CN103951009A - 一种焦化破乳剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化破乳剂，包括以下重量百分比的组分：25～40％的阳离子表面活性剂，5～10%的分散剂，5～10%的润湿剂，10～20％的缓蚀剂，余量为水。同时，本发明还公开了上述焦化破乳剂的制备方法。本发明能够实现延迟焦化装置油水分离罐的快速破乳，显著降低排水中的含油量；破乳后水体清澈；同时降低水体对设备的腐蚀；不含无机离子，对现有水体体系无影响。

Description

一种焦化破乳剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化学领域，具体涉及一种焦化破乳剂及其制备方法。

背景技术

延迟焦化装置是原油二次加工的重要手段，重油在焦化塔内500℃左右温度下热裂化反应生成轻油和焦炭，轻油经分馏塔分离成各组分。近年来，由于加工原油劣质化，原油中硫含量、酸含量逐步上升，在分馏塔塔顶油水分离罐中介质含有大量的分解生成硫醇、酚、环烷酸等物质，这些物质起到乳化剂作用，极易使油水分离罐内出现乳化现象且乳化液的性质稳定，不易消除。乳化导致排除的含硫污水中含油量大幅增加，大量的含油污水将导致后续污水汽提装置油水分离困难，污水处理量增加，装置能耗加大。

目前没有针对在延迟焦化装置分馏塔油水分离罐使用的破乳剂，乳化问题严重时多采用在污水处理上使用的聚合铝起促使乳化液分散破乳及水滴凝结分层，在实际使用过程中，聚合铝存在使用量大、不易注入且极易使加注管线阻塞、破乳效果不明显等缺点。由于分馏塔塔顶油水分离罐容积小，油水停留分离时间短，需要一种针对延迟焦化装置油水分离罐乳化机理使用的破乳剂，能够快速破乳且要求使用量小、加注方便、对环境无污染。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种用于破除乳化的焦化破乳剂，以便能够实现分馏塔顶油水分离罐内污水的快速破乳，显著降低排水中的含油量。

本发明的另一目的在于提供上述焦化破乳剂的制备方法。

技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种焦化破乳剂，包括以下重量百分比的组分：25～40％的阳离子表面活性剂，5～10%的分散剂，5～10%的润湿剂，10～20％的缓蚀剂，余量为水。

其中，所述阳离子表面活性剂为长碳链季铵盐，优选地，所述长碳链季铵盐为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2～2.5：0.5～1：1～1.5合成而成。此类物质可以通过物理溶解方法有效效中和乳状液液滴表面所带电荷，破坏电荷周围的双电层，促进液滴的絮凝、聚结，从而促使乳状液的分层、破乳。

其中，所述分散剂为聚异丁烯、聚乙二醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种混合而成。

其中，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或多种混合而成。

其中，所述缓蚀剂为含氮氧化合物的杂环化合物，优选为乙二胺、咪唑啉酰胺、琉基苯并噻唑、苯并***中的一种或多种混合而成，可以有效减缓含硫污水对设备的腐蚀作用。

制备上述任一所述焦化破乳剂的方法，包括以下步骤：

（1）按配比将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌；

（2）继续按比滴加环氧氯丙烷；

（3）升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下；

（4）将上述合成的半成品阳离子表面活性剂，在常压并且55℃以下搅拌，按配比分别泵入分散剂、润湿剂及缓蚀剂混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。

有益效果：本发明是针对炼油厂延迟焦化装置含硫污水的乳化机理研制的一种主要以阳离子型表面活性剂为主的混合物，它能有效中和乳状液液滴表面所带电荷，破坏电荷周围的双电层，促进液滴的絮凝、聚结，从而促使乳状液的分层、破乳，消除延迟焦化油水分离罐内乳化现象，降低含硫污水中油含量。

本发明能够实现延迟焦化装置油水分离罐的快速破乳，显著降低排水中的含油量；破乳后水体清澈；同时降低水体对设备的腐蚀；不含无机离子，对现有水体体系无影响。

具体实施方式

实施例1：

按质量百分数取25%的阳离子表面活性剂，10%的分散剂，10%的润湿剂，20％的缓蚀剂和35%的水待用，所述阳离子表面活性剂为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2：0.5：1合成而成。首先将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌，然后继续按比滴加环氧氯丙烷，并升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下，在常压并且55℃以下搅拌，分别泵入聚异丁烯、聚氧乙烯烷基酚醚及乙二胺混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。

实施例2：

按质量百分数取30%的阳离子表面活性剂，5%的分散剂，10%的润湿剂，15％的缓蚀剂和40%的水待用，所述阳离子表面活性剂为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2：0.5：1合成而成。首先将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌，然后继续按比滴加环氧氯丙烷，并升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下，在常压并且55℃以下搅拌，分别泵入聚乙二醇、聚氧乙烯脂肪醇醚及咪唑啉酰胺混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。

实施例3：

按质量百分数取35%的阳离子表面活性剂，10%的分散剂，5%的润湿剂，10％的缓蚀剂和40%的水待用，所述阳离子表面活性剂为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2：0.5：1合成而成。首先将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌，然后继续按比滴加环氧氯丙烷，并升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下，在常压并且55℃以下搅拌，分别泵入聚丙烯酰胺、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物及琉基苯并噻唑混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。

实施例4：

按质量百分数取40%的阳离子表面活性剂，5%的分散剂，5%的润湿剂，15％的缓蚀剂和35%的水待用，所述阳离子表面活性剂为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2：0.5：1合成而成。首先将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌，然后继续按比滴加环氧氯丙烷，并升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下，在常压并且55℃以下搅拌，分别泵入聚异丁烯、聚氧乙烯脂肪醇醚及苯并***混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。

Claims (7)

1.一种焦化破乳剂，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：25～40％的阳离子表面活性剂，5～10%的分散剂，5～10%的润湿剂，10～20％的缓蚀剂，余量为水。

2.根据权利要求1所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述阳离子表面活性剂为长碳链季铵盐。

3.根据权利要求2所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述长碳链季铵盐为环氧氯丙烷、多乙烯多胺和二甲胺按摩尔比2～2.5：0.5～1：1～1.5合成而成。3、根据权利要求1所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述分散剂为聚异丁烯、聚乙二醇、聚丙烯酰胺中的一种或多种混合而成。

4.根据根据权利要求1所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述润湿剂为聚氧乙烯烷基酚醚，聚氧乙烯脂肪醇醚、聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的一种或多种混合而成。

5.根据根据权利要求1所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述缓蚀剂为含氮氧化合物的杂环化合物。

6.根据根据权利要求5所述的焦化破乳剂，其特征在于，所述缓蚀剂为乙二胺、咪唑啉酰胺、琉基苯并噻唑、苯并***中的一种或多种混合而成。

7.制备上述任一所述焦化破乳剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按配比将二甲胺、多乙烯多胺加入到含水的反应釜中搅拌；

（2）继续按比滴加环氧氯丙烷；

（3）升温到90℃，再保温反应1～1.5小时后降温至55℃以下；

（4）将上述合成的半成品阳离子表面活性剂，在常压并且55℃以下搅拌，按配比分别泵入分散剂、润湿剂及缓蚀剂混合搅拌1～2小时后降至室温桶装。