CN103949720B - 贴附式调节撩切器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械撩摆裁切装置，尤其是涉及一种采用贴附式结构、且能够在外力撞击下进行撩摆冲切的裁切器。产品由基座、刀座二个模块组成，包括串接螺钉、垫座、调节杆、串接板、燕尾块螺钉、限位螺钉、燕尾块、固定垫圈、压块、切刀、切刀座等十六种零件，克服目前公知裁切装置功能单一、裁切方向单调等缺陷，向公众提供一种独特的贴附式调节撩切器。该撩切器除了能够像公知裁切装置一样对特定加工对象进行裁切作业之外，还能够使工件切口呈现弧形凹入状态，具有功能独特、结构精悍、适应性广的特点，另外，本发明实施简单，制造简易，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。

Description

贴附式调节撩切器

技术领域

本发明涉及一种机械撩摆裁切装置，尤其是涉及一种采用贴附式结构、且能够在外力撞击下进行撩摆冲切的裁切器。

背景技术

裁切器，是指一种能够通过机械能量将工件裁切成型的装置。目前公知的裁切器，其裁切方式往往是自上而下向工件垂直冲裁，这种冲压方式虽然具有裁切时间短、退料简便快捷等特点，但其裁切方向往往过于单调、其切口过于垂直而无法适应某些特殊工件的加工需要，对需要弧形切口的裁切作业显得无能为力，从而影响到现有公知裁切装置的使用功能和适应范围，以及其工业应用价值和社会经济价值。

发明内容

本发明的目的，在于克服目前公知裁切装置功能单一、裁切方向单调等缺陷，向公众提供一种独特的贴附式调节撩切器。该撩切器除了能够像公知裁切装置一样对特定加工对象进行裁切作业之外，还能够使工件切口呈现弧形凹入状态，且其切口位置能够上下垂直调节；另外，整个产品还能够贴附在外部摆荡设备的面板中，利用外部设备摆荡动力完成对工件的裁切作业，从而增强了设备的加工效能，大幅降低了附加设备的数量和作业空间，提高了裁切装置的使用功能、适应范围和社会经济价值。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

⑴将产品分为基座、刀座二个模块来设计，其中，基座模块作为整个产品的基层，用于刀座模块的垂直调节；刀座作为产品的作业终端，用于直接对工作进行撩切作业。

⑵在基座模块中，设计一楔形燕尾块零件，作为附着刀座模块、且使刀座模块滑动调节的主体。

⑶在燕尾块零件中，设计一至二个限位螺孔，用于设置限位螺钉，限定刀座模块滑动的距离。

⑷在燕尾块零件中，设置一对串接螺孔，用于连接模块中的垫座零件，以保障燕尾块零件在产品中有一固定的方位。

⑸在基座模块的垫座零件中，设置一调节沉头孔，用于安置调节螺杆零件，支持刀座模块的滑动调节。

⑹将调节螺杆零件分成螺杆、拧旋杆、挡盘三部分来设计，其中，螺杆用于刀座模块，拧旋杆用于拧旋调节，挡盘用于调节螺杆零件自身的固定。

⑺配合调节螺杆的形态，设计一串接板零件，用于固定调节螺杆零件的方位。

⑻在刀座模块中，设计一切刀座零件，作为安装固定切刀零件的物理所在。

⑼在切刀座零件中，设计一燕尾槽，用于配合燕尾块的形态，从而使切刀座零件能够沿着燕尾块轴向方向进行滑动调节。

⑽在切刀座零件中，设计一切刀槽，用于安装、固定切刀零件。

⑾在刀座模块中，设计一切刀零件，用于实现产品对工件的撩切功能。

⑿在刀座模块中，设计一压块零件，用于按压固定切刀零件，确保切刀零件撩切功能的顺利实现。

通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知裁切装置相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：

⑴功能独特──产品可以使用以摆荡撩切方式对工件进行裁切作业，且使工件切口呈现弧形凹入形态，功能独特。

⑵结构精悍──整个产品可直接贴附、安装到外部设备的摆荡面板中，无需落地安装，无需浇注设备水泥墩，结构精悍。

⑶适应性广──产品可广泛适用于滚压、冲剪、裁切的联动作业，尤其是能够适应大规模机械联动作业的使用需要，适应性广。

此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，使用安全可靠，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。

