CN103943811B - 一种定量加液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种定量加液装置，涉及蓄电池生产领域，解决现有技术中蓄电池定量加液装置体积大，无法满足大批量生产要求的技术问题，本发明的定量加液装置包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔上连接有加压***，第一容纳腔上连接有进液管，第一容纳腔通过连接管连通第二容纳腔的底部，连接管上设有第一控制阀，第二容纳腔的底面设有若干排流管，排流管顶端高于第二容纳腔与连接管的连接处，排流管底端延伸出第二容纳腔并连接有第二控制阀。本发明应用于蓄电池生产中蓄电池的注酸工艺。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种定量加液装置，尤其是蓄电池生产中的定量加液装置。
【背景技术】
在工业生产制造领域，经常需要对某种产品进行定量注液。特别是铅酸蓄电池生产中，在电池装配成半成品电池后，需要对半成品电池定量注入一定浓度的电解质溶液，注入稀硫酸后的电池再经过多次充放电，让稀硫酸与电池内的物质发生化学反应，使电池具备一定的充放电容量。电解液必须定量加入，如稀硫酸量偏少，则不能保证发生化学反应正常进行；如酸量偏多，则影响电池的使用和性能。目前，国内定量注液的设备原理为：按所需添加溶液的体积制备一定体积的量杯，溶液通过压力泵注入量杯，多余的溶液溢出后回流至储液罐。因该作业方式操作简单，且完全采用机械方式来定量，故设备相对简单且使用过程中故障率低。但该方法的缺点也非常明显：因量杯体积一定，且在大量生产过程中，需要购置多台设备，增加了设备投资费用。
【发明内容】
本发明解决的技术问题是提供一种定量加液装置，具有多道管路同时进行定量加液工作。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种定量加液装置，包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔上连接有加压***，所述第一容纳腔上连接有进液管，所述第一容纳腔通过连接管连通第二容纳腔的底部，所述连接管上设有第一控制阀，所述第二容纳腔的底面设有若干排流管，所述排流管顶端高于第二容纳腔与连接管的连接处，所述排流管底端延伸出第二容纳腔并连接有第二控制阀。
进一步的，所述加压***包括连接所述第一容纳腔的第一支管和连接所述第二容纳腔的第二支管，所述第一支管上设有第三控制阀，所述第二支管上设有第四控制阀。
进一步的，所述第一支管和第二支管连接汇流管。
进一步的，所述定量加液装置还包括与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀电连接的控制***，所述第二容纳腔内设有与所述控制***电连接的上水位传感器和下水位传感器，上水位传感器位于所述排流管的上方，下水位传感器位于排流管顶面的下方。
进一步的，所述定量加液装置包括存液桶，所述存液桶中设有隔板将存液桶的内腔分隔成所述第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔位于第二容纳腔上方。
进一步的，所述第一容纳腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅动棒和驱动搅动棒旋转的驱动电机。
本发明的有益效果：
本发明的定量加液装置，由进液管向第一容纳腔内加入酸液，开启第一控制阀，通过加压***向第一容纳腔内加压，酸液加入第二容纳腔，在酸液的液面高于排流管的顶面之后，加压***向第二容纳腔内加压，酸液由第二容纳腔回流向第一容纳腔，酸液的液面低于排流管的顶面之后，关闭第一控制阀和加压***，开启第二控制阀，此时每个排流管中存储的水量相等，因此实现每根排流管每次的定量加液，效率高，体积小，满足大批量生产的要求。
本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的内部示意图。
【具体实施方式】
本发明提供一种定量加液装置，包括第一容纳腔和第二容纳腔，第一容纳腔和第二容纳腔上连接有加压***，第一容纳腔上连接有进液管，第一容纳腔通过连接管连通第二容纳腔的底部，连接管上设有第一控制阀，第二容纳腔的底面设有若干排流管，排流管顶端高于第二容纳腔与连接管的连接处，排流管底端延伸出第二容纳腔并连接有第二控制阀。相比现有技术，由多根排流管的作用，可以给多个设备进行注酸，相对现有技术在，体积小的同时，满足批量供液的要求。
