CN103951111A - 污水净化*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及污水净化***。包括第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置、混凝罐、絮凝罐、过滤装置和储液罐。第一加药装置和第二加药装置均通过管道与混凝罐连通；第三加药装置通过管道与絮凝罐连通；混凝罐通过管道与絮凝罐连通。过滤装置包括电机、转动轴、吸附盘、定位盘、刮泥板、污水箱、子污水箱以及套设在污水箱外的清水箱；转动轴设置在污水箱上；若干吸附盘设置在转动轴上；每个吸附盘均与一个刮泥板相配合；子污水箱固定设置在污水箱内，清水箱通过管道与储液罐连通；絮凝罐与污水箱连通。本***能有效净化污水，且周期短；净化后污水的水质达到排放标准，且可以根据生产需要进行回用，适用范围广。

Description

污水净化***

技术领域

本发明涉及污水处理领域，具体而言，涉及污水净化***。

背景技术

随着社会不断的进步，人类在生产、生活中产生大量的污水。污水包括生活污水、工业污水和农业污水等。由于污水中含有大量的污染物，譬如病原体污染物、好氧污染物、化学有毒污染物、石油类污染物、放射性污染物等，故未经净化处理的污水，直接排放，会对环境、生态以及人类的健康带来巨大的威胁，造成严重的经济损失。

相关技术中，污水都需要经过净化处理，使净化后的污水达到排放标准。通常来说，污水净化***包括沉降装置、好氧生化装置、混凝装置、絮凝装置、过滤装置等，通过在不同的装置中添加不同的化学药剂，污水经过上述净化过程，能达到排放标准。但在上述净化过程中，污水在沉降装置、混凝装置、絮凝装置和过滤装置中净化周期较长，尤其是在絮凝过程中，絮凝物的沉降、上浮速度较慢，故延长了污水的净化处理的时间，降低污水净化处理的效率。另外，相关技术中，通常需要大量的沉降装置，故不但占据了很大的空间，而且增加了污水净化***的成本。

发明内容

本发明的目的在于提供污水净化***，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了污水净化***，包括第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置、混凝罐、絮凝罐、过滤装置和储液罐；

第一加药装置和第二加药装置均通过管道与混凝罐连通，第一加药装置用于盛放聚合氯化铝；第二加药装置用于盛放粒径为0.08mm～0.1mm的铁粉；第三加药装置通过管道与絮凝罐连通，第三加药装置用于盛放聚丙烯酰胺；

混凝罐的底部通过“S”形管道与絮凝罐的顶部连通；

过滤装置包括电机、转动轴、吸附盘、定位盘、刮泥板、污水箱、子污水箱以及套设在污水箱外的清水箱；转动轴设置在污水箱上，通过链轮与电机的输出轴相连；若干吸附盘通过定位盘并列设置在转动轴上；若干刮泥板沿吸附盘排列的方向，设置在污泥池上，每个吸附盘均与一个刮泥板相配合，刮泥板用于去除吸附盘上的污泥：若干子污水箱沿吸附盘排列的方向，固定设置在污水箱内，每个吸附盘的一半均置于一个子污水箱内；每个子污水箱的下部均设置有与污水箱连通的进水口，且每个子污水箱的开口端均设置有溢流槽，溢流槽与清水箱连通，清水箱通过管道与储液罐连通；

絮凝罐通过管道与污水箱连通。

进一步来说，还包括污泥储存箱、污泥泵、污泥浓缩器和带式压滤机；刮泥板远离吸附盘的一端与污泥储存箱连通，刮泥板用于将吸附盘上的污泥导流至污泥储存箱中；污泥储存箱通过管道与污泥浓缩器的进泥口连通，两者连接的管道上设置有污泥泵；污泥浓缩器的出泥口与带式压滤机连通。

较好地，污泥浓缩器上设置有回流管道，混凝罐与污泥浓缩器通过回流管道连通。

进一步来说，还包括初级净化装置，初级净化装置包括污水提升泵、排污管道、污水池和设置在污水池内的过滤池；过滤池上设置有污水进水口，其底部为圆锥体，且其侧周面上设置有若干出水孔；过滤池的底部设置有第一排污口，排污管道的一端与第一排污口连通，另一端穿过污水池，将污物排出；污水提升泵设置在污水池内，通过管道与混凝罐连通。

