楚地明白本发明的其他特征和有益效果。

图1是一种用于压紧粉末材料层的装置的侧视示意图。

图2是图1沿II-II的截面放大尺度视图。

图3是图2沿III-III的截面的小尺度视图。

图4是本发明的一种变形方式中，图3的截面图。

图5是与图1中的装置相关的一种加压流体供应体系的示意图。

具体实施方式

所述附图展示了一种装置100，用于压紧粉末材料层M，典型地，所述粉末材料为一种瓷砖或瓷板成型方法中的陶瓷粉。

所述装置100包括柔性传送带105，所述传送带形似闭合环带，缠绕在多个横轴滚轴110周围，所述滚轴包括一系列空转回行滚轴和至少1个马达驱动的滚轴，用于驱动所述传送带105滑动。所述传送带105可以由塑性材料制成，以便具有低成本、低脏度和简单的操作维护。所述传送带105的上部大致为水平，构成可滑动的传送表面106，用于支承粉末材料层M，并使其向预定的前进方向A前进。

所述粉末材料层M从所述传送表面106前进，通过连续式压紧台115，所述压紧台用于在所述粉末材料层M前进过程中逐步对其进行压紧。所述压紧台115包括2个相互叠加的柔性压紧带，包括下部压紧带120和上部压紧带125。两个压紧带120和125都可以用塑性材料制成，以便具有低成本、低肮脏程度和简单的操作维护。

所述下部压紧带120状似闭合环带，缠绕着一对水平滚轴121，所述滚轴包括1个空转回行滚轴和1个马达驱动滚轴，用于驱动所述压紧带120滑动。所述上部压紧带120基本为水平，构成可滑动的压紧表面122，所述压紧表面122设置在所述传送表面106下方并与其直接接触，由此所述传送表面铺在所述压紧表面上并受其支撑。所述压紧表面122进一步受到驱动而与前进方向A同向滑动，并大致与所述传送表面106速度相同，由此防止相互摩擦。

上部压紧带125也状似闭合环带，缠绕着一对水平滚轴126，所述滚轴包括1个空转回行滚轴和1个马达驱动滚轴，用于驱动所述压紧带125滑动。所述下部压紧带125基本为水平，构成可滑动的压紧表面127，所述压紧表面127设置在所述传送表面106上方并与其隔开，由此留下空隙供粉末材料层M通过。所述压紧表面127受到驱动而与前进方向A基本同向滑动，并大致与所述传送表面106速度相同，由此防止与粉末材料层M相互摩擦。

所述压紧台115进一步包括特殊压轧装置，用于在此处维持所述压紧上表面127压向所述传送表面106，由此压紧***两者之间的粉末材料层M。在实施例的图示中，所述压轧装置包括一对相互叠加的压辊，其中包括1个下压辊130和1个上压辊135，其滚动轴相对于前进方向A处于水平和垂直方向。所述下压辊130设置在所述压紧下表面122下方并与其直接接触，且其设置高度能够维持所述传送表面106的平面性。所述上压辊135则设置在所述压紧上表面127上方并与其直接接触，且其定位高度便于令所述压紧上表面127在此处朝所属传送表面106靠近，以便于减少两者之间形成的空隙的厚度，由此压紧粉末材料层M。所述下压辊130固定安装的同时，所述上压辊135也装载在千斤顶136上，所述千斤顶允许修改其高度，所述高度即为其相对于所述下压辊130的距离，例如，作为粉末材料层M需压紧的厚度和/或粉末材料层M上需施加的压紧压力的函数。