下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
参考图1、图2和图3，所示的一种定量加液装置，包括第一容纳腔11和第二容纳腔12，第一容纳腔11和第二容纳腔12上连接有加压***3，第一容纳腔11上连接有进液管2，进液管2上连接第五控制阀21，第一容纳腔1通过连接管5连通第二容纳腔12的底部，连接管5上设有第一控制阀51，第二容纳腔12的底面设有若干排流管6，排流管6顶端高于第二容纳腔12与连接管5的连接处，排流管6底端延伸出第二容纳腔12并连接有第二控制阀。由进液管2向第一容纳腔11内加入酸液，开启第一控制阀51，通过加压***3向第一容纳腔11内加压，酸液从连接管5加入第二容纳腔12，在酸液的液面高于排流管6的顶面之后，加压***3停止向第一容纳腔11内加压，并向第二容纳腔12内加压，酸液由第二容纳腔12回流向第一容纳腔11，酸液的液面低于排流管6的顶面之后，关闭第一控制阀51和加压***3，开启第二控制阀，排流管6内的酸液流出。
其中，加压***3包括连接第一容纳腔11的第一支管32和连接第二容纳腔12的第二支管34，第一支管32上设有第三控制阀33，开启第三控制阀可向第一容纳腔加压，第二支管34上设有第四控制阀35，开启第四控制阀可向第二容纳腔加压。
并且，第一支管32和第二支管34连接汇流管31，汇流管31连接气泵；或者替换的，也可以在第一支管和第二支管上均连接气泵，但是该方式需要两个气泵，因此成本有所增加。
改进的，定量加液装置还包括与第一控制阀51、第二控制阀、第三控制阀33和第四控制阀35电连接的控制***，第二容纳腔12内设有与控制***电连接的上水位传感器71和下水位传感器72，上水位传感器71位于排流管6的上方，下水位传感器72位于排流管6顶面的下方。第二容纳腔12内的水位到达上水位传感器71后，控制***控制第三控制阀33关闭，第四控制阀35开启，第二容纳腔12的酸液回流向第一容纳腔11，水位下降到达下水位传感器72后，控制第一控制阀51、第三控制阀33和第四控制阀35关闭，第二控制阀开启，酸液从排流管6中排出，通过该方式实现自动的控制。
本发明中的定量加液装置包括存液桶1，存液桶1中设有隔板13将存液桶的内腔分隔成第一容纳腔11和第二容纳腔12，第一容纳腔11位于第二容纳腔12上方。或者存液装置包括两个箱体，第一箱体的容纳腔为第一容纳腔，第二箱体的容纳腔为第二容纳腔。
而且，还在第一容纳腔11内设有搅拌装置，搅拌装置包括搅动棒和驱动搅动棒旋转的驱动电机。搅拌装置工作对第一容纳腔进行搅拌混合。
通过上述实施例，本发明的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (4)
1.一种定量加液装置，其特征在于：包括第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔上连接有加压***，所述第一容纳腔上连接有进液管，进液管上连接有第五控制阀，所述第一容纳腔通过连接管连通第二容纳腔的底部，所述连接管上设有第一控制阀，所述第二容纳腔的底面设有若干排流管，所述排流管顶端高于第二容纳腔与连接管的连接处，所述排流管底端延伸出第二容纳腔并连接有第二控制阀，所述加压***包括连接所述第一容纳腔的第一支管和连接所述第二容纳腔的第二支管，所述第一支管上设有第三控制阀，所述第二支管上设有第四控制阀，所述定量加液装置还包括与第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀和第四控制阀电连接的控制***，所述第二容纳腔内设有与所述控制***电连接的上水位传感器和下水位传感器，上水位传感器位于所述排流管的上方，下水位传感器位于排流管顶面的下方。
2.根据权利要求1所述一种定量加液装置，其特征在于：所述第一支管和第二支管连接汇流管。
3.根据权利要求1或2所述一种定量加液装置，其特征在于：所述定量加液装置包括存液桶，所述存液桶中设有隔板将存液桶的内腔分隔成所述第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔位于第二容纳腔上方。
4.根据权利要求1或2所述一种定量加液装置，其特征在于：所述第一容纳腔内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅动棒和驱动搅动棒旋转的驱动电机。
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