CN103949910A - 一种cnc加工凹槽专用夹具及装夹方法 - Google Patents

Abstract

一种CNC加工凹槽专用夹具，包括底架和夹具主板，所述底架为“凸”形底架，底架中间的凸起部分的一侧向外延伸形成支撑板，凸起部分另一侧的侧面设有夹具主板，夹具主板为“T”形主板，夹具还包括固定单元和定位单元，固定单元设有三个，固定单元具体包括压块和M10固定螺丝，压块通过M10固定螺丝固定在底架上；所述定位单元设有三个，定位单元具体包括两个定位销；本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，将孔和外形的定位结合在一副夹具上，在同一副夹具上完成三道工序的加工，孔的定位方式是采用位于对角的两个定位销来完成，很好的控制了工件的平面度稳定，同时解决了凹槽的难加工，提高了加工精度和生产效率。

Description

一种CNC加工凹槽专用夹具及装夹方法

技术领域

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及一种CNC加工凹槽专用夹具及装夹方法。

背景技术

    较早的夹具型式，主要由三幅动钳口和定钳口组成，型式比较简易。该型存在的缺陷为：完成加工需要调换三幅夹具，造成加工比较费时。工件尺寸较大，不易定位且加工平面度稳定，凹槽存在加工困难。

发明内容

本发明旨在提供一种控制工件平面度稳定、同时解决凹槽加工难问题的CNC加工凹槽专用夹具及装夹方法。

    为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案，一种CNC加工凹槽专用夹具，包括底架和夹具主板，所述底架为“凸”形底架，底架中间的凸起部分的一侧向外延伸形成支撑板，凸起部分另一侧的侧面设有夹具主板，夹具主板通过5颗M12固定螺丝固定在底架凸起部分的侧面上，夹具主板为“T”形主板，夹具还包括固定单元和定位单元，固定单元设有三个，固定单元具体包括压块和M10固定螺丝，压块通过M10固定螺丝固定在底架上，其中两个固定单元设在“T”形主板垂直部分一侧的底架上，且这两个固定单元位于同一垂直线，另一个固定单元设在垂直部分另一侧的底架上，这个固定单元与另一侧较高的固定单元处于同一水平线；所述定位单元设有三个，定位单元具体包括两个定位销，两个D8异形定位销设在“T”型主板垂直部分下方位置的底架上，两个D8异形定位销位于同一高度且处于底架的中间位置，两个D8定位销设在“T”形主板垂直部分的侧边，两个D8定位销位于同一条垂直线，两个D6定位销分别设在“T”形主板水平部分的两个对角上。

    本发明中的CNC加工凹槽装夹方法，包括以下步骤：

1）凹槽加工，将待加工的工件放在夹具主板的垂直部分，工件下端抵住两个D8异形定位销，工件的侧边抵住两个D8定位销，随后将三个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的凹槽加工；

2）正面槽内加工，完成步骤1）后，取出工件，将工件放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工；

3）反面槽内加工，完成步骤2）后，取出工件，将工件翻转后放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工。

为了解决较早夹具需要调换三幅夹具来完成加工造成的加工比较费时、加工尺寸不稳定的问题。本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，将孔和外形的定位结合在一副夹具上，在同一副夹具上完成三道工序的加工，孔的定位方式是采用位于对角的两个定位销来完成，凹槽加工时将待加工的工件放在夹具主板的垂直部分，工件下端抵住两个D8异形定位销，工件的侧边抵住两个D8定位销，随后将三个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，槽内加工时将工件放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，这样在加工时很好的控制了工件的平面度稳定，同时解决了凹槽的难加工，提高了加工精度和生产效率。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的结构示意图。