下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。

附图说明

图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。

图2，是本发明一实施例基座模块零件示例图。

图3，是本发明一实施例垫座零件结构折线剖示例图。

图4，是本发明一实施例调节杆零件结构示例图。

图5，是本发明一实施例燕尾块零件结构折线剖示例图。

图6，是本发明一实施例刀座模块零件示例图。

图7，是本发明一实施例压块零件结构局部剖示例图。

图8，是本发明一实施例切刀座零件结构全剖示例图。

图9，是本发明一实施例产品装配示例图。

图10，是本发明一实施例产品应用示例图。

具体实施方式

本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。

图1中，产品由基座、刀座二个模块组成，其中，基座模块由紧定螺钉、串接螺钉、串接垫圈、垫座、调节杆、串接板、燕尾块螺钉、限位螺钉、限位垫圈、燕尾块十种零件组成，刀座模块由固定螺钉、固定垫圈、紧定螺钉、压块、切刀、切刀座六种零件组成。

实施过程中，每种零件都有其具体形态，基座模块所属各零件具体形态如图2所示。

图2中，按照标号顺序排列的零件依次是：紧定螺钉零件（1）、串接螺钉零件（2）、串接垫圈零件（3）、垫座零件（4）、调节杆零件（5）、串接板零件（6）、燕尾块螺钉零件（7）、限位螺钉零件（8）、限位垫圈零件（9）、燕尾块零件（10），其中，燕尾块螺钉零件（7）的数量为4，紧定螺钉零件（1）、串接螺钉零件（2）、串接垫圈零件（3）的数量各2，其它零件的数量各1。

在基座模块中，结构比较特殊的有垫座零件（4）、调节杆零件（5）和燕尾块零件（10），垫座零件（4）结构如图3所示。

图3中，垫座零件（3）结构包括座前面（11）、前侧倒角（12）、顶面（13）、紧定沉头孔（14）、调节沉头孔（15）、串接沉头孔（16）、侧面（17）七个组成部分，其中，前侧倒角（12）、紧定沉头孔（14）、串接沉头孔（16）、侧面（17）四个组成部分的数量各4，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，调节沉头孔（15）位于顶面的正中，紧定沉头孔（14）、串接沉头孔（16）绕调节沉头孔（15）均匀分布，且紧定沉头孔（14）对称位于调节沉头孔（15）的前方，串接沉头孔（16）对称位于调节沉头孔（15）的后方，紧定沉头孔（14）、串接沉头孔（16）与调节沉头孔（15）的轴向方向相反。

实施例中，垫座零件（4）使用碳素钢材料制造；制造所形成成品零件的最大厚度值，与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；与整个零件最大长度值之间的比例，在1:4.3到1:4.9之间；与调节沉头孔最大直径值之间的比例，在1:1.2到1:1.6之间。

调节杆零件（5）结构如图4所示。

图4中，调节杆零件（5）结构包括杆底面（18）、四棱柱（19）、圆柱（20）、挡盘（21）、螺杆（22）五个组成部分，每个组成部分的数量各1；在成品零件中，四棱柱（19）、圆柱（20）、挡盘（21）、螺杆（22）四个组成部分自下而上依次串连排列。

实施例中，调节杆零件（5）使用合金结构钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，挡盘（21）厚度值与挡盘（21）直径值之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；挡盘（21）厚度值与圆柱（20）直径值之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；挡盘厚度值（21）与圆柱（20）高度值之间的比例，在1:2.0到1:2.2之间；挡盘（21）厚度值与整个调节杆零件（5）最大高度值之间的比例，在1:15.1到1:16.2之间。

燕尾块零件（10）结构如图5所示。

图5中，燕尾块零件（10）结构包括块底面（23）、串接螺孔（24）、沉头孔（25）、限位螺孔（26）、块前面（27）五个组成部分，其中，沉头孔（25）的数量为4，串接螺孔（24）、限位螺孔（26）的数量各2，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，串接螺孔（24）对称位于块底面（23）中心线两侧，沉头孔（25）以二行二列形式在块前面（27）矩形阵列；限位螺孔（26）位于沉头孔（25）阵列的中间，且2个限位螺孔（26）之间连线与整个燕尾块零件（10）的垂直中心线相互重合。

实施例中，燕尾块零件（10）使用合金结构钢或铜锌合金材料制造。在制造所形成的成品零件中，块底面（23）呈梯形形态，块底面（23）高度值与块底面（23）顶边长度值之间的比例，在1:2.6到1:2.9之间；块底面（23）高度值与块底面（23）底边长度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间；块底面（23）高度值与整个燕尾块零件（10）最大高度值之间的比例，在1:6.4到1:6.9之间。

实施例刀座模块所属各零件的具体形态，如图6所示。

图6中，按照标号顺序排列的零件依次是：固定螺钉零件（28）、固定垫圈零件（29）、紧定螺钉零件（30）、压块零件（31）、切刀零件（32）、切刀座零件（33），其中，固定螺钉零件（28）、固定垫圈零件（29）的数量各4，紧定螺钉零件（30）的数量为3，其它零件的数量各1。

