CN103941708A - 多台旋转机械运行状态的监控***及监控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多台旋转机械运行状态的监控***及监控方法,其中包括机柜,在机柜中设置有工业计算机、显示设备、继电器和供电电源;监控方法包括***信息初始化、信号采集、数据分析、异常报警、打包收集数据、结束等步骤。本发明在监测规模相同的情况下,减少了设备,节约了成本和减少了占用空间,四根通信线缆替代原有上千根信号线缆,降低了维护成本,扩展性更好,可以根据需要调整计算机内的CAN通信控制器和监测装置节点数量,以满足监测不同数量的旋转机械的需要。相比现成的工控***软件,更具灵活性和针对性,对于大数据量的数据通信更具实用性。
Description
技术领域
本发明属于一种机械运行状态的监控***及其监控方法,具体涉及一种多台旋转机械运行状态的监控***及监控方法。
背景技术
旋转机械的运行状态是工作人员最为关心的内容。旋转机械运行时,转速、功耗是判断该机械是否正常的重要指标,所以需对其进行监测,并通过数据分析,对运行状态进行判断,从而调整旋转机械的运行状态,对其进行保护。多台旋转机械运行状态的监控***就是设置于运行现场,用于监测旋转机械运行参数,进行数据分析,输出控制信号的重要监测设备。
如图1所示,按照工艺要求,多台旋转机械按照组别进行划分,每个组分为2~4个段,每个段有多台(即N2台)旋转机械,一般规模的旋转机械通常包括20余个组,共80余个段。按照现有技术,每段设置监控***的模式,共需要设置80余套监控***,监控***十分庞杂、且占地面积巨大。
发明内容
本发明为解决上述问题而提出,其目的是提供一种多台旋转机械运行状态的监控***及其监控方法。
本发明的技术方案是:一种多台旋转机械运行状态的监控***,包括机柜,在机柜中设置有工业计算机、显示设备、继电器和供电电源,所述的工业计算机与显示设备相连,工业计算机包括CAN通信控制器和I/O控制器,CAN通信控制器和 I/O控制器分别***到工业计算机的PCI插槽中,每段中的多个监测装置节点和该段的CAN中继器通过CAN总线串行连接到CAN通信控制器上。
所述的供电电源分别为各段的监测装置节点、中继器以及机柜内的继电器供电。
所述的CAN通信控制器至少有两个,且任意一个CAN通信控制器均至少有两个CAN总线接口。
一种多台旋转机械运行状态的监控方法,包括以下步骤:
(ⅰ)开始;
(ⅱ)转速数据初始化;
(ⅲ)判断转速数据的采集是否完成,如果完成执行第(ⅸ)步,如果没有完成执行第(ⅳ)步;
(ⅳ)向硬件***中的监测装置节点发送采集命令;
(ⅴ)监测装置节点完成数据采集后程序会返回到第(ⅲ)步,同时执行第(ⅵ)步;
(ⅵ)将采集到的转速数据放入转速数据缓存区中,供第(ⅶ)步、第(ⅹⅸ)步和第(ⅹⅹⅰ)步使用;
(ⅶ)将转速数据缓存区中的转速数据进行打包,之后转速数据采集进入休眠状态,程序返回到第(ⅲ)步,等待下一周期转速数据初始化后的数据采集;
(ⅷ)转速数据采集结束;
(ⅸ)转速采集完成后,状态数据初始化;
(ⅹ)报警数据初始化;
(ⅹⅰ)判断状态信息是否生成,如果已经生成状态信息则执行第(ⅹⅴ)步,否则执行第(ⅹⅱ)步;
(ⅹⅱ)判断是否被屏蔽,如果被屏蔽,则返回到第(ⅹⅰ)步;如果没有被屏蔽,则执行第(ⅹⅲ)步;
(ⅹⅲ)既没有生成状态信息,也没有被屏蔽的情况下,分析转速数据后得出状态信息,供第(ⅹⅳ)步和第(ⅹⅵ)步使用;
(ⅹⅳ)将生成的状态信息放入状态数据缓存区内,供第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅷ)步使用;
(ⅹⅴ)将状态数据缓存区内的状态数据和报警数据进行打包,并输出到硬件***的I/O控制器,状态采集流程结束;
(ⅹⅵ)判断状态信息是否正常,如果不正常,则执行第(ⅹⅶ)步;否则返回第(ⅹⅰ)步重新进行判断;
(ⅹⅶ)生成报警数据,将报警数据分别用于第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅹ)步;
