CN103951390A - 一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法,其由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼9-18、硅酸钙4-8、改性粘土22-34、碳酸钠2-4。本发明陶瓷砖具有优异的耐化学腐蚀性能,能够抵抗家庭化学试剂、化工用品以及游泳池盐类等酸碱盐的长久反复侵蚀,保持瓷砖表面的光泽,且强度高,吸水率低,耐候性好,大大提高了提高了瓷砖的使用寿命,可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面,市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法,属于建筑陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖是由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料,经配料、球磨、制粉、成型、烧结等工艺生产的板状或块状陶瓷制品,广泛应用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。随着房地产业的迅速发展,使得瓷砖的生产和消费都获得了较大的发展。目前市场上的陶瓷砖耐腐蚀性较差,接触酸碱盐等腐蚀性物质后,表层易被腐蚀,导致瓷砖表面失去光泽,形成表面粗糙无光的腐蚀面,影响美观。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种耐腐蚀陶瓷砖及其制备方法,提高陶瓷砖耐酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种耐腐蚀陶瓷砖,由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼 9-18、硅酸钙4-8、改性粘土 22-34、碳酸钠2-4;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95℃,搅拌2-4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480℃煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2-3%的玉石粉、2-3%的硫酸铜、1-2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50℃恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应1-2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌1-2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660℃煅烧1-2h,冷却至室温即可。
本发明耐腐蚀陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取重晶石、石灰石、蛭石、风化砂混合均匀,粉碎,湿法球磨8-10h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌4-6min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨4-7h,烘干,过150-200目筛,待用;
(2)取煅烧陶土、废砂浆、尖晶石、金矿尾渣、蛋白石混合均匀,粉碎,湿法球磨5-8h,过150-200目筛,静置6-12h,喷雾干燥成含水量为4-5%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min,再加入余下原料混合3-6min,然后加入混合料重量2-4%的固含量为35%的水玻璃混合20-30min,静置5-10h ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在75-85MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%的干坯;
(5)将干坯以5-10℃/min的速率升温至720-760℃,保温0.5-1.5h,再以10-15℃/min的速率升温至1260-1320℃,保温1-2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
上述改性粘土采用玉石粉、硫酸铜等物质协同二氧化钛包覆粘土,不仅对大肠杆菌、黄色葡萄球菌等有害细菌具有杀菌功效,同时对甲醛、苯、氨气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、TVOC等影响人类身体健康的有害有机物以及烟臭、厕所臭、垃圾臭、动物臭等起到净化除臭作用,还可以提高瓷砖的抗老化能力、耐候性、抗紫外线、耐擦洗等性能,保持瓷砖的颜色光泽,延长瓷砖的使用期。
本发明的有益效果:
本发明陶瓷砖具有优异的耐化学腐蚀性能, 能够抵抗家庭化学试剂、化工用品以及游泳池盐类等酸碱盐的长久反复侵蚀,保持瓷砖表面的光泽,且强度高,吸水率低,耐候性好,大大提高了提高了瓷砖的使用寿命,可以广泛应用于客厅、卫浴间、厨房、阳台等的墙面和地面,市场前景广阔。
具体实施方式
一种耐腐蚀陶瓷砖,由以下重量(kg)的原料制成:重晶石42、石灰石33、蛭石21、风化砂18、煅烧陶土16、废砂浆8、尖晶石15、金矿尾渣12、蛋白石16、熟石灰11、纳米氮化硼 12、硅酸钙6、改性粘土 30、碳酸钠3;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比4:3:2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至4,水浴加热至90℃,搅拌3h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,450℃煅烧3h,粉碎,过250目筛;b、按重量比1:3取上述处理的粘土与浓度为2.5mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入相当于混合物总重2.5%的玉石粉、2%的硫酸铜、1.5%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.6%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在40℃恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应1.5h,然后用浓度为7%的氨水调节PH至5,搅拌1.5h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,640℃煅烧2h,冷却至室温即可。
耐腐蚀陶瓷砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)取重晶石、石灰石、蛭石、风化砂混合均匀,粉碎,湿法球磨8h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌5min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨6h,烘干,过200目筛,待用;
(2)取煅烧陶土、废砂浆、尖晶石、金矿尾渣、蛋白石混合均匀,粉碎,湿法球磨6h,过150目筛,静置8h,喷雾干燥成含水量为4%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合6min,再加入余下原料混合4min,然后加入混合料重量3%的固含量为35%的水玻璃混合25min,静置8h ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在80MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2.5%的干坯;
(5)将干坯以8℃/min的速率升温至740℃,保温1h,再以12℃/min的速率升温至1280℃,保温2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
所生产的陶瓷砖,其吸水率为6.9%,抗折强度为16.7MPa,经试验测试,依次采用20%氯化钠溶液、15%盐酸溶液、20%氢氧化钠溶液与试样接触24小时后,可见本发明陶瓷装的横断面组织细密、色泽一致,未有被腐蚀的痕迹。
Claims (2)
1.一种耐腐蚀陶瓷砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:重晶石36-48、石灰石27-39、蛭石15-25、风化砂12-24、煅烧陶土14-20、废砂浆5-10、尖晶石10-20、金矿尾渣8-16、蛋白石11-23、熟石灰6-13、纳米氮化硼 9-18、硅酸钙4-8、改性粘土 22-34、碳酸钠2-4;
所述改性粘土的制备方法如下:a、按质量比3-6:2-4:1-2称取凹凸棒土、硅藻土、膨润土,混合均匀,加入适量的水制成浓度为30-40%的粘土浆液,再用浓度为15-25%的硫酸溶液调节浆液PH至3-5,水浴加热至85-95℃,搅拌2-4h,过滤,用蒸馏水洗涤至中性,烘干,440-480℃煅烧2-3h,粉碎,过200-300目筛;b、按重量比1:2-3取上述处理的粘土与浓度为1.5-3mol/L四氯化钛水溶液混合均匀,然后加入2-3%的玉石粉、2-3%的硫酸铜、1-2%的十二烷基二甲基苄基氯化铵、0.5-1%的3-氨基丙基三乙氧基硅烷,在30-50℃恒温水浴中超声分散,同时进行机械搅拌,反应1-2h,然后用浓度为5-10%的氨水调节PH至4-6,搅拌1-2h,过滤,用蒸馏水洗涤干净,烘干,620-660℃煅烧1-2h,冷却至室温即可。
2.如权利要求1所述的耐腐蚀陶瓷砖的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)取重晶石、石灰石、蛭石、风化砂混合均匀,粉碎,湿法球磨8-10h,烘干后进行熔炼,待其完全熔化后,搅拌4-6min后进行快速水淬,得到破碎的颗粒,湿法球磨4-7h,烘干,过150-200目筛,待用;
(2)取煅烧陶土、废砂浆、尖晶石、金矿尾渣、蛋白石混合均匀,粉碎,湿法球磨5-8h,过150-200目筛,静置6-12h,喷雾干燥成含水量为4-5%的颗粒,待用;
(3)将上述步骤(1)与步骤(2)制得的粉料加入混料机中混合4-8min,再加入余下原料混合3-6min,然后加入混合料重量2-4%的固含量为35%的水玻璃混合20-30min,静置5-10h ;
(4)将步骤(3)混合均匀的粉料送到成型机在75-85MPa下压制成型,然后将压制好的砖坯送至干燥窑中干燥至含水量为2-3%的干坯;
(5)将干坯以5-10℃/min的速率升温至720-760℃,保温0.5-1.5h,再以10-15℃/min的速率升温至1260-1320℃,保温1-2h,冷却至常温,经磨边、包装即得成品。
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