CN103952735A - 一种钢带连续镀铜ⅴ - Google Patents
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Abstract
钢带连续镀铜Ⅴ采用氰化镀铜工艺进行电镀。主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的可开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板，钢带的边缘不会聚集大量的电力线，镀铜层均匀平整。
Description
技术领域
本发明涉及碱性镀铜的技术领域，具体是一种钢带连续镀铜。
背景技术
随着我国工业的发展，尤其是汽车等行业的飞速发展，对铜及铜制品的需求量日益增加。但是我国是一个贫铜国家，铜主要依赖进口，加上国际上铜价格上升很快，给我国汽车等产业带来较大成本压力。经过论证和实践证明，在汽车，家电等行业，钢材镀铜制品代替铜制品是可行的，甚至在某些方面的性能反而比铜更好些。镀铜钢带主要用来生产帮迪管，普遍应用在汽车油管、地板加热管、空调管等方面。以铁代铜不但是经济问题，还能大量减少碳排放。所以说钢带镀铜具有良好的社会效益和经济效益。 利用氰化镀铜，可以得到致密、平整、结合力良好的镀层，所以钢带连续镀铜采用氰化镀铜工艺。在钢带生产中，阳极与钢带之间的电力线容易在钢带边缘聚集，导致钢带镀层产生厚度的差异，影响镀层的性能。
发明内容
一种钢带连续镀铜Ⅴ，主要包括前处理过程和电镀铜过程。前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括预镀铜、主镀铜、回收、水洗等。在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的可开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板；在钢带生产中，高电流区往往在钢带边缘处，即边缘效应，边缘效应会导致高电流区和低电流区镀层的厚度差异较大，加上具有耐腐蚀性、耐高温的非金属挡板后，钢带与阳极之间的电力线可以绕过挡板，从而使钢带的边缘不会聚集大量的电力线，镀铜层均匀平整。
具体实施方式
本发明提供的一种钢带连续镀铜Ⅴ，主要包括前处理过程和电镀铜过程,前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等。其中除油处理采用超声波除油与阴-阳极联合除油相互结合的方式。
1.热水洗采用70～80℃的热水清洗20～30s。
2.除油处理包括超声波除油与电解除油，电解除油为阴-阳极联合除油。首先，进行超声波除油，时间为1～3min，然后进行电解除油，电解除油时，首先阴极除油1min，然后阳极除油15s。
所述的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz。
3.活化处理中，活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm2，侵蚀时间为20～30s。
4.除油后的水洗和活化后的水洗均采用浓度为0.5us以下的纯水，进行清洗，清洗水温为30 ～40℃。
5.一种钢带连续镀铜Ⅴ，其中电镀过程是连续镀铜过程。镀铜的镀液主要由氰化亚铜、***和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀层的厚度由电流和卷带机带速控制。各过程中的清洗水洗采用浓度为0.5us以下的纯水。
实施例1
在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的自动开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板；在钢带生产中，高电流区往往在钢带边缘处，即边缘效应，边缘效应会导致高电流区和低电流区镀层的厚度差异较大，加上具有耐腐蚀性、耐高温的非金属挡板后，钢带与阳极之间的电力线可以绕过挡板，从而使钢带的边缘不会聚集大量的电力线，镀铜层均匀平整。
Claims (1)
1.一种钢带连续镀铜Ⅴ，采用氰化镀铜工艺进行电镀 ，主要包括前处理过程和电镀铜过程，前处理主要包括超声波除油、电解除油、水洗、活化、水洗等；电镀过程主要包括镀铜、回收、水洗等，其特征在于：在钢带连续镀铜中的工艺槽采用密闭式的带有透明的可开启的观察窗的等腰梯形槽，槽体设计为上方是等腰梯形的槽体；在槽的两个斜坡部位各设计有三个透明的可开启的观察窗；两条钢带与3个阳极之间各设有4块长度相等的具有耐腐蚀、耐高温的非金属挡板；
①前处理过程中的超声波除油，超声波除油清洗剂，浓度为5%，温度为40 ~ 50 °C，超声波频率为25 kHz；
②前处理过程中电解除油液为活性碱，碱液温度为60～80℃，电流密度为8～10A/dm2；
③前处理过程中电解除油采用阴-阳极联合除油，其中阴极除油时间长，阳极除油时间短；
④前处理过程中活化液中的侵蚀剂为盐酸，浓度20g/L,溶液温度为35±5℃，阴极电流密度为7～10A/dm2，侵蚀时间为20～30s；
⑤电镀铜中采用依次排列的6个镀槽，1个回收槽和1个清洗槽；
⑥ 在钢带连续镀铜中镀槽内镀液通过过滤机的循环过滤，加速电沉积速度；
⑦在钢带连续镀铜中电镀槽的钢带出口处采用雾化喷淋的方式对钢带上的镀液进行回收；
⑧镀铜采用多工位连续电镀的方式，镀液主要由氰化亚铜、***和氢氧化钠组成，电镀时阴极电流密度为0.2～2A/dm2，温度为55～65℃，镀铜层的厚度根据电流或传送速度决定；
⑨各过程中的清洗水洗采用电导率为0.5us以下的纯水。
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