进一步来说，还包括第一填料塔，第一填料塔设置在过滤装置和储液罐之间，其内堆积有磁铁颗粒层，清水箱通过管道与第一填料塔的上部连通，第一填料塔的下部通过管道与储液罐连通。

进一步来说，还包括第二填料塔，第二填料塔设置在第一填料塔和储液罐之间，第二填料塔内设置有第一支撑板，第一支撑板上设置有第一通孔，第一支撑板上堆积有铁碳微电解填料层；第二填料塔的底部为圆锥体，第一填料塔的下部通过管道与第二填料塔的上部连通，第二填料塔的侧壁上设置有排液口，排液口置于第一支撑板和第二填料塔的底部之间，排液口通过管道与储液罐连通；第二填料塔的底部上设置有第二排污口，第二排污口通过管道与污泥浓缩器的进泥口连通。

进一步来说，还包括第三填料塔，第三填料塔内设置有第二支撑板，第二支撑板上设置有第二通孔；第二支撑板上，朝远离第二支撑板的方向，依次堆积活性炭层和生物填料层；第二填料塔的排液口通过管道与第三填料塔的上部连通，第三填料塔的底部通过管道与储液罐连通。

较好地，还包括中控***，用于控制污水净化***。

本发明上述实施例的污水净化***，在向混凝罐加入混凝剂(聚合氯化铝)的同时，向混凝罐中加入粒径在0.08mm～0.1mm的铁粉介质。污水絮凝剂(聚丙烯酰胺)的作用下，以铁粉为絮体核介质，利用铁粉的重力沉降和吸附作用，加快了污水中污染物絮凝成体积和重量均较大的絮体。絮体流经过滤装置中，通过过滤装置的吸附盘，将污水中的含有铁粉的絮体吸附，与污水分离。吸附盘在电动机的带动下，转动，置于子污水箱外的吸附盘与刮泥板相接触，吸附在吸附盘的絮体被刮泥板刮掉。而进化后的污水，从子污水箱溢出，流入清水箱中，完成净化过程。净化后的污水能达到国家排放标准。而且整个净化过程无需絮凝体的沉降和上浮，且絮凝体泥团从污水中的脱除是通过物理吸附，高能物理磁场对污水中絮凝体固体泥团有独特的捕获作用，故能使污水获得了最大限度的净化，从而减少了污水净化的时间，提高了净化效率。由于整个污水净化过程，吸附转盘不停地转动，不断地从水中捕获絮凝体泥团，又通过刮泥板，不断地将泥团及时刮出，使吸附转盘不断得以清洁。因此，整个净化过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题。再者，净化过程中，不需要大量的沉降装置，降低的设备的成本。另外，本实施例提供的污水净化***，适用范围广，不但可以适用于江、河、湖、水库中水的净化，而且还可以在生活、工业废水、污水、脏水处理回用中使用，譬如钢铁厂的洗涤水、轧钢废水、除尘水等回用净化处理；矿山选矿废水、采油含油污水、煤矿洗煤废水、洗汽车废水、景观水、游泳池水、中水等回用净化处理，节约大量水资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的污水净化***的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供的污水净化***，包括第一加药装置100、第二加药装置101、第三加药装置102、混凝罐103、絮凝罐104、过滤装置105和储液罐106。第一加药装置100和第二加药装置101均通过管道与混凝罐103连通，第一加药装置100用于盛放聚合氯化铝；第二加药装置101用于盛放粒径为0.08mm～0.1mm的铁粉；第三加药装置102通过管道与絮凝罐104连通，第三加药装置102用于盛放聚丙烯酰胺。混凝罐103的底部通过“S”形管道与絮凝罐104的顶部连通。过滤装置105包括电机107、转动轴、吸附盘108、定位盘、刮泥板109、污水箱110、子污水箱110以及套设在污水箱110外的清水箱111；转动轴设置在污水箱110上，通过链轮与电机107的输出轴相连；若干吸附盘108通过定位盘并列设置在转动轴上；若干刮泥板109沿吸附盘108排列的方向，设置在污泥池上，每个吸附盘108均与一个刮泥板109相配合，刮泥板109用于去除吸附盘108上的污泥；若干子污水箱110沿吸附盘108排列的方向，固定设置在污水箱110内，每个吸附盘108的一半均置于一个子污水箱110内；每个子污水箱110的下部均设置有与污水箱110连通的进水口，且每个子污水箱110的开口端均设置有溢流槽，溢流槽与清水箱111连通，清水箱111通过管道与储液罐106连通。絮凝罐104通过管道与污水箱110连通。上面所述的吸附盘108，可以由任何对铁粉有强吸附能力的材质制成。需要说明的是，本实施例提供的各种装置均应符合防爆标准，即为防爆型装置。另外，在本***中，在相邻的两个连通装置的管道上，可以设置电磁流量计131、取样阀132、加药计量器133等设备，这样能够有效的控制污水的流量、加药量、不同阶段污水的水质，提高整个净化过程的效率。混凝罐103和絮凝罐104中均设置有搅拌桨，使混凝反应和絮凝反应更加完全，进一步提高了净化效率。本领域的技术人员应当了解，吸附盘108应采用对铁粉有较强吸附力的材质制成，譬如钕铁硼永磁体等，只要对铁粉具有较强的吸附力，能使吸附盘108之间产生较强的磁场，均适用于本实施例。