为了令所述粉末材料层M的压紧更为平缓渐进，所述压轧装置还可以包括一对相互叠加的辊单元，其中包括1个下部辊单元140和1个上部辊单元145，所述辊单元相对于所述前进方向A位于所述压辊130和135的上游。辊单元140和145两者都包括转动轴相对于所述前进方向A为水平且垂直的辊。所述下部辊单元140的辊设置在所述压紧下表面122的下方并与其接触，所述辊设置在与所述前进方向A平行的平面上，且其定位高度便于维持所述传送表面106的平面性。所述上部辊单元145的辊则设置在所述压紧上表面127的上方并与其接触，所述辊设置在与所述前进方向A形成上下斜面的平面上，且其定位高度便于令所述压紧上表面127朝所述传送表面106逐步靠近，以便逐步减小两者之间形成的空隙的厚度，由此逐渐压紧粉末材料层M。为了提高所述粉末材料在所述层M的宽度方向上的压紧均匀度，所述压紧台115还包括从侧面抵挡粉末材料的装置。在图示的实施例中，所述抵挡装置包括一对滑动传送带，分别为150和155，所述滑动传送带均位于所述传送带105上方。每条所述滑动传送带150和155都是柔性的，且形似闭合环带，分别缠绕在多个横向滚轴160上，所述滚轴包括一系列空转回行滚轴且可能包括1个马达驱动滚轴，其允许所述传送带滑动。特别地，所述滑动传送带150和155的配置和驱动使得每个传送带基本水平的下部能够与所述前进方向A同向滑动，且基本与所述传送表面106速度相同。如图2所示，所述滑动传送带150和155的下部均靠在所述传送表面106上，***于后者和所述压紧上表面127之间，由此构成2个平行且相互隔开的边缘151和156，所述边缘用于在压紧中从侧面抵挡粉末材料层M。所述滑动传送带150和155以厚度方向可缩性高的材料制成，例如以橡胶或其他塑性材料制成，以使得所述抵挡边缘151和156由此可在所述压紧表面122和127之间弹性压紧。

紧挨着所述压轧装置的下游，所述压紧台115还设有用于抵挡粉末材料层M在压紧步骤后自然面临的扩张的装置。更为具体来说，所述抵挡装置具有“伴随”粉末材料扩展的功能，即，限制和/或放缓其扩展程度，由此防止所述层M在压紧后形成裂缝和/或裂纹。

如图2所示，用于抵制扩张的所述装置包括下板165，所述下板位于所述压紧下表面122下方并与其直接接触。所述下板165基本为水平，且其定位高度便于保持所述传送表面106的平面性。所述抵挡装置进一步包括上板170，所述上板叠加在所述下板165上，且位于所述压紧上表面127上方。所述下板165是固定的，但所述上板170由液压式千斤顶175支承，所述液压式千斤顶允许其与所述传送表面106之间距离的变化，例如，该距离可以是作为粉末材料层M厚度的函数。此外，从图中可见，所述上板170可以相对于所述千斤顶175震荡，以便能够相对于所述传送表面106而倾斜。所述上板170载有一排至少3个活塞180，所述活塞相对于所述传送表面106的前进方向A沿横向排列。该排每个活塞180设置为形似薄板且基本水平；在此情况下，从平面图上来看其为正方形（图3）。在如图所示的实施例中，中心活塞180的宽度比设置在该排端部的活塞180更宽，设置在该排端部的活塞180则优选为相互等同。所述端部活塞180的尺寸和位置被单个设置为使得所述端部活塞180分别超出各抵挡边缘151和156，而所述中心活塞180的尺寸和位置则设置为仅超出粉末材料层M。该排活塞180载有基本水平的柔性板185，所述柔性板设置在所述压紧上表面127的上方并与其直接接触。所述柔性板185的定位和尺寸优选为超出粉末材料层M和侧面抵挡边缘151和156。所述柔性板185可以用塑性材料制成，且通过未显示的常用固紧手段固定在所述活塞180的下表面。

更为具体地，该排每个活塞180分别容置于上板170中的各凹腔190中，所述活塞在所述凹腔中能够沿其厚度方向，即大致垂直方向上，自由滑动。如图5所示，容置凹腔190与体系200连通，所述体系200用于输送加压流体，一般为油，由此令所述容置凹腔90中的流体压力向下推动对应活塞180，由此向下推动下方柔性板185。由此，所述柔性板185保持压紧上表面127压向传送带105的上部，令粉末材料层M受到压力以抵挡扩展。一般来说，该抵挡压力会低于压辊130和135所施加的压力，以使得所述粉末材料仍然能够扩展，但不会在粉末材料层M中形成裂缝或裂纹。

