CN103958021B - 用于流体管道的过滤部件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于流体管道的过滤部件、优选用于带有在尤其是150bar至900bar、优选是200bar至350bar、尤其优选是700bar至875bar的范围中的压力的高压管道，过滤部件优选使用在填充头、止回阀、压力调节器、气瓶阀、填充连接器、开关阀、切断式保护器、快速连接器中以及作为独立的过滤元件使用，该过滤部件带有基体和至少一个流体敞孔，其中，基体和流体敞孔至少局部地被过滤元件覆盖，其特征在于，过滤元件至少部分是带有至少一个过滤层的过滤筛或者过滤网，所述过滤层具有尤其在0.1μm至400μm、优选是2μm至100μm、尤其优选是2μm至40μm的范围中的筛眼宽度。

Description

用于流体管道的过滤部件
技术领域
本发明涉及一种用于流体管道的过滤部件，优选用于带有在150bar至900bar的范围中、优选在200bar至350bar的范围中、尤其优选在700bar至875bar的范围中的压力的高压管道，过滤部件尤其使用在填充头、止回阀、压力调节器、气瓶阀、填充连接器、开关阀、切断式保护器、快速连接器中以及作为独立的过滤部件使用。该过滤部件包括基体和至少一个流体通口，其中，基体和流体通口至少被过滤元件覆盖。此外，本发明涉及一种用于制造带有基体和过滤元件(其尤其呈过滤筛、也被称作过滤网的形式)的过滤部件的方法。
背景技术
由WO 02/00322 A1已知一种过滤部件，其尤其使用在填充头中、过滤部件带有基体和至少一个被过滤元件覆盖的流体通口。在根据WO02/00322 A1的过滤部件中，提供了由紧密缠绕的弹簧金属丝构成的过滤元件。由WO 02/00322 A1已知的过滤部件大致上应提供一种用于流体管道的、简单且能负载的过滤部件，其适合被用在带有200bar的填充压力的、用于流体、尤其用于呈气态的介质、尤其用于天然气的填充头中。尤其地，利用WO 02/00322 A1应避免如下过滤部件的缺点，在所述过滤部件中，过滤元件构造为织物编织网或金属编织网，或者过滤元件是带有定义的孔隙度的冲孔板或烧结体。在WO 02/00322 A1中，过滤元件、尤其金属网和金属编织网被描述为，不利于在带有直至875bar以及更高的填充压力的填充头中使用，因为过滤元件对可能导致材料疲劳的压力冲击或交变负荷敏感。由WO 02/00322 A1已知的过滤部件针对带有200bar的填充压力的大致上用于天然气的使用而设计，然而对于在700bar至875bar的范围中的、对于使用氢气所必需的高压力而言，在同时非常高的过滤精度的情形中只能是受限制的。
由DE 1016138 A1已知一种可借助于流体的压力来控制的阀，在其中在呈锥形的闭合体前面设置有未详细标注的过滤织物。
US 5,922,291示出一种带有颗粒过滤器的转化装置(Reformer)，其中，颗粒过滤器以装入到转化气体输入管路(Reformatgaszuleitung)中且可移除的方式构造。该过滤器以如下方式设计：其可阻拦非常细的、由转化气流所携带的尘粒。在气体出口处又设置有过滤织物，其构造为纤维网。
由US 5,074,381已知一种用于从油中移除杂质的装置，其中，作为过滤筛的仪器(Aperatur)包括聚酯网(Polyestermesh)，聚酯网带有大约为105μm的孔，从而使得尺寸>0.0127cm的颗粒被阻拦，而油被挤压穿过聚酯网。
US 4,442,003示出一种过滤装置，其特别是应用在应用液态颜料供应***的情况下。该过滤装置用于使外来颗粒远离喷嘴。根据US4,442,003的过滤器包括构造为过滤筛的可更换的过滤器。在US4,442,003中没有进行关于过滤筛眼宽度和过滤器结构的说明。
由US 2,068,858已知一种被引入到气体管道中的过滤头，其中，在高压力下提供的气体被导引给气体用户。由US 2,068,858已知的过滤器包括不同形状和不同筛眼宽度的筛子。在US 2,068,858中没有进行对于气体压力和对于筛眼宽度的说明。