刀座模块中，结构比较特殊的有压块零件（31）和切刀座零件（33）。压块零件（34）结构如图7所示。

图7中，压块零件（31）结构包括压板（34）、凸台（35）、沉头螺孔（36）、限位沟（37）、固定孔（38）五个组成部分，其中，固定孔（38）的数量为4，沉头螺孔（36）的数量为3，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，凸台（35）位于压板（34）一侧表面，且其端面与压板（34）端面对应齐平；沉头螺孔（36）横向贯穿凸台（35）前后，且一字形均匀排列；固定孔（38）横向贯穿压板（34）前后，且以二行二列形式沿压板（34）边缘矩形阵列。

实施过程中，压块零件（31）使用碳素钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；最大厚度值与最大长度值之间的比例，在1:7.0到1:7.3之间。

切刀座零件（33）结构如图8所示。

图8中，结构包括刀座底面（39）、退刀槽（40）、刀座前面（41）、固定螺孔（42）、切刀槽（43）、限位孔（44）、调节螺孔（45）、燕尾槽（46）八个组成部分，其中，固定螺孔（42）的数量为4，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，切刀槽（43）中心线与燕尾槽（46）中心线相互垂直，限位孔（44）中心线与燕尾槽（46）中心线相互并行，固定螺孔（42）均匀分布在刀座前面（41）上，且以二行二列形式在切刀槽（43）两旁矩形阵列。

实施例中，切刀座零件（33）使用碳素钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大宽度值与零件最大高度值之间的比例，在1:0.9到1:1.1之间；零件最大厚度值与零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；切刀槽（43）宽度值与零件最大高度值之间的比例，在1:3.1到1:3.6之间。

实施过程中，当产品所需各零件均已制造完毕之后，即可以模块为单位，对零件进行组合装配，生成成型产品。实施例产品各零件之间的装配关系如图9所示。

图9中，基座模块中的调节杆零件（5），其挡盘置于垫座零件（4）的调节沉头孔中，其四棱柱贯穿透过垫座零件（4）调节沉头孔而位于垫座零件（4）的下方，其螺杆贯穿透过串接板零件（6），与燕尾块零件（10）相连接，且使燕尾块零件（10）轴向安置到刀座模块的切刀座零件（33）燕尾槽中。刀座模块中的切刀零件（32），在压块零件（31）抵压下，置于切刀座零件（33）切刀槽中，且其端面与切刀座零件（33）的一个侧面齐平。基座模块中的限位螺钉零件（8），在限位垫圈零件（9）的配合，贯通透过刀座模块切刀座零件（33）限位孔，固定到基座模块燕尾块零件（10）上，使燕尾块零件（10）与切刀座零件（33）紧密接触。

通过基座模块与刀座模块紧密结合形成的成型产品，主要应用在摇摆式裁切设备中；产品的使用情况如图10所示。

图10中，产品贴附固定在外部摇摆式设备（47）的摆板中，产品中的切刀零件（32），通过所在切刀座零件（33）的上下垂直调节，与外部设备滚压装置（48）精确对应；当工件流经外部设备滚压装置（48）到达产品切刀零件（32）前面时，通过外部摇摆设备（47）的摇荡摆击，产品切刀零件（32）对工件进行撩击裁切，从而实现产品的贴附式调节撩切功能。

在实际开发过程中，产品各零件的形状、规格、材质等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。

Claims (8)

1.一种贴附式调节撩切器，由基座、刀座二个模块组成，其特征是：

⑴所述的基座模块，由紧定螺钉、串接螺钉、串接垫圈、垫座、调节杆、串接板、燕尾块螺钉、限位螺钉、限位垫圈、燕尾块十种零件组成，其中，燕尾块螺钉零件的数量为4，紧定螺钉零件、串接螺钉零件、串接垫圈零件的数量各2，其它零件的数量各1；

⑵所述基座模块中的垫座零件，其结构包括座前面、前侧倒角、顶面、紧定沉头孔、调节沉头孔、串接沉头孔、侧面七个组成部分，其中，前侧倒角、紧定沉头孔、串接沉头孔、侧面四个组成部分的数量各4，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，调节沉头孔位于顶面的正中，紧定沉头孔、串接沉头孔绕调节沉头孔均匀分布，且紧定沉头孔对称位于调节沉头孔的前方，串接沉头孔对称位于调节沉头孔的后方，紧定沉头孔、串接沉头孔与调节沉头孔的轴向方向相反；

⑶所述基座模块的调节杆零件，其结构包括杆底面、四棱柱、圆柱、挡盘、螺杆五个组成部分，每个组成部分的数量各1；在成品零件中，四棱柱、圆柱、挡盘、螺杆四个组成部分自下而上依次串连排列；