为了允许粉末材料层M在扩展中获得宽度方向的最大均匀度，所述输送体系200包括允许在每个容置凹腔190中独立于其他凹腔地调节流体压力的装置。在图中所示的实施例中，所述装置包括3个独立操作单元205，每个所述单元用于从槽210中抽取流体并将其加压输送入各自容置凹腔190。特别地，每个操作单元205包括：泵215，所述泵通过输入管道220与所述槽210连通，并通过输送管道225与各个容置凹腔190连通；压力调节阀230，所述阀沿所述输送管道225设置；以及压力传感器235，所述传感器位于同一输送管道225上以及所述压力调节阀230的下游。每个操作单元205进一步连接电子控制单元240，所述电子控制单元被编码用于控制所述泵215和/或压力调节阀230的操作，以便于保证每个容置凹腔190中的流体压力具有独立于其他凹腔的预定值。特别地，对所述电子控制单元240进行编码，以将所述活塞180用于通过所述柔性板185，以相对于所述前进方向A的横向压力差，挤压所述压紧上表面127。例如，可以控制设置在该排末端的所述活塞180向压紧上表面127施加一个与中心活塞180的施力不同的推力（上部），从而，无论其下设侧面限制边缘151和156的抵挡动作如何，使得处于粉层M侧面的粉末材料受到与处于中心的粉末材料同样的抵挡压力。 

图4中展示了本发明的一种变形形式，其中，上板170载有多排活塞180，所述多排活塞沿着输送表面106的前进方向A连续排列，形成一种活塞180阵列/网格。所述阵列/网格中的每排活塞180与前述完全类同，且关联于一个类同的流体输送体系200上。可以向所述阵列/网格中的每排活塞180上各固定一个柔性板185，或者向所述阵列/网格的所有活塞180上固定一个尺寸较大的单一柔性板185。在此方案中，可以对所述阵列/网格中的每排活塞180进行控制，以令粉末材料层M受到不同抵挡压力，例如，逐渐在所述前进方向A上降低的抵挡压力，以令所述粉末扩展得更加平稳和缓慢。

显然，对本领域技术人员而言，上述压紧装置100可以进行许多技术-应用改进，而不会偏离本发明在下列权利要求中的保护范围。

附图标记说明

100 压紧装置

105传送带

106 传送表面

110 滚轴

115 压紧站

120 下部压紧带

121 辊

122 压紧下表面

125 上部压紧带

126 辊

127 压紧上表面

130 下压辊

135 上压辊

136 千斤顶

140 下辊单元

145 上辊单元

150 传送带

151 边缘

155传送带

156 边缘

160 滚轴

165 下板

170 上板

175 千斤顶

180 活塞

185 柔性板

190 容置凹腔

200 输送体系

205 操作单元

210 槽

215 泵

220 输入管道

225 输送管道

230 压力调节阀

235 压力传感器

240 电子控制单元

A 前进方向

M 粉末材料层

Claims (13)

1.一种用于压紧粉末材料层（M）的压紧装置（100），包括：

滑动传送表面（106），用于支承粉末材料层（M）并使其沿着预定前进方向（A）前进；

滑动压紧表面（127），所述滑动压紧表面（127）是柔性的，叠加于所述传送表面（106）上，并能沿与所述前进方向（A）基本相同的方向滑动；

压轧装置（130, 135），用于将所述压紧表面（127）压向所述传送表面（106），以挤压***在压紧表面与传送表面之间的所述粉末材料层（M）；以及

抵挡装置(170, 180, 185)，用于在所述压轧装置的下游抵挡所述粉末材料层（M）的扩展；

其特征在于，所述抵挡装置(170, 180, 185)独立于所述压轧装置，且以沿相对于所述前进方向（A）的横向方向的压力差将所述压紧表面（127）压向所述传送表面（106）。