图中：1、底架；2、夹具主板；3、D6定位销；4、M10固定螺丝；5、压块；6、M12固定螺丝；7、D8异形定位销；8、D8定位销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    下面参照图1描述根据本发明实施例的CNC加工凹槽专用夹具。一种CNC加工凹槽专用夹具，包括底架1和夹具主板2，所述底架1为“凸”形底架，底架1中间的凸起部分的一侧向外延伸形成支撑板，凸起部分另一侧的侧面设有夹具主板2，夹具主板2通过5颗M12固定螺丝6固定在底架1凸起部分的侧面上，夹具主板2为“T”形主板，夹具还包括固定单元和定位单元，固定单元设有三个，固定单元具体包括压块5和M10固定螺丝4，压块5通过M10固定螺丝4固定在底架1上，其中两个固定单元设在“T”形主板2垂直部分一侧的底架1上，且这两个固定单元位于同一垂直线，另一个固定单元设在垂直部分另一侧的底架1上，这个固定单元与另一侧较高的固定单元处于同一水平线；所述定位单元设有三个，定位单元具体包括两个定位销，两个D8异形定位销7设在“T”型主板2垂直部分下方位置的底架1上，两个D8异形定位销7位于同一高度且处于底架1的中间位置，两个D8定位销8设在“T”形主板2垂直部分的侧边，两个D8定位销8位于同一条垂直线，两个D6定位销3分别设在“T”形主板2水平部分的两个对角上。

    本发明中的CNC加工凹槽装夹方法，包括以下步骤：

1）凹槽加工，将待加工的工件放在夹具主板2的垂直部分，工件下端抵住两个D8异形定位销7，工件的侧边抵住两个D8定位销8，随后将三个压块5压在工件上，拧紧M10固定螺丝4，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的凹槽加工；

2）正面槽内加工，完成步骤1）后，取出工件，将工件放在夹具主板2的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板2水平部分的两个D6定位销3放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块5压在工件上，拧紧M10固定螺丝4，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工；

3）反面槽内加工，完成步骤2）后，取出工件，将工件翻转后放在夹具主板2的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板2水平部分的两个D6定位销3放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块5压在工件上，拧紧M10固定螺丝4，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工。

为了解决较早夹具需要调换三幅夹具来完成加工造成的加工比较费时、加工尺寸不稳定的问题。本发明调整了夹具的整体设计和定位方式，将孔和外形的定位结合在一副夹具上，在同一副夹具上完成三道工序的加工，孔的定位方式是采用位于对角的两个定位销来完成，凹槽加工时将待加工的工件放在夹具主板的垂直部分，工件下端抵住两个D8异形定位销，工件的侧边抵住两个D8定位销，随后将三个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，槽内加工时将工件放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，这样在加工时很好的控制了工件的平面度稳定，同时解决了凹槽的难加工，提高了加工精度和生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种CNC加工凹槽专用夹具，包括底架和夹具主板，其特征在于，所述底架为“凸”形底架，底架中间的凸起部分的一侧向外延伸形成支撑板，凸起部分另一侧的侧面设有夹具主板，夹具主板通过5颗M12固定螺丝固定在底架凸起部分的侧面上，夹具主板为“T”形主板，夹具还包括固定单元和定位单元，固定单元设有三个，固定单元具体包括压块和M10固定螺丝，压块通过M10固定螺丝固定在底架上，其中两个固定单元设在“T”形主板垂直部分一侧的底架上，且这两个固定单元位于同一垂直线，另一个固定单元设在垂直部分另一侧的底架上，这个固定单元与另一侧较高的固定单元处于同一水平线；所述定位单元设有三个，定位单元具体包括两个定位销，两个D8异形定位销设在“T”型主板垂直部分下方位置的底架上，两个D8异形定位销位于同一高度且处于底架的中间位置，两个D8定位销设在“T”形主板垂直部分的侧边，两个D8定位销位于同一条垂直线，两个D6定位销分别设在“T”形主板水平部分的两个对角上。

2.根据权利要求1所述的CNC加工凹槽装夹方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）凹槽加工，将待加工的工件放在夹具主板的垂直部分，工件下端抵住两个D8异形定位销，工件的侧边抵住两个D8定位销，随后将三个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的凹槽加工；

2）正面槽内加工，完成步骤1）后，取出工件，将工件放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工；

3）反面槽内加工，完成步骤2）后，取出工件，将工件翻转后放在夹具主板的水平部分，工件的定位孔对准夹具主板水平部分的两个D6定位销放入，完成定位，并将靠近工件的两个压块压在工件上，拧紧M10固定螺丝，完成对工件的装夹，随后由机床完成对工件的正面槽内加工。