US 1,644,121同样示出一种优选在泵、优选离心泵中使用的筛子。
由先前所提及的对比中不可知如何能设计用于直至900bar以及更高的高压力的过滤设备，该过滤设备适合于在氢气中使用，同时考虑到了非常高的过滤精度。
发明内容
因此本发明的目的是，避免根据现有技术的缺点，尤其是应说明一种用于流体管道的过滤部件，该过滤部件在最小的结构空间上带有尽可能大的过滤面，同时确保了已定义的颗粒过滤比的最佳流量比和最小的压降。由此，过滤面针对所要求的气体流量被优选。
根据本发明，该目的通过一种用于流体管道的、针对在150bar至900bar的范围中、尤其在200bar至350bar的范围中、尤其优选在700bar至875bar的范围中的压力的过滤部件来解决，该过滤部件优选使用在填充头、止回阀、压力调节器、气瓶阀、填充连接器、开关阀、切断式保护器、快速连接器中以及作为独立的过滤部件使用，其中，该过滤部件具有：基体和至少一个流体通口，其中，基体和流体敞孔至少局部地被过滤部件覆盖，其中，过滤元件至少部分包括带有至少一个过滤层的过滤筛，其也被称作过滤网，且过滤层的筛眼宽度优选处在0.1μm至400μm、尤其是2μm至100μm、优选是2μm至40μm的范围中。根据本发明的过滤部件的基体充当底层结构，并且对于优选是金属网的过滤筛具有支撑功能。由此实现，过滤部件可承担压力冲击和负荷。于是，尤其是根据本发明的过滤部件不仅适合于在200bar至350bar的范围中的压力，如其在天然气的情形中出现的那样，而且适合于在700bar至875bar的范围中的压力，如其在氢气的情形中出现的那样。通过带有基体和布置在基体上的过滤网或者过滤织网的构造，即使在700bar至875bar的范围中的高压力的情形中，也就是说如其在氢气的情形中出现的那样的压力范围中，也提供耐久力以抵抗压力冲击和交变负荷。即使直至900bar以及更高的压力同样是可行的。
根据本发明的装置的另一优点是，在-40℃至120℃、优选-40℃至85℃的较宽的温度范围中的可使用性。
此外，根据本发明的过滤构件的特征在于，在同时有紧凑的结构形式、非常好的抗压性和高流量的情形下的高过滤精度。尤其是存在抵抗直至900bar的冲击和压差的稳定性。
在特别优选的实施方式中，过滤筛与基体不可脱开地、尤其是通过熔接连接地相连接。
通过该材料锁合连接建立了在基体与过滤元件之间的特别高的保持力(Halt)，以抵抗直至900bar的交变负荷和压力冲击。
特别优选的是，当过滤筛或者过滤网包括至少两个相叠地布置的过滤层、尤其是三个和更多个相叠地布置的过滤层。过滤层的相叠布置具有如下优点，例如带有不同的过滤筛眼宽度的层可相叠地布置，例如过滤层的筛眼宽度由基体起向外逐渐降低，或相反地布置。同样地，过滤层可具有不同的材料。通过带有多个过滤层的设计方案实现了，首先例如在第一过滤层中阻拦较大的颗粒，在下一个略小的过滤层中以及在最后的过滤层中阻拦例如非常小的过滤颗粒。因此通过多层构造，可实现非常好的过滤。另一优点是，例如在三层构造的情形中，第一层和第三层可大致上充当支撑网而中间层充当主要的过滤网或者说过滤筛。被用作支撑网的层可具有大于过滤网的筛眼宽度，例如大于400μm或者至少大于100μm的筛眼宽度。那么，支撑网用于预过滤或者提高反冲洗性(Rückspülbarkeit)，且因此进一步提高过滤部件的寿命。
特别优选的是，当过滤部件的基体具有多个槽，这些槽与至少一个中央流体管道导流连接(in fluidleitender Verbindung)。经过槽的引入地提供有流体管道通道或者说气体凹部。于是，流体穿过过滤筛或者过滤网经由槽从过滤网被引导至中央流体管道。槽的引入是有利的，然而绝对不是强制的。甚至可考虑，基体完全没有槽，而也不离开本发明。
特别优选的是，槽具有优选处在0.2mm至1.5mm的范围中的节距。此外，槽具有优选处在0.1mm至1mm的范围中、尤其是0.3mm的深度。这些槽优选环绕地布置在基体上，并且在两个彼此相邻的槽之间的间距优选处在0.2mm至1.5mm的范围中。