本实施例提供的污水净化***，在向混凝罐103加入混凝剂(聚合氯化铝)的同时，向混凝罐103中加入粒径在0.08mm～0.1mm的铁粉介质。污水絮凝剂(聚丙烯酰胺)的作用下，以铁粉为絮体核介质，利用铁粉的重力沉降和吸附作用，加快了污水中污染物絮凝成体积和重量均较大的絮体。絮体流经过滤装置105中，通过过滤装置105的吸附盘108，将污水中的含有铁粉的絮体吸附，与污水分离。吸附盘108在电动机的带动下，转动，置于子污水箱110外的吸附盘108与刮泥板109相接触，吸附在吸附盘108的絮体被刮泥板109刮掉。而进化后的污水，从子污水箱110溢出，流入清水箱111中，完成净化过程。净化后的污水能达到国家排放标准。而且整个净化过程无需絮凝体的沉降和上浮，且絮凝体泥团从污水中的脱除是通过物理吸附，高能物理磁场对污水中絮凝体固体泥团有独特的捕获作用，故能使污水获得了最大限度的净化，从而减少了污水净化的时间，提高了净化效率。由于整个污水净化过程，吸附转盘不停地转动，不断地从水中捕获絮凝体泥团，又通过刮泥板109，不断地将泥团及时刮出，使吸附转盘不断得以清洁。因此，整个净化过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题。再者，净化过程中，不需要大量的沉降装置，降低的设备的成本。另外，本实施例提供的污水净化***，适用范围广，不但可以适用于江、河、湖、水库中水的净化，而且还可以在生活、工业废水、污水、脏水处理回用中使用，譬如钢铁厂的洗涤水、轧钢废水、除尘水等回用净化处理；矿山选矿废水、采油含油污水、煤矿洗煤废水、洗汽车废水、景观水、游泳池水、中水等回用净化处理，节约大量水资源。当然，需要说明的是，本实施例提供的污水净化***在净化不同的污水时，可以在***中添加加热装置，譬如在絮凝罐104外安装加热装置，用于对絮凝罐104中的污水加热，以促进絮凝反应的进行，提高净化效率。上述举例仅仅为列举，当然，具体在那个装置上安装加热装置，应根据实际的净化需要进行安装。另外，通过大量的生产试验，采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺对污水净化能起到较好的混凝和絮凝效果，而且这两种药剂适用范围广，原料来源广。当然，添加的混凝剂或者絮凝剂，也可以根据净化不同的污水，进行调整，以满足实际的净化需要。

如图1所示，本实施例提供的污水净化***，还可以包括污泥储存箱112、污泥泵113、污泥浓缩器114和带式压滤机115。刮泥板109远离吸附盘108的一端与污泥储存箱112连通，刮泥板109用于将吸附盘108上的污泥导流至污泥储存箱112中；污泥储存箱112通过管道与污泥浓缩器114的进泥口连通，两者连接的管道上设置有污泥泵113；污泥浓缩器114的出泥口与带式压滤机115连通。通过刮泥板109刮下的絮凝体污泥，通过刮泥板109导流至污泥储存箱112中，污泥储存箱112中的絮凝体污泥通过污泥泵113输送至污泥浓缩器114，污泥经污泥浓缩器114浓缩，干燥的污泥输送至带式压滤机115内，经处理排放，这样使排放的污泥中污水含量低，故污泥中的污染物含量低，不会污染周边排放环境。较好的，污泥浓缩器114上设置有回流管道116，混凝罐103与污泥浓缩器114通过回流管道116连通。通过设置有回流管道116，故絮凝体污泥中的浓缩出的污水能通过回流管道116回流至混凝罐103中，重新进行净化，使之达到排放标准。