2.根据权利要求1所述的压紧装置，其特征在于，所述传送表面（106）和所述压紧表面（127）各由一条滑动传送带（105，125）单独构成。

3.根据权利要求1或2所述的压紧装置，其特征在于，所述抵挡装置包括至少1排活塞（180），所述活塞叠加在所述压紧表面（127）上，且在所述前进方向（A）的横向上相互毗连排列；每个所述活塞都可滑动地容置在各自的容置凹腔（190）中，所述容置凹腔设在支承主体（170）中，且与体系（200）连通，所述体系（200）用于输送加压流体，以将所述活塞（180）推向设于下方的所述压紧表面（127），所述输送体系（200）用于调节所述排中每个活塞（180）的所述容置凹腔（190）中的流体压力，对所述排中其他活塞（180）的所述容置凹腔（190）中的流体压力的调节相互独立。

4.根据权利要求3所述的压紧装置（100），其特征在于，所述活塞（180）排包括至少3个活塞（180）。

5.根据权利要求3或4所述的压紧装置（100），其特征在于，所述排中的每个活塞（180）形状基本为板状，所述活塞（180）容置在各凹腔（190）中，以在其厚度方向上滑动。

6.根据权利要求3-5中任一项所述的压紧装置（100），其特征在于，位于所述排的末端的活塞（180）单个叠加在用于侧向抵挡所述粉末材料层（M）的各边缘 (151 , 156) 处粉末材料。

7.根据权利要求3-6中任一项所述的压紧装置（100），其特征在于，所述抵挡装置进一步包括柔性板（185），所述柔性板（185）固定在所述排的活塞（180）上，以***后者和所述压紧表面（127）之间。

8.根据权利要求3-7中任一项所述的压紧装置（100），其特征在于，用于输送加压流体的所述体系（200）包括多个泵（215），每个所述泵用于将流体泵入所述排的各个活塞（180）的所述容置凹腔（190）。

9.根据权利要求8所述的压紧装置（100），其特征在于，用于输送加压流体的所述体系（200）包括多个压力调节阀（230），每个所述阀（230）沿连接管道（225）设置，且位于所述排的各个活塞（180）的所述容置凹腔（190）和相应的所述泵（215）之间。

10.根据权利要求8或9所述的压紧装置（100），其特征在于，所述输送体系（200）进一步包括多个压力传感器（235），每个所述压力传感器（235）与所述排的各个活塞（180）的容置凹腔（190）连通。

11.根据权利要求3-10中任一项所述的压紧装置（100），其特征在于，所述抵挡装置包括多排所述活塞（180），所述活塞（180）排沿所述传送表面（106）的前进方向（A）连续排列。

12.一种压紧粉末材料层（M）的方法，包括以下步骤：

    通过滑动传送表面（106），令粉末材料层（M）沿预定前进方向（A）前进；

    在所述粉末材料层（M）前进过程中，用滑动压紧表面（127）和压轧装置（130、135）对所述粉末材料层（M）进行压紧；所述滑动压紧表面（127）是柔性的，叠加在所述传送表面（106）上，且与所述前进方向（A）基本同向滑动；所述压轧装置（130、135）用于将所述压紧表面（127）压向所述传送表面（106）；

    在所述粉末材料层（M）向所述压轧装置（130、135）下游前进时，抵挡所述粉末材料层（M）的扩展；

    其特征在于，所述抵挡步骤利用独立于所述压轧装置的装置，以沿相对于所述前进方向（A）的横向方向的压力差，将所述压紧表面（127）压向所述传送表面（106）。

13.根据权利要求12所述方法，其特征在于，对所述压力差进行调节，以向所述粉末材料层（M）施加在相对于所述前进方向（A）的横向方向上的恒定压力。