特别优选的是，槽经由收集设备、优选是所谓的流体凹部通入到中央流体管道中。优选的是，这种类型的收集设备布置在基体的多个位置处、优选在相对置的侧面上，以便于达到高流量。虽然也可在不带有流体凹部的情形中达到某一流量，然而流量通过流体凹部被显著提高。
基体具有一种形状，尤其是锥状或呈梯形或圆柱形的形状。完全特别优选的是锥状的形状，槽呈螺旋形地环绕在该锥状形状上。
作为用于基体、但也用于各个过滤层的材料优选使用耐H2的材料，例如不锈钢、尤其这种带有大约为12.5％至17％重量百分比的高镍含量的不锈钢，优选钢1.4404、1.4435、1.4306、1.4401。备选的材料是黄铜和铝。所列举的材料并不构成限制。
除了过滤部件之外，本发明同样提供一种用于制造这种类型的过滤部件的方法。在第一步中，首先提供基体和过滤元件。然后加工基体和过滤元件，并且在最后的方法步骤中被聚集成根据本发明的过滤部件。在此，首先利用切削生产工艺(尤其通过车削加工、铣削加工和钻镗加工)或通过非切削成型法(例如压制、铸造)来加工基体，使其带有多个槽和/或至少一个中央流体管道和/或至少一个收集设备。基体的最后加工步骤是去毛刺，尤其通过擦刷、喷砂、打磨、***式去毛刺(Explosionsentgraten)、热式去毛刺、化学式去毛刺、压力流研磨在加工基体之后，过滤元件布置在基体上的槽的区域中，且尤其与基体相连接，例如通过熔接、尤其通过电阻焊。过滤元件自身可由多个过滤层构成。如果是这样的情况，那么在将过滤元件安装在基体上之前各个过滤层彼此相连接，尤其例如通过焊接或烧结。根据本发明的过滤部件优选使用在流体管道中，尤其是这种类型的过滤部件可使用在如在WO 2009/015900 A1中所描述的、其公开内容被完全包括到本申请中的阀构件中。根据本发明的过滤部件在WO 2009/015900 A1中替代带有呈锥形的外形形状的过滤滤芯9(其在WO 2009/015900 A1中未被详细说明)，或者是根据WO02/00322 A1的过滤滤芯。
附图说明
下面，借助实施例而不局限于此地对本发明进行说明。其中：
图1a-1b示出带有布置在其上的过滤网或者说过滤筛的基体；
图2a-2c示出在加工后带有被引入的槽以及被引入的流体管道和气体凹部的基体；
图3示出穿过带有布置在其上的过滤网或者说过滤筛的基体的截面。
具体实施方式
在图1a-1b中示出来自过滤部件1的基体10，该基体带有布置在其上的过滤网或者说过滤筛30。在图3中以截面形式示出用于流体管道、优选是高压管道(其尤其用于在150bar至900bar的范围中、尤其在200bar至350bar的范围中、优选在700bar至875bar的范围中的压力)的过滤部件1。如在图3中以截面形式具体地显示的那样，过滤部件1可例如被装入到填充头(未显示)中。此类过滤滤芯在呈接合头或者说填充头形式的阀构件中的使用在WO 2009/015900 A1中示出，其公开内容被完全包括到本申请中。其它应用，例如在止回阀、压力调节器、平阀(Flachenventilen)、填充连接器、开关阀、切断式保护器(Abreiβsicherungen)、快速连接器中的应用以及用作独立的过滤元件的应用是可能的，且不参照此地被公开的内容包括。
过滤部件1的基体10具有两个区段：具有大致上呈圆柱形的形状的第一区段12；和带有呈锥形或者锥状收敛的外形的第二区段14。如在WO 2009/15900 A1中所描述的那样，大致上呈圆柱形的区段以直接接合被包含在根据WO 2009/015900(其公开内容被完全包括到本申请中)的接合头内部的密封套的方式模制，与之相反，呈锥形的区段延伸直至根据WO 2009/015900 A1的阀构件中的密封环附近。由此，如在WO 2009/015900 A1所描述的那样，提供了压力密封的接合部。在本实施例中，过滤网或者说过滤筛30始终布置在前面的、也就是说锥状的第二区段14上。
图1b示出基体的侧视图。与图1a中相同的构件设有相同的附图标记，尤其示出了过滤网或者说过滤筛30的区段。
在图2a至图2b中示出在引入槽之后的、且在把呈过滤筛形式的过滤元件与设有槽的基体连接之前的基体。
