CN103951400B - 一种耐低温陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐低温陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸秆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2-4、轻烧镁粉9-17。本发明陶瓷砖耐低温性能好,可以在-5℃以下低温条件长期使用,不发生脆裂,且强度高,耐水性好,抗侵蚀能力强,耐候性好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐低温陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展,使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前目前市场上的陶瓷砖耐低温性较差,冬季严寒天气时容易发生脆裂,严重影响了瓷砖的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种可以在-5℃以下低温条件长期使用的耐低温陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐低温陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸秆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2-4、轻烧镁粉9-17;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70℃,保温0.5-1h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520℃煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
本发明耐低温陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀,粉碎,过100-150目筛,然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1-2mm的颗粒,烘干,1240-1280℃焙烧5-10min,自然冷却至常温,待用;
(2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀,粉碎,过150-200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4-6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合20-30min,静置10-15h;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%;
(4)将干燥的砖坯以15-20℃/min的速率升温至1320-1360℃,保温2-3h,再以10-15℃/min的速率降温至550-580℃,保温0.5-1h,然后以4-8℃/min的速率升温至880-920℃,保温1-2h,再以3-5℃/min的速率升温至1180-1240℃,保温1.5-2h,然后以10-15℃/min的速率降温至700-750℃,保温1-1.5h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
上述改性粘土采用硝酸银、活性炭、纳米氧化锌和聚甲基三乙氧基硅烷等物质协同壳聚糖包覆粘土,不仅有较好的抗菌活性,能抑制一些真菌、细菌、和病毒的生长繁殖,还可以吸附分解甲醛、苯、氨气、二氧化硫等室内有害气体,对烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,保护人类身体健康,同时可以提高瓷砖的抗紫外线、耐老化、耐水性等性能,延长瓷砖的使用使用寿命。
本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖耐低温性能好,可以在-5℃以下低温条件长期使用,不发生脆裂,且强度高,耐水性好,抗侵蚀能力强,耐候性好,使用寿命长。
具体实施方式
一种耐低温陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:海泡石44、燧石26、石灰石18、建筑废料12、山砂14、改性粘土 22、明矾石24、污泥干粉6、蓝晶石33、秸秆粉8、氯化钙4、三氧化二铬3、轻烧镁粉12;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比7:5:3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为20%的盐酸溶液中,水浴加热至65℃,保温1h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,520℃煅烧1h,粉碎,过200目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1.5%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为12%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3.5%的硝酸银、2%的活性炭、1.5%的纳米氧化锌和2%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌25min,待用;c、将步骤a处理的粘土与步骤b处理的壳聚糖胶体溶液按重量比3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过250目筛即可。
耐低温陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀,粉碎,过250目筛,然后加入粉末重量10%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1.5mm的颗粒,烘干,1260℃焙烧7min,自然冷却至常温,待用;
(2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀,粉碎,过200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合4min,然后加入余下原料混合5min,然后加入混合料重量3.5%的固含量为30%的水玻璃混合30min,静置12h;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5%;
(4)将干燥的砖坯以16℃/min的速率升温至1350℃,保温2h,再以12℃/min的速率降温至560℃,保温0.5h,然后以6℃/min的速率升温至920℃,保温1h,再以4℃/min的速率升温至1220℃,保温1.5h,然后以10℃/min的速率降温至730℃,保温1h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
所生产的陶瓷砖,其吸水率为5.7%,抗折强度为18.2MPa,将其在-10℃温度下放置240h,未发现脆裂现象。
Claims (2)
1.一种耐低温陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:海泡石36-48、燧石21-33、石灰石15-20、建筑废料10-15、山砂8-16、改性粘土 18-26、明矾石16-28、污泥干粉4-8、蓝晶石24-36、秸秆粉5-10、氯化钙3-5、三氧化二铬2-4、轻烧镁粉9-17;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4-8:3-6:2-3称取铝矾土、高岭土、凹凸棒土,混合均匀,放入浓度为15-20%的盐酸溶液中,水浴加热至60-70℃,保温0.5-1h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,460-520℃煅烧1-2h,粉碎,过150-250目筛,待用;b、称取一定量的壳聚糖加到体积浓度为1-2%的醋酸溶液中,搅拌溶解,配制成重量百分浓度为10-15%的壳聚糖胶体溶液,然后加入溶液重量3-4%的硝酸银、2-3%的活性炭、1-2%的纳米氧化锌和2-3%的聚甲基三乙氧基硅烷,搅拌20-30min,待用;c、将步骤a处理后的粘土与步骤b处理后的壳聚糖胶体溶液按重量比2-3:1的比例混合,搅拌成糊状,烘干,粉碎,过200-300目筛即可。
2.如权利要求1所述的耐低温陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取海泡石、燧石、石灰石、污泥干粉、山砂混合均匀,粉碎,过100-150目筛,然后加入粉末重量8-12%的纸浆废液,搅拌均匀,然后制成粒径为1-2mm的颗粒,烘干,1240-1280℃焙烧5-10min,自然冷却至常温,待用;
(2)取明矾石、建筑废料、蓝晶石、氯化钙、三氧化二铬混合均匀,粉碎,过150-200目筛后与步骤(1)制得的颗粒混合3-5min,然后加入余下原料混合4-6min,然后加入混合料重量3-4%的固含量为30%的水玻璃混合20-30min,静置10-15h;
(3)将步骤(2)制得的混合料送到成型机在70-80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%;
(4)将干燥的砖坯以15-20℃/min的速率升温至1320-1360℃,保温2-3h,再以10-15℃/min的速率降温至550-580℃,保温0.5-1h,然后以4-8℃/min的速率升温至880-920℃,保温1-2h,再以3-5℃/min的速率升温至1180-1240℃,保温1.5-2h,然后以10-15℃/min的速率降温至700-750℃,保温1-1.5h,自然冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
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