(ⅹⅷ)将状态数据缓存区中的状态数据进行界面显示;
(ⅹⅸ)将转速数据缓存区中的转速数据进行界面显示;
(ⅹⅹ)将生成的报警数据进行界面显示;
(ⅹⅹⅰ)将第(ⅵ)步转速数据缓存区内的转速数据进行数据分析后,供第(ⅹⅲ)步使用。
本发明在监测规模相同的情况下,减少了设备,节约了成本和减少了占用空间,节约了维护成本。四根通信线缆替代原有上千根信号线缆,减小了维护人员的维修难度,扩展性更好,可以根据需要调整计算机内的CAN通信控制器和监测装置节点数量,以满足监测不同数量的旋转机械的需要。相比现成的工控***软件,更具灵活性和针对性,对于大数据量的数据通信更具实用性。
附图说明
图1 是现有现场站监控一组旋转机械示意图;
图2 是本发明监控一组旋转机械示意图;
图3 是本发明中机柜的结构示意图;
图4 是本发明监控方法的流程图。
其中:
1 机柜 2 工业计算机
3 显示设备 4 CAN通信控制器
5 I/O控制器 6 继电器
7 供电电源 8 监测装置节点
9 CAN中继器 10 CAN总线。
具体实施方式
以下,参照附图及实施例对本发明进行详细说明:
如图2、3所示,一种多台旋转机械运行状态的监控***,包括机柜1,在机柜1内设置有工业计算机2、显示设备3、继电器6和供电电源7。其中,工业计算机2与显示设备3相连,工业计算机2包括CAN通信控制器4和I/O控制器5,CAN通信控制器4和I/O控制器5分别***到工业计算机2的PCI插槽中。每段中的多个监测装置节点8和该段的CAN中继器9通过CAN总线10串行连接到CAN通信控制器4上。
供电电源7为多台,分别为各段的监测装置节点8、CAN中继器9以及机柜1内的继电器6供电。CAN通信控制器4至少有两个CAN总线10接口,其采用研华PCI-1680U。
I/O控制器5和继电器6组合使用,通过工业计算机2处理,可以将旋转机械的保护信号,输出给其他的监控设备。其中,I/O控制器5采用研华PCI-1762;继电器6采用和泉24V继电器;工业计算机2采用研华工控机610H。
显示设备3与工业计算机2相连,可以显示出转速功耗数据、段设备运行参数分布规律、段设备运行状态、报警信息等。显示设备3采用三星液晶屏961GW。
供电电源7采用明伟卡槽式电源;测装置节点8采用ZJJC20T型监测装置;CAN中继器9型号为CC100-TZ;CAN总线10为标准CAN总线线缆。
如图4所示,应用上述多台旋转机械运行状态的监控***的监控方法,包括以下步骤:
(ⅰ)开始(S1);
(ⅱ)转速数据初始化(S2);
(ⅲ)判断转速数据的采集是否完成,如果完成执行第(ⅸ)步,如果没有完成执行第(ⅳ)步(S3);
(ⅳ)向硬件***中的监测装置节点8发送采集命令(S4);
(ⅴ)监测装置节点8完成数据采集后程序会返回到第(ⅲ)步,同时执行第(ⅵ)步(S5);
(ⅵ)将采集到的转速数据放入转速数据缓存区中,供第(ⅶ)步、第(ⅹⅸ)步和第(ⅹⅹⅰ)步使用(S6);
(ⅶ)将转速数据缓存区中的转速数据进行打包,之后转速数据采集进入休眠状态(sleep),程序返回到第(ⅲ)步,等待下一周期转速数据初始化后的数据采集(S7);
(ⅷ)转速数据采集结束(S8);
(ⅸ)转速采集完成后,状态数据初始化(S9);
(ⅹ)报警数据初始化(S10);
(ⅹⅰ)判断状态信息是否生成,如果已经生成状态信息则执行第(ⅹⅴ)步,否则执行第(ⅹⅱ)步(S11);
(ⅹⅱ)判断是否被屏蔽,如果被屏蔽,则返回到第(ⅹⅰ)步;如果没有被屏蔽,则执行第(ⅹⅲ)步(S12);
(ⅹⅲ)既没有生成状态信息,也没有被屏蔽的情况下,分析转速数据后得出状态信息,供第(ⅹⅳ)步和第(ⅹⅵ)步使用(S13);
(ⅹⅳ)将生成的状态信息放入状态数据缓存区内,供第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅷ)步使用(S14);
(ⅹⅴ)将状态数据缓存区内的状态数据和报警数据进行打包,并输出到硬件***的I/O控制器5,状态采集流程结束(S15);
(ⅹⅵ)判断状态信息是否正常,如果不正常,则执行第(ⅹⅶ)步;否则返回第(ⅹⅰ)步重新进行判断(S16);