与图1a至图1b和图3中相同的构件被标注相同的附图标记。
可清晰看出，基体的锥状部分14包括槽、气体凹部和流体管道。它们尤其通过切削工艺(尤其通过车削加工、铣削加工或者钻镗加工)或通过非切削成型法(例如压制、铸造)被引入。在引入槽、气体凹部和流体管道之后，用于基体的最后加工步骤是去毛刺，尤其通过擦刷、喷砂、打磨、***式去毛刺、热式去毛刺、压力流研磨。
各个槽具有确定的深度T，该深度优选处在0.1mm至1mm的范围中、尤其在0.3mm至0.4mm的范围中。
两个相邻的环绕槽20.1、20.2之间的间距A为0.2mm至1.5mm，槽的节距处在0.2mm至1.5mm的范围中、尤其处在0.5mm至0.6mm的范围中。
所有槽20通入到在锥状区域的纵向方向上伸展的收集设备22中，该收集设备当前构造为所谓的流体凹部或者气体凹部。在流体凹部的区域中引入有敞孔24，该敞孔通入到中央流体管道中。通过将收集设备设计为流体凹部，流体尤其气体的流量可被显著提高。过滤元件或者过滤部件通常在外部被流入，也就是说流体经由过滤网或者说过滤筛、槽20、收集设备22或者说流体凹部到达至中央流体管道26或者说收集管道。
图2b示出带有被引入的槽20的基体10的侧视图。与图2a中相同的构件标注相同的附图标记。清晰可见的是，流体凹部与各个槽20中的每个都处在导流连接中。
图2c示出沿着图2b中的截面线A-A的截面。相同的构件再次标注相同的附图标记。清晰可见的是：绕基体的大致上锥状的区域环绕的各个槽20；以及中央流体管道26，其经由敞孔24通入到流体凹部中(图2b中)，并且然后由该处通入到各个环绕的槽20中。
在图3中最后以截面形式示出整个根据本发明的过滤部件1。图3示出带有大致上圆柱形的区段12以及大致上锥状伸展的区段14的基体10。在图3中清晰可见的是：中央流体管道26；到图3未示出的流体凹部中的流体管道的敞孔25，流体从各个槽20(其被放入到基体10的锥状部分中)中的每个处流进到该流体凹部中。在各个槽20上方，呈带有总计三个过滤层32.1、32.2、32.3的过滤筛或者过滤网形式的过滤元件30在本实施例中被示出，但不局限于此。带有三个过滤层32.1、32.2、32.3的过滤筛或者过滤网的设计方案(如在图3中示出的那样)仅是示例的。显然，带有唯一的过滤层的过滤网或者说过滤筛30同样是可行的。优选的是，带有多个过滤层的过滤网或者说过滤筛30在安装到基体的锥状区段14上之前例如以如下方式被制造：三个不同的过滤层32.1、32.2、32.3通过熔接(Schweiβen)、尤其电阻焊彼此相连接。相对不同的过滤层的焊接备选的是，也可以使用其它的连接可行性方案，例如粘接。在本发明的设计方案中，不同的过滤层32.1、32.2、32.3可具有不同的过滤筛眼宽度。由此，例如可以减小在过滤网处的压降，因为在每层中阻拦了不同的颗粒。同样可能的是，第一过滤层32.1是支撑层，第二层32.2是过滤网或者说过滤筛，而第三层32.3又是支撑层。支撑层可具有大于过滤网或者说过滤筛的筛眼宽度。由此实现预过滤且提高反冲洗性(Rückspülbarkeit)，这产生了更高的寿命。同样可能的是，各个层具有不同的材料。
过滤网或者说过滤筛30与大致上呈锥状的基体的锥状区段14的连接在环绕区域34.1，34.2中进行。连接技术又可以是过滤筛或者过滤网与锥状基体的熔接、优选是电阻焊。其它的连接技术(例如粘接)同样是可行的。
在图3中同样清晰可见的是，各个槽的深度T和彼此相邻的槽的间距A，间距A以从一个槽20.1的中间至另一个槽20.2的中间的方式来测量。
气体的流动在图3中同样示出。气体由外部沿方向100穿过过滤网30流动到各个槽22中，且在该处通过敞孔24流动到中央的管道26中。
除了焊接可以具有不同材料和/或不同过滤筛眼宽度的不同过滤层32.1、32.2和32.3之外，这也可以通过烧结来实现。
过滤筛眼宽度优选处在0.1μm至400μm的范围中、尤其在2μm至100μm的范围中、非常特别优选的是2μm至40μm。备选地，过滤筛眼宽度可处在0.1μm至400μm的范围中、优选是2μm至100μm、尤其非常优选的是5μm至100μm、特别优选的是5μm至20μm。