如图1所示，本实施例提供的污水净化***，还可以包括初级净化装置117，初级净化装置117包括污水提升泵118、排污管道、污水池119和设置在污水池119内的过滤池120。过滤池120上设置有污水进水口，其底部为圆锥体，且其侧周面上设置有若干出水孔：过滤池120的底部设置有第一排污口，排污管道的一端与第一排污口连通，另一端穿过污水池119，将污物排出；污水提升泵118设置在污水池119内，通过管道与混凝罐103连通。通过设置有过滤池120，含有较大固体杂质的污水，通过过滤池120的初级过滤，固体杂质被过滤池120的出水孔挡住，沉淀在过滤池120圆锥形底部内，初级过滤的污水，经污水提升泵118输送至混凝罐103中进行反应。而过滤池120中的固体杂质，通过排污管道，排出过滤池120。通过设置有初级净化装置117，能够提高本***的适用范围，而且有效的降低了固体杂质都后续设备的损害；而且采用这种过滤方式，过滤周期短，不会增加整体净化过程的时间。

如图1所示，本实施例提供的净化***，还可以包括第一填料塔121，第一填料塔121设置在过滤装置105和储液罐106之间，其内堆积有磁铁颗粒层122，清水箱111通过管道与第一填料塔121的上部连通，第一填料塔121的下部通过管道与储液罐106连通。从清水箱111留出污水，流过第一填料塔121中的磁铁颗粒层122，可以有效的去除污水中没有参加絮凝的铁粉，进一步对污水起到了净化的作用。进一步来说，还可以包括第二填料塔123，第二填料塔123设置在第一填料塔121和储液罐106之间，第二填料塔123内设置有第一支撑板124，第一支撑板124上设置有第一通孔，第一支撑板124上堆积有铁碳微电解填料层125；第二填料塔123的底部为圆锥体，第一填料塔121的下部通过管道与第二填料塔123的上部连通，第二填料塔123的侧壁上设置有排液口，排液口置于第一支撑板124和第二填料塔123的底部之间，排液口通过管道与储液罐106连通；第二填料塔123的底部上设置有第二排污口，第二排污口通过管道与污泥浓缩器114的进泥口连通。经过第一填料塔121的污水，进入第二填料塔123中，经过铁碳微电解填料层125，使污水再一次进行絮凝，污水中未去除的污染物，进过铁碳微电解填料层125，絮凝成絮凝体，污水和絮凝体流过第一支撑板124的第一通孔，置于第二填料塔123的底部进行沉降，污水从排液口排入储液罐106中，而再次絮凝的絮凝体通过第二排污口排出，通过管道导流至污泥浓缩器114，通过污泥浓缩器114对絮凝体污泥进行净化处理。通过设置有第二填料塔123，能够使污水进一步净化，使净化后的污水中污染物的含量更低。另外，本实施例提供的净化***，还可以包括第三填料塔126，第三填料塔126内设置有第二支撑板129，第二支撑板129上设置有第二通孔；第二支撑板129上，朝远离第二支撑板129的方向，依次堆积活性炭层127和生物填料层128；第二填料塔123的排液口通过管道与第三填料塔126的上部连通，第三填料塔126的底部通过管道与储液罐106连通。经过第二填料塔123净化后的污水，流入第三填料塔126中，分别经过生物填料层128，能够进一步对污水中的好氧生物进行氧化；然后通过活性炭层127，对污水进行吸附过滤，去除污水中的杂质和生物絮体，进一步提高了净化后污水的水质。在本***中，还可以增设空气曝气机，通过管道向生物填料层128充空气，以促进污水中的好氧生物氧化，减少净化时间。还需说明的是，本实施例提供的污水净化***，还可以包括中控***130，用于控制污水净化***。中控***130与本***中的其它装置电联接，通过中空***的控制，来控制整个净化过程。本领域的技术人员应当理解，中控***130可以为本领域内，公知的，能实现上述功能的任何中控***130。

另外，本实施例提供的污水净化***中的各装置，均可以采用撬装式，这样，不但节省了使用空间，而且能方便运输。

本实施例提供的污水净化***，能够有效的净化污水，净化周期短，净化后污水的水质达到排放标准，且可以根据生产需要进行回用，适用范围广。另外，本装置制造工艺简单，制造成本低，操作方便，不占用空间，运输方便，适用于生活、工业等污水净化，易于推广使用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.污水净化***，其特征在于，包括第一加药装置、第二加药装置、第三加药装置、混凝罐、絮凝罐、过滤装置和储液罐；