⑷所述的刀座模块，由固定螺钉、固定垫圈、紧定螺钉、压块、切刀、切刀座六种零件组成，其中，固定螺钉零件、固定垫圈零件的数量各4，紧定螺钉零件的数量为3，其它零件的数量各1；

⑸所述刀座模块中的切刀座零件，其结构包括刀座底面、退刀槽、刀座前面、固定螺孔、切刀槽、限位孔、调节螺孔、燕尾槽八个组成部分，其中，固定螺孔的数量为4，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，切刀槽中心线与燕尾槽中心线相互垂直，限位孔中心线与燕尾槽中心线相互并行，固定螺孔均匀分布在刀座前面上，且以二行二列形式在切刀槽两旁矩形阵列；

⑹在成型产品中，所述基座模块中的调节杆零件，其挡盘置于垫座零件的调节沉头孔中，其四棱柱贯穿透过垫座零件调节沉头孔而位于垫座零件的下方，其螺杆贯穿透过串接板零件，与燕尾块零件相连接，且使燕尾块零件轴向安置到刀座模块的切刀座零件燕尾槽中；

⑺在成型产品中，所述刀座模块中的切刀零件，在压块零件抵压下，置于切刀座零件切刀槽中，且其端面与切刀座零件的一个侧面齐平；

⑻在成型产品中，所述基座模块中的限位螺钉零件，在限位垫圈零件的配合，贯通透过刀座模块切刀座零件限位孔，固定到基座模块燕尾块零件上，使燕尾块零件与切刀座零件紧密接触；

⑼通过基座模块与刀座模块紧密结合形成的成型产品，主要应用在摇摆式裁切设备中；在使用时，产品贴附固定在外部摇摆式设备的摆板中，产品中的切刀零件，通过所在切刀座零件的上下垂直调节，与外部设备滚压装置精确对应；当工件流经外部设备滚压装置到达产品切刀零件前面时，通过外部摇摆设备的摇荡摆击，产品切刀零件对工件进行撩击裁切，从而实现产品的贴附式调节撩切功能。

2.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述基座模块中的垫座零件，使用碳素钢材料制造；制造所形成成品零件的最大厚度值，与整个零件最大宽度值之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；与整个零件最大长度值之间的比例，在1:4.3到1:4.9之间；与调节沉头孔最大直径值之间的比例，在1:1.2到1:1.6之间。

3.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述基座模块中的调节杆零件，使用合金结构钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，挡盘厚度值与挡盘直径值之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；挡盘厚度值与圆柱直径值之间的比例，在1:3.0到1:3.3之间；挡盘厚度值与圆柱高度值之间的比例，在1:2.0到1:2.2之间；挡盘厚度值与整个调节杆零件最大高度值之间的比例，在1:15.1到1:16.2之间。

4.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述基座模块中的燕尾块零件，其结构包括块底面、串接螺孔、沉头孔、限位螺孔、块前面五个组成部分，其中，沉头孔的数量为4，串接螺孔、限位螺孔的数量各2，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，串接螺孔对称位于块底面中心线两侧，沉头孔以二行二列形式在块前面矩形阵列；限位螺孔位于沉头孔阵列的中间，且2个限位螺孔之间连线与整个燕尾块零件的垂直中心线相互重合。

5.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述基座模块中的燕尾块零件，使用合金结构钢或铜锌合金材料制造；在制造所形成的成品零件中，块底面呈梯形形态，块底面高度值与块底面顶边长度值之间的比例，在1:2.6到1:2.9之间；块底面高度值与块底面底边长度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间；块底面高度值与整个燕尾块零件最大高度值之间的比例，在1:6.4到1:6.9之间。

6.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述刀座模块中的压块零件，其结构包括压板、凸台、沉头螺孔、限位沟、固定孔五个组成部分，其中，固定孔的数量为4，沉头螺孔的数量为3，其它组成部分的数量各1；在成品零件中，凸台位于压板一侧表面，且其端面与压板端面对应齐平；沉头螺孔横向贯穿凸台前后，且一字形均匀排列；固定孔横向贯穿压板前后，且以二行二列形式沿压板边缘矩形阵列。

7.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述刀座模块中的压块零件，使用碳素钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:4.0到1:4.3之间；最大厚度值与最大长度值之间的比例，在1:7.0到1:7.3之间。

8.根据权利要求1所述的贴附式调节撩切器，其特征是：所述刀座模块中的切刀座零件，使用碳素钢材料制造；在制造所形成的成品零件中，零件最大宽度值与零件最大高度值之间的比例，在1:0.9到1:1.1之间；零件最大厚度值与零件最大高度值之间的比例，在1:2.3到1:2.7之间；切刀槽宽度值与零件最大高度值之间的比例，在1:3.1到1:3.6之间。