过滤网30与基体的锥状收敛的区段14的连接是在将过滤网或者说过滤筛30裁切成几何形状或者锥形形状之后，通过到基体上的电阻焊实现的。
特别优选的是，过滤筛或者过滤网作为过滤套(在过滤套由裁切件成形之后)一次性装到基体上，其中，裁切件被焊接在纵向焊缝处。
如由图3清楚可知的那样，基体的主要功能是相对过滤筛或者过滤网的支撑功能。此外，基体构成用于壳体密封的支撑体。通过将气体或者流体经由槽引导到流体凹部中，且经由构造成通孔的敞孔24引导至中央的管道26来确保在过滤筛的整个表面上的最佳的气体流动或者流体流动。相反于WO 02/00322 A1，利用过滤部件的根据本发明的设计方案(其中过滤筛或者过滤网代替缠绕的金属丝被使用)，在较小的结构空间上提供了非常大的过滤面。此外，过滤面可通过多层的结构来优化所要求的气体流量，这不仅涉及网尺寸或者过滤筛眼尺寸而且涉及材料。此外，通过过滤部件的带有基体和布置在基体上的过滤筛或者过滤网的结构，提供了过滤部件的足够的耐久力以抵抗压力冲击和交变负荷，即使针对在700bar直至875bar的范围中的压力。甚至允许直至900bar以及更高的压力。
根据本发明的设计方案的另一优点是，在-40℃至120℃、优选-40℃至85℃的较宽的温度范围中的可使用性。
本发明包括在下面的段落中记录的观点，其是说明书的一部分而不是权利要求。
1.用于流体管道的过滤部件(1)，优选用于带有在尤其是150bar至900bar、优选是200bar至350bar、尤其优选是700bar至875bar的范围中的压力的高压管道，过滤部件优选使用在填充头、止回阀、压力调节器、气瓶阀、填充连接器、开关阀、切断式保护器、快速连接器中以及作为独立的过滤元件使用，该过滤部件带有基体(10)和至少一个流体敞孔，其中，基体(10)和流体敞孔至少局部地被过滤元件覆盖，其特征在于，过滤元件至少部分是带有至少一个过滤层(32.1、32.2、32.3)的过滤筛或者过滤网(30)，所述过滤层具有尤其在0.1μm至400μm、优选是2μm至100μm、尤其优选是2μm至40μm的范围中的筛眼宽度。
2.根据段落1所述的过滤部件(1)，其特征在于，过滤筛或者过滤网(30)包括至少两个相叠地布置的过滤层(32.1、32.2、32.3)、尤其是三个和更多个相叠地布置的过滤层。
3.根据段落1或2所述的过滤部件，其特征在于，基体(10)具有多个槽(20)，所述槽与至少一个中央流体管道(26)导流连接。
4.根据段落3所述的过滤部件，其特征在于述槽(20)具有至少一个节距，其中，节距优选处在0.2mm至1.5mm的范围中，和/或槽具有深度(r)，其中，该深度优选处在0.1mm至1mm的范围中。
5.根据段落3至4中任一项所述的过滤部件，其特征在于，槽(20)是环绕槽、优选呈螺旋形，并且相邻的槽彼此具有间距，间距优选在0.2mm至1.5mm的范围中。
6.根据段落3至5中任一项所述的过滤部件，其特征在于，基体(10)具有至少一个用于收集来自多个槽的流体的收集设备，收集设备尤其呈被引入到基体中的流体凹部的形式。
7.根据段落1至6中任一项所述的过滤部件，其特征在于，基体(10)尤其是至少局部地具有锥状的、呈梯形的或圆柱形的形状。
8.根据段落1至7中任一项所述的过滤部件，其特征在于，基体(10)由下列材料中的其中一种制成：
耐H2的材料；
不锈钢，尤其是带有优选是12.5重量百分比至17重量百分比的高镍成分的不锈钢，非常特别优选的是不锈钢1.4404、1.4435、1.4306、1.4401；
黄铜；
铝。
9.用于制造尤其是根据段落1至7中任一项所述的过滤部件(1)的方法，其中，以下列步骤提供基体和过滤元件：
-利用至少如下方式基体(10)设有多个槽(20)和/或优选至少一个中央流体管道(26)和/或至少一个收集设备(22)；
-至少一种切削生产工艺，尤其是车削加工、铣削加工和钻镗加工；或
-通过非切削成型法，尤其是压制、铸造；
-去毛刺，尤其是通过擦刷、喷砂、打磨、***式去毛刺、热式去毛刺、化学式去毛刺；