所述第一加药装置和所述第二加药装置均通过管道与所述混凝罐连通，所述第一加药装置用于盛放聚合氯化铝；所述第二加药装置用于盛放粒径为0.08mm～0.1mm的铁粉；所述第三加药装置通过管道与所述絮凝罐连通，所述第三加药装置用于盛放聚丙烯酰胺；

所述混凝罐的底部通过“S”形管道与所述絮凝罐的顶部连通；

所述过滤装置包括电机、转动轴、吸附盘、定位盘、刮泥板、污水箱、子污水箱以及套设在所述污水箱外的清水箱；所述转动轴设置在所述污水箱上，通过链轮与所述电机的输出轴相连；若干所述吸附盘通过所述定位盘并列设置在所述转动轴上；若干所述刮泥板沿所述吸附盘排列的方向，设置在所述污泥池上，每个所述吸附盘均与一个所述刮泥板相配合，所述刮泥板用于去除所述吸附盘上的污泥；若干所述子污水箱沿所述吸附盘排列的方向，固定设置在所述污水箱内，每个所述吸附盘的一半均置于一个所述子污水箱内；每个所述子污水箱的下部均设置有与所述污水箱连通的进水口，且每个所述子污水箱的开口端均设置有溢流槽，所述溢流槽与所述清水箱连通，所述清水箱通过管道与所述储液罐连通；

所述絮凝罐通过管道与所述污水箱连通。

2.根据权利要求1所述的污水净化***，其特征在于，还包括污泥储存箱、污泥泵、污泥浓缩器和带式压滤机；所述刮泥板远离所述吸附盘的一端与所述污泥储存箱连通，所述刮泥板用于将所述吸附盘上的污泥导流至所述污泥储存箱中；所述污泥储存箱通过管道与所述污泥浓缩器的进泥口连通，两者连接的管道上设置有所述污泥泵；所述污泥浓缩器的出泥口与所述带式压滤机连通。

3.根据权利要求2所述的污水净化***，其特征在于，所述污泥浓缩器上设置有回流管道，所述混凝罐与所述污泥浓缩器通过所述回流管道连通。

4.根据权利要求1所述的污水净化***，其特征在于，还包括初级净化装置，所述初级净化装置包括污水提升泵、排污管道、污水池和设置在所述污水池内的过滤池；所述过滤池上设置有污水进水口，其底部为圆锥体，且其侧周面上设置有若干出水孔；所述过滤池的底部设置有第一排污口，所述排污管道的一端与所述第一排污口连通，另一端穿过所述污水池，将污物排出；所述污水提升泵设置在所述污水池内，通过管道与所述混凝罐连通。

5.根据权利要求1所述的污水净化***，其特征在于，还包括第一填料塔，所述第一填料塔设置在所述过滤装置和所述储液罐之间，其内堆积有磁铁颗粒层，所述清水箱通过管道与所述第一填料塔的上部连通，所述第一填料塔的下部通过管道与所述储液罐连通。

6.根据权利要求5所述的污水净化***，其特征在于，还包括第二填料塔，所述第二填料塔设置在所述第一填料塔和所述储液罐之间，所述第二填料塔内设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有第一通孔，所述第一支撑板上堆积有铁碳微电解填料层；所述第二填料塔的底部为圆锥体，所述第一填料塔的下部通过管道与所述第二填料塔的上部连通，所述第二填料塔的侧壁上设置有排液口，所述排液口置于所述第一支撑板和所述第二填料塔的底部之间，所述排液口通过管道与所述储液罐连通；所述第二填料塔的底部上设置有第二排污口，所述第二排污口通过管道与所述污泥浓缩器的进泥口连通。

7.根据权利要求6所述的污水净化***，其特征在于，还包括第三填料塔，所述第三填料塔内设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第二通孔；所述第二支撑板上，朝远离所述第二支撑板的方向，依次堆积活性炭层和生物填料层；所述第二填料塔的排液口通过管道与所述第三填料塔的上部连通，所述第三填料塔的底部通过管道与所述储液罐连通。

8.根据权利要求1-7任一项所述的污水净化***，其特征在于，还包括中控***，用于控制污水净化***。