CN103935006A - 一种实壁管制管模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种实壁管制管模具，包括外模组件、内模组件和壁厚调节机构，壁厚调节机构包括驱动单元和联动单元，驱动单元包括固定在外模组件的上方的托板、固定在托板上的支架、固定在支架上的液压缸；联动单元包括设置在支架上的能够升降移动的上移动部、通过至少两根竖直方向设置的拉杆与上移动部相固定安装的下移动部；上移动部与液压缸的活塞杆相固定连接，下移动部能够移动地套于外模组件的外壁上，外模组件及下移动部的内壁与内模组件的外壁之间形成物料通道。在模具中增设由液压缸控制的壁厚调节机构，其能够实时、精确地调节模套的轴向位置，从而改变壁厚，结构简单、合理，替代人为操作，有效提高制品性能，适于在制管领域内推广使用。

Description

一种实壁管制管模具
技术领域
本发明涉及一种实壁管制管模具。
背景技术
能够实时、高精度地实现管壁壁厚调节是制管模具的一项极其重要的性能指标，传统技术中的调节方式多是采用人员手动调节，然后这就带来很多缺陷，一是达不到及时性，从发现到调整好需要较长的时间；二是达不到准确性，人为操作会带来操作误差，发生调节偏离或过量的现象；三是精度低，影响制品的性能。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种实壁管制管模具，其上具有能够实现实时、精确地进行管壁壁厚调整的壁厚调节机构，有效提高制品的性能。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种实壁管制管模具，包括外模组件、内模组件和壁厚调节机构，所述的壁厚调节机构包括驱动单元和联动单元，所述的驱动单元包括固定在所述的外模组件的上方的托板、固定在所述的托板上的支架、固定在所述的支架上的液压缸；所述的联动单元包括设置在所述的支架上的能够升降移动的上移动部、通过至少两根竖直方向设置的拉杆与所述的上移动部相固定安装的下移动部；所述的上移动部与所述的液压缸的活塞杆相固定连接，所述的下移动部能够移动地套于所述的外模组件的外壁上，所述的外模组件及所述的下移动部的内壁与所述的内模组件的外壁之间形成物料通道，所述的下移动部的口部与所述的内模组件的外壁之间形成出料口。
优选地，所述的物料通道具有进料端和出料端，所述的外模组件包括从进料端向出料端依次紧密连接设置的过渡体、模头体和滑动套。
优选地，所述的下移动部包括能够沿所述的滑动套的外壁面移动的滑套、固定在所述的滑套的外周的下移动板、与所述的下移动板相固定连接的模套，所述的模套的口部与所述的内模组件的外壁之间形成所述的出料口。
优选地，所述的物料通道具有进料端和出料端，所述的内模组件包括从进料端向出料端依次紧密连接设置的分流锥、料芯、衬套和模芯。
优选地，所述的支架包括四根沿竖直方向安装在所述的托板上的导向柱、固定安装在四根所述的导向柱的顶端的安装板，所述的液压缸的缸体安装在所述的安装板上，所述的上移动部能够升降移动地设置在四根所述的导向柱之间。
本发明的有益效果在于：在现有制管模具中增设由液压缸控制的壁厚调节机构，其能够实时、精确地调节模套的轴向位置，从而改变壁厚，结构简单、合理，替代现有的人为操作，避免很多不利因素，有效地提高了制品的性能，适于在制管领域内推广使用。
附图说明
附图1为本发明的制管模具的结构示意图。
附图中：1、托板；2、支架；3、液压缸；4、上移动部；5、拉杆；6、下移动部；7、物料通道；8、进料端；9、出料端；10、过渡体；11、模头体；12、滑动套；13、滑套；14、下移动板；15、模套；16、出料口；17、分流锥；18、料芯；19、衬套；20、模芯；21、导向柱；22、安装板。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作以下详细描述：
本说明书中的上下方向与附图1中的上下方向相同。
如附图1所示，一种实壁管制管模具，包括外模组件、内模组件和壁厚调节机构，壁厚调节机构包括驱动单元和联动单元，驱动单元包括固定在外模组件的上方的托板1、固定在托板1上的支架2、固定在支架2上的液压缸3；联动单元包括设置在支架2上的能够升降移动的上移动部4、通过至少两根竖直方向设置的拉杆5与上移动部4相固定安装的下移动部6；上移动部4与液压缸3的活塞杆相固定连接，下移动部6能够移动地套于外模组件的外壁上，外模组件及下移动部6的内壁与内模组件的外壁之间形成物料通道7，下移动部6的口部与内模组件的外壁之间形成出料口16。
