CN103952723B - 一种铝电解过程阳极更换方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解过程阳极更换方法,其特征在于,所述方法包括:第一步,将阳极放入电解槽,直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm,固定并维持10-30分钟;第二步,将固定好的阳极上覆盖保温料;第三步,将阳极升高,直到预先设定好的高度,该高度为指阳极底面距离阳极底掌平面,最后紧固。本发明的阳极不导电的时间大大缩短,大大降低阳极电流分布的偏差。阳极达到额定电流的时间大大减少,有效改善电解槽的热电磁流等物理场的分布,增加电解槽的稳定性。
Description
技术领域
本发明属于铝电解技术领域,尤其涉及一种铝电解过程阳极更换方法。
背景技术
长期的生产实践表明,碳阳极在铝电解工业中处于举足轻重的地位,一直为业内人士称为铝电解槽的“心脏”。那么,阳极状态的好坏自然会直接影响铝电解槽生产的正常与否。所以对于阳极的安装和它的工作过程非常重要。由于目前的生产过程,阳极在进入电解槽之前处于室温状态,遇高温电解质接触,在阳极底掌会形成一层厚度约1-2cm的固体电解质。在正常的电解槽热交换条件下,需要6-10小时才能融化。导致新阳极在电解槽中不能导电,严重影响电解槽的正常工作。目前工业生产过程,阳极设置高度和设置方法存在不合理性,导致电流效率较低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题,提供一种铝电解过程阳极更换方法。
上述目的是通过下述方案实现的:
一种铝电解过程阳极更换方法,其特征在于,所述方法包括:第一步,将阳极放入电解槽,直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm,固定并维持5-25分钟;第二步,将固定好的阳极上覆盖保温料;第三步,将阳极升高,直到预先设定好的高度,该高度为指阳极底面距离阳极底掌平面,最后紧固。
根据上述的方法,其特征在于,所述第三步中,预先设定的高度根据以下方法确定:首先在阳极电流分布测试的基础上,确定每个阳极上的电流分布规律,对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据,即在阳极安装好后每隔二小时的电流值,根据电流曲线得到电流上升起的等价时间;然后以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距为原则,确定阳极设置高度。
根据上述的方法,其特征在于,所述临界极距为2.5cm-3.5cm。
本发明的有益效果:
1、阳极不导电的时间大大缩短,大大降低阳极电流分布的偏差。
2、阳极达到额定电流的时间大大减少,有效改善电解槽的热电磁流等物理场的分布,增加电解槽的稳定性。
3、明显减少阴极电流分布偏差,可提高电流效率,低能量消耗。
4、不明显延长换阳极时间,不增加成本。
具体实施方式
可按以下方式先确定阳极高度:在阳极电流分布测试的基础上,确定每个阳极上的电流分布规律,对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据,即在阳极安装好后每隔二小时的电流值,根据电流曲线得到电流上升起的等价时间。以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距(2.5-3.5cm)为原则,确定阳极设置高度,该高度为指阳极底面距离原来阳极底掌平面的距离,一般为1-2.5cm。
新阳极安装时分三步进行,第一步,先将冷阳极缓慢放入电解槽,直到阳极底面与铝液表面接触,暂时固定。第二步,固定好的阳极上覆盖保温料。第三步,预热后的阳极缓慢升高,直到预先设定好的高度,最后紧固。整个过程6-30分钟完成。
新阳极安装后5-8小时,测量阳极电流导通值。如未到额定值的50%,需要重新调整。
Claims (2)
1.一种铝电解过程阳极更换方法,其特征在于,所述方法包括:第一步,将阳极放入电解槽,直到阳极底面埋入铝液表面1cm-2cm,固定并维持5-25分钟;第二步,将固定好的阳极上覆盖保温料;第三步,将阳极升高,直到预先设定好的高度,该高度指阳极底面距离原来阳极底掌平面的距离,最后紧固;所述第三步中,预先设定的高度根据以下方法确定:首先在阳极电流分布测试的基础上,确定每个阳极上的电流分布规律,对于每一个阳极定出阳极电流上升过程的特征数据,即在阳极安装好后每隔二小时的电流值,根据电流曲线得到电流上升起的等价时间;然后以阳极尽快全电流导通、区域极距不低于临界极距为原则,确定阳极设置高度。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述临界极距为2.5cm-3.5cm。
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