-至少在经加工的基体(10)的一部分上、尤其在槽的区域中，过滤件优选作为过滤网或过滤筛(30)布置在基体(10)上，过滤件尤其是与基体(10)优选通过熔接、尤其电阻焊相连接。
10.根据段落9所述的方法，其特征在于，过滤筛或过滤网(30)包括多个过滤层(32.1、32.2、32.3)，其中，过滤层(32.1、32.2、32.3)彼此相连接，尤其是通过焊接或烧结。

Claims (37)

1.一种针对在700bar至900bar的范围中的压力并且针对在氢气中的使用的过滤部件(1)，带有
基体(10)和至少一个流体敞孔，其中，基体(10)和流体敞孔至少局部地被过滤元件覆盖，
其特征在于，
所述过滤元件是带有至少一个过滤层(32.1、32.2、32.3)的过滤网(30)，所述过滤层具有在0.1μm至400μm的范围中的筛眼宽度，并且所述基体在所述过滤网方面执行支撑功能，其中，所述过滤网(30)与所述基体(10)不能脱开地通过熔接连接相连接，其中，提供耐久力以抵抗直至900bar的交变负荷和/或压力冲击，并且
所述基体和各个所述过滤层包括耐H2的材料。
2.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述过滤网(30)包括至少两个相叠地布置的过滤层(32.1、32.2、32.3)。
3.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)具有多个槽(20)，所述槽与至少一个中央流体管道(26)导流连接。
4.根据权利要求3所述的过滤部件，其特征在于，所述槽(20)具有至少一个节距，和/或所述槽具有深度(r)。
5.根据权利要求3所述的过滤部件，其特征在于，所述槽(20)是环绕槽，并且相邻的槽彼此具有间距。
6.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)具有至少一个用于收集来自多个槽的流体的收集设备。
7.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)具有锥状的、呈梯形的或圆柱形的形状。
8.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)和/或所述过滤层(32.1、32.2、32.3)由不锈钢制成。
9.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述过滤层具有在2μm至100μm的范围中的筛眼宽度。
10.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述过滤层具有在2μm至40μm的范围中的筛眼宽度。
11.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层包括不锈钢，或者包括黄铜，或者包括铝。
12.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层包括带有高镍成分的不锈钢。
13.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层包括带有在12.5重量百分比至17重量百分比的范围中的镍成分的不锈钢。
14.根据权利要求1所述的过滤部件(1)，其特征在于，所述过滤网(30)包括三个和更多个相叠地布置的过滤层。
15.根据权利要求4所述的过滤部件，其特征在于，所述节距处在0.2mm至1.5mm的范围中。
16.根据权利要求4所述的过滤部件，其特征在于，所述深度处在0.1mm至1mm的范围中。
17.根据权利要求5所述的过滤部件，其特征在于，所述槽(20)呈螺旋形。
18.根据权利要求5所述的过滤部件，其特征在于，所述间距在0.2mm至1.5mm的范围中。
19.根据权利要求6所述的过滤部件，其特征在于，所述收集设备呈被引入到所述基体中的流体凹部的形式。
20.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)至少局部地具有锥状的、呈梯形的或圆柱形的形状。