进一步地，物料通道7具有进料端8和出料端9，外模组件包括从进料端8向出料端9依次紧密连接设置的过渡体10、模头体11和滑动套12，下移动部6包括能够沿滑动套12的外壁面移动的滑套13、固定在滑套13的外周的下移动板14、与下移动板14相固定连接的模套15，模套15的口部与内模组件的外壁之间形成出料口16，物料通道7具有进料端8和出料端9，内模组件包括从进料端8向出料端9依次紧密连接设置的分流锥17、料芯18、衬套19和模芯20，分流锥17的远离进料端8的端面开设有螺纹盲孔，料芯18通过端部的外螺纹部分旋紧在分流锥17上，并且料芯18的另一端开设有沉孔，一个长螺栓从沉孔的底面旋紧在料芯18和分流锥17上，使二者固定连接，在该沉孔的外端部分开内螺纹，在该内螺纹部分旋紧一个装配件，然后通过长螺栓将模芯20沿轴向旋紧在该装配件上，上述的支架2包括四根沿竖直方向安装在托板1上的导向柱21、固定安装在四根导向柱21的顶端的安装板22，液压缸3的缸体安装在安装板22上，上移动部4能够升降移动地设置在四根导向柱21之间。
该模具上还包括模套15的偏心调节单元，包括开设在上述的下移动板14上的多个螺纹通孔，这些螺纹通孔沿周向等距分布且径向延伸，每个螺纹通孔内均设置有螺栓，且螺栓的内端部抵紧在模套15的外周面上，这样通过调节各个螺栓的伸出或缩进，就能够调整模套15的偏心情况。
再者，该模具的出料口16处设置有在线的壁厚监测单元（附图中未示出），壁厚监测单元与液压缸3信号连接，液压缸3根据壁厚监测单元的监测反馈信息进行实时动作，调整出现的偏差，具体的控制电路属于本技术领域的公知常识，此处不再赘述。
另外，该模具还包括吹气单元，在制管的过程中要向管内吹气，该吹气单元包括从模头体11和分流锥17沿径向开设的横向通孔及从料芯18沿轴向开设的纵向通孔。
本发明的设计在现有制管模具中增设由液压缸3控制的壁厚调节机构，其能够实时、精确地调节模套15的轴向位置，从而改变壁厚，结构简单、合理，替代现有的人为操作，避免很多不利因素，有效地提高了制品的性能，适于在制管领域内推广使用。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种实壁管制管模具，其特征在于：包括外模组件、内模组件和壁厚调节机构，所述的壁厚调节机构包括驱动单元和联动单元，所述的驱动单元包括固定在所述的外模组件的上方的托板、固定在所述的托板上的支架、固定在所述的支架上的液压缸；所述的联动单元包括设置在所述的支架上的能够升降移动的上移动部、通过至少两根竖直方向设置的拉杆与所述的上移动部相固定安装的下移动部；所述的上移动部与所述的液压缸的活塞杆相固定连接，所述的下移动部能够移动地套于所述的外模组件的外壁上，所述的外模组件及所述的下移动部的内壁与所述的内模组件的外壁之间形成物料通道，所述的下移动部的口部与所述的内模组件的外壁之间形成出料口。
2.根据权利要求1所述的一种实壁管制管模具，其特征在于：所述的物料通道具有进料端和出料端，所述的外模组件包括从进料端向出料端依次紧密连接设置的过渡体、模头体和滑动套。
3.根据权利要求2所述的一种实壁管制管模具，其特征在于：所述的下移动部包括能够沿所述的滑动套的外壁面移动的滑套、固定在所述的滑套的外周的下移动板、与所述的下移动板相固定连接的模套，所述的模套的口部与所述的内模组件的外壁之间形成所述的出料口。
4.根据权利要求1所述的一种实壁管制管模具，其特征在于：所述的物料通道具有进料端和出料端，所述的内模组件包括从进料端向出料端依次紧密连接设置的分流锥、料芯、衬套和模芯。
5.根据权利要求1所述的一种实壁管制管模具，其特征在于：所述的支架包括四根沿竖直方向安装在所述的托板上的导向柱、固定安装在四根所述的导向柱的顶端的安装板，所述的液压缸的缸体安装在所述的安装板上，所述的上移动部能够升降移动地设置在四根所述的导向柱之间。
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