(ⅹⅶ)生成报警数据,将报警数据分别用于第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅹ)步(S17);
(ⅹⅷ)将状态数据缓存区中的状态数据进行界面显示(S18);
(ⅹⅸ)将转速数据缓存区中的转速数据进行界面显示(S19);
(ⅹⅹ)将生成的报警数据进行界面显示(S20);
(ⅹⅹⅰ)将第(ⅵ)步转速数据缓存区内的转速数据进行数据分析后,供第(ⅹⅲ)步使用(S21);
所述第(ⅹⅷ)~(ⅹⅹ)步中的界面显示,是往复循环显示,以保证界面实时更新。
本发明在监测规模相同的情况下,减少了设备,节约了成本和减少了占用空间,节约了维护成本。四根通信线缆替代原有上千根信号线缆,减小了维护人员的维修难度,扩展性更好,可以根据需要调整计算机内的CAN通信控制器和监测装置节点数量,以满足监测不同数量的旋转机械的需要。相比现成的工控***软件,更具灵活性和针对性,对于大数据量的数据通信更具实用性。
Claims (4)
1.一种多台旋转机械运行状态的监控***,包括机柜(1),在机柜(1)中设置有工业计算机(2)、显示设备(3)、继电器(6)和供电电源(7),其特征在于:所述的工业计算机(2)与显示设备(3)相连,工业计算机(2)包括CAN通信控制器(4)和I/O控制器(5),CAN通信控制器(4)和 I/O控制器(5)分别***到工业计算机(2)的PCI插槽中,每段中的多个监测装置节点(8)和该段的CAN中继器(9)通过CAN总线(10)串行连接到CAN通信控制器(4)上。
2.根据权利要求1所述的一种多台旋转机械运行状态的监控***,其特征在于:所述的供电电源(7)分别为各段的监测装置节点(8)、中继器(9)以及机柜(1)内的继电器(6)供电。
3.根据权利要求1所述的一种多台旋转机械运行状态的监控***,其特征在于:所述的CAN通信控制器(4)至少有两个,且任意一个CAN通信控制器(4)均至少有两个CAN总线接口。
4.一种应用权利要求1中所述多台旋转机械运行状态的监控***的监控方法,其特征在于包括以下步骤:
(ⅰ)开始;
(ⅱ)转速数据初始化;
(ⅲ)判断转速数据的采集是否完成,如果完成执行第(ⅸ)步,如果没有完成执行第(ⅳ)步;
(ⅳ)向硬件***中的监测装置节点(8)发送采集命令;
(ⅴ)监测装置节点(8)完成数据采集后程序会返回到第(ⅲ)步,同时执行第(ⅵ)步;
(ⅵ)将采集到的转速数据放入转速数据缓存区中,供第(ⅶ)步、第(ⅹⅸ)步和第(ⅹⅹⅰ)步使用;
(ⅶ)将转速数据缓存区中的转速数据进行打包,之后转速数据采集进入休眠状态,程序返回到第(ⅲ)步,等待下一周期转速数据初始化后的数据采集;
(ⅷ)转速数据采集结束;
(ⅸ)转速采集完成后,状态数据初始化;
(ⅹ)报警数据初始化;
(ⅹⅰ)判断状态信息是否生成,如果已经生成状态信息则执行第(ⅹⅴ)步,否则执行第(ⅹⅱ)步;
(ⅹⅱ)判断是否被屏蔽,如果被屏蔽,则返回到第(ⅹⅰ)步;如果没有被屏蔽,则执行第(ⅹⅲ)步;
(ⅹⅲ)既没有生成状态信息,也没有被屏蔽的情况下,分析转速数据后得出状态信息,供第(ⅹⅳ)步和第(ⅹⅵ)步使用;
(ⅹⅳ)将生成的状态信息放入状态数据缓存区内,供第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅷ)步使用;
(ⅹⅴ)将状态数据缓存区内的状态数据和报警数据进行打包,并输出到硬件***的I/O控制器(5),状态采集流程结束;
(ⅹⅵ)判断状态信息是否正常,如果不正常,则执行第(ⅹⅶ)步;否则返回第(ⅹⅰ)步重新进行判断;
(ⅹⅶ)生成报警数据,将报警数据分别用于第(ⅹⅴ)步和第(ⅹⅹ)步;
(ⅹⅷ)将状态数据缓存区中的状态数据进行界面显示;
(ⅹⅸ)将转速数据缓存区中的转速数据进行界面显示;
(ⅹⅹ)将生成的报警数据进行界面显示;
(ⅹⅹⅰ)将第(ⅵ)步转速数据缓存区内的转速数据进行数据分析后,供第(ⅹⅲ)步使用。
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