21.根据权利要求1至2中任一项所述的过滤部件，其特征在于，所述基体(10)和/或所述过滤层(32.1、32.2、32.3)由不锈钢1.4404、不锈钢1.4435、不锈钢1.4306、或不锈钢1.4401制成。
22.用于制造根据权利要求1至21中任一项所述的过滤部件(1)的方法，其中，以下列步骤提供基体和过滤元件：
-利用至少以下方式给所述基体(10)设置多个槽(20)和/或至少一个中央流体管道(26)和/或至少一个收集设备(22)：
-切削生产工艺；或
-通过非切削成型；
-去毛刺；
-至少在经加工的基体(10)的一部分上，所述过滤元件作为带有至少一个过滤层(32.1、32.2、32.3)的过滤网(30)布置在所述基体(10)上，所述过滤层具有在0.1μm至400μm的范围中的筛眼宽度，并且所述过滤元件与所述基体(10)不能脱开地相连接，其中，所述基体和各个所述过滤层由耐H2的材料构成。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述过滤网(30)包括多个过滤层(32.1、32.2、32.3)，其中，所述过滤层(32.1、32.2、32.3)彼此相连接。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述切削生产工艺是车削加工、铣削加工和钻镗加工。
25.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述非切削成型是压制、铸造。
26.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述去毛刺是通过擦刷、喷砂、打磨、***式去毛刺、热式去毛刺、化学式去毛刺。
27.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，在槽的区域中将所述过滤元件作为带有至少一个过滤层(32.1、32.2、32.3)的过滤网(30)布置在所述基体(10)上。
28.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述过滤层具有在2μm至100μm的范围中的筛眼宽度。
29.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述过滤层具有在2μm至40μm的范围中的筛眼宽度。
30.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述过滤元件与所述基体(10)通过熔接不能脱开地相连接。
31.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述过滤元件与所述基体(10)通过电阻焊不能脱开地相连接。
32.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层由不锈钢构成，或者由黄铜构成，或者由铝构成。
33.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层由带有高镍成分的不锈钢构成。
34.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，所述基体和各个所述过滤层由带有在12.5重量百分比至17重量百分比的范围中的镍成分的不锈钢构成。
35.根据权利要求23所述的方法，其特征在于，所述过滤层(32.1、32.2、32.3)通过焊接或烧结彼此相连接。
36.根据权利要求1至21中任一项所述的过滤部件的
-在流体管道中，
-在填充头、止回阀、压力调节器、气瓶阀、填充连接器、开关阀、切断式保护器、快速连接器中以及作为独立的过滤元件的应用。
37.根据权利要求1至21中任一项所述的过滤部件的在高压管